一种风刀除锡机的制作方法

本实用新型涉及芯片除锡技术领域，尤其涉及一种风刀除锡机。

背景技术：

随着网络技术的快速发展，相应的电器集成板也在快速的升级，更换。为节省成本，减少浪费，经常需对电器集成板进行返修作业。返修的其中一步是将电路集成板上的元器件先拆卸后再使用。

而元器件基本是焊接在电路集成板上，故拆卸过程中，需要对其进行加热，待焊锡熔化后再通过机构取下，但机构拆下的元器件遗留的残锡较多，为保证电路集成板再使用的性能，元器件拆卸后不能留有任何残锡。市面上，一般都是手动清除残锡、耗时耗力、清理不便，且清理不到位、工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种风刀除锡机，该除锡机通过热风除锡机构可将物料上的锡渣自动吹至锡渣回收盒内，简单方便、清理到位、工作效率高，且设计合理、结构紧凑、实用性强。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种风刀除锡机，包括用于放置物料的物料固定机构、布置于物料固定机构上方的加热机构、分别布置于物料固定机构两端的热风除锡机构、锡渣回收盒；所述加热机构用于对物料固定机构上的物料加热，以使得物料上的焊锡融化，热风除锡机构用于将融化的锡渣吹至锡渣回收盒。

进一步地，所述物料固定机构包括第一平移模组、垂直第一平移模组布置并与其顶部滑动连接的第一滑台、沿第一滑台长度方向布置于其顶部的第二平移模组、与第二平移模组驱动连接的用于放置物料的承载座。

进一步地，所述第一平移模组包括两平行间隔布置的第一滑轨、布置于两第一滑轨之间的第一丝杆组件、与第一丝杆组件驱动连接的第一电机；所述第一滑台布置于两第一滑轨上并与第一丝杆组件驱动连接，第一电机用于驱动第一丝杆组件带动第一滑台沿第一滑轨滑动。

进一步地，所述第二平移模组包括沿第一滑台长度方向布置于其顶部的第二滑轨、布置于第二滑轨一端的第一伸缩气缸；所述承载座布置于第二滑轨上并与第一伸缩气缸驱动连接，第一伸缩气缸用于驱动承载座沿第二滑轨滑动。

进一步地，所述加热机构包括布置于物料固定机构一侧的第一支架、布置于第一支架一侧的第一升降模组、与第一升降模组驱动连接且位于物料固定机构上方的加热器模组；所述第一升降模组用于驱动加热器模组升降，加热器模组用于对物料加热。

进一步地，所述加热器模组包括与第一升降模组驱动连接的加热座、依次布置于加热座底部的加热器本体、及加热头；所述加热座顶部开设有贯通至加热头底部的第一进气口，第一进气口用于接入外部气源以将加热器本体产生的热量经加热头吹至物料上。

进一步地，所述第一升降模组包括沿竖直方向布置于第一支架一侧的第二丝杆组件、与第二丝杆组件驱动连接的第二电机；所述加热座与第二丝杆组件驱动连接，第二电机用于驱动第二丝杆组件带动加热座升降。

进一步地，所述热风除锡机构包括布置于第一平移模组一端的第二支架、布置于第二支架一侧的第二升降模组、与第二升降模组驱动连接的吹风模组；所述锡渣回收盒布置于第一平移模组的另一端，吹风模组用于将锡渣吹至锡渣回收盒内。

进一步地，所述吹风模组包括风刀加热器、散热风扇；所述风刀加热器的底部与第二升降模组铰接，风刀加热器的一端延伸至承载座上方布置，且该端还设有风刀嘴；所述散热风扇与第二升降模组固定连接，且位于风刀加热器的另一端下方。

进一步地，所述风刀除锡机还包括机壳，物料固定机构、加热机构、热风除锡机构及锡渣回收盒均内置于机壳内。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

通过热风除锡机构可将物料上的锡渣自动吹至锡渣回收盒内，简单方便、清理到位、工作效率高，且设计合理、结构紧凑、实用性强，此外，加热机构与物料不直接接触，可避免划伤物料，保证物料不易损坏，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1省却机壳的立体图；

图3为本实用新型的物料固定机构、锡渣回收盒的立体图；

图4为本实用新型的承载座的立体图；

图5为本实用新型的加热机构的立体图；

图6为本实用新型的热风除锡机构的立体图；

其中，附图标识说明：

1—物料固定机构；2—加热机构；

3—热风除锡机构；4—锡渣回收盒；

5—机壳；6—防护门；

7—排风机构；11—第一平移模组；

12—第一滑台；13—第二平移模组；

14—承载座；21—第一支架；

22—第一升降模组；23—加热器模组；

31—第二支架；32—第二升降模组；

33—吹风模组；111—第一滑轨；

112—第一丝杆组件；131—第二滑轨；

132—第一伸缩气缸；141—底板；

142—升降滑台；143—平移滑台；

144—升降板；145—第一定位板；

146—调节夹板；147—第一旋钮；

148—第二旋钮；231—加热座；

232—加热器本体；233—加热头；

234—第一进气口；331—风刀加热器；

332—散热风扇；333—风刀嘴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至6所示，本实用新型提供一种风刀除锡机，包括用于放置物料的物料固定机构1、布置于物料固定机构1上方的加热机构2、分别布置于物料固定机构1两端的热风除锡机构3、锡渣回收盒4；所述加热机构2用于对物料固定机构1上的物料加热，以使得物料上的焊锡融化，热风除锡机构3用于将融化的锡渣吹至锡渣回收盒4。

其中，所述物料固定机构1包括第一平移模组11、垂直第一平移模组11布置并与其顶部滑动连接的第一滑台12、沿第一滑台12长度方向布置于其顶部的第二平移模组13、与第二平移模组13驱动连接的用于放置物料的承载座14；所述第一平移模组11包括两平行间隔布置的第一滑轨111、布置于两第一滑轨111之间的第一丝杆组件112、与第一丝杆组件112驱动连接的第一电机(图中未示出)；所述第一滑台12布置于两第一滑轨111上并与第一丝杆组件112驱动连接，第一电机用于驱动第一丝杆组件112带动第一滑台12沿第一滑轨111滑动；所述第二平移模组13包括沿第一滑台12长度方向布置于其顶部的第二滑轨131、布置于第二滑轨131一端的第一伸缩气缸132；所述承载座14布置于第二滑轨131上并与第一伸缩气缸132驱动连接，第一伸缩气缸132用于驱动承载座14沿第二滑轨131滑动。

所述加热机构2包括布置于物料固定机构1一侧的第一支架21、布置于第一支架21一侧的第一升降模组22、与第一升降模组22驱动连接且位于物料固定机构1上方的加热器模组23；所述第一升降模组22用于驱动加热器模组23升降，加热器模组23用于对物料加热；所述加热器模组23包括与第一升降模组22驱动连接的加热座231、依次布置于加热座231底部的加热器本体232、及加热头233；所述加热座231顶部开设有贯通至加热头233底部的第一进气口234，第一进气口234用于接入外部气源以将加热器本体232产生的热量经加热头233吹至物料上；所述第一升降模组22包括沿竖直方向布置于第一支架21一侧的第二丝杆组件、与第二丝杆组件驱动连接的第二电机；所述加热座231与第二丝杆组件驱动连接，第二电机用于驱动第二丝杆组件带动加热座231升降；所述热风除锡机构3包括布置于第一平移模组11一端的第二支架31、布置于第二支架31一侧的第二升降模组32、与第二升降模组32驱动连接的吹风模组33；所述锡渣回收盒4布置于第一平移模组11的另一端，吹风模组33用于将锡渣吹至锡渣回收盒4内；所述吹风模组33包括风刀加热器331、散热风扇332；所述风刀加热器331的底部与第二升降模组32铰接，风刀加热器331的一端延伸至承载座14上方布置，且该端还设有风刀嘴333；所述散热风扇332与第二升降模组32固定连接，且位于风刀加热器331的另一端下方；所述风刀除锡机还包括机壳5，物料固定机构1、加热机构2、热风除锡机构3及锡渣回收盒4均内置于机壳5内。

本实用新型工作原理：

如图1所示，本实施例中，机壳5的正面设有防护门6，不工作时，可保护除锡机不受损坏，提高安全性，工作时，将防护门6打开，第一伸缩气缸132驱动承载座14从机壳5内伸出，便于放置物料；此外，机壳5一侧还设有排风机构7(排风扇等)，可将机壳5内对物料除锡过程中产生的异味排出至外界；机壳5顶部还设有散热扇，可对机壳5内进行散热。

如图2-4所示，承载座14包括底板141，布置于底板141上的升降滑台142、及平移滑台143；升降滑台142顶部活动连一升降板144(升降板144用于放置物料，且其一侧设有第一定位板145)，升降滑台142内部设有第一齿轮齿条组件，升降滑台142一侧设有与第一齿轮齿条组件驱动连接的第一旋钮147，可通过旋转第一旋钮147驱动升降板144升降；平移滑台143包括下滑台、与下滑台滑动连接的上滑台；上滑台的顶部固定连接一调节夹板146，且调节夹板146的一端延伸至升降板144的上方，平移滑台143内部设有第二齿轮齿条组件，且平移滑台143的一侧还设有与第二齿轮齿条组件驱动连接的第二旋钮148，可通过旋转第二旋钮148驱动上滑台带动调节夹板146滑动，以将物料顶至第一定位板145，便于对物料夹紧定位；通过升降滑台142及平移滑台143的相互配合，可实现对不同类型及尺寸、厚度的物料的夹紧固定，泛用性强。

如图5所示，可通过第一升降模组22驱动加热器模组23升降，以便于对物料进行加热；加热器模组23的加热器本体232包括电阻丝等或其他加热的器件，可通过第一进气口234接入外部气源(气泵等)，将加热器本体232产生的热量吹至物料上，实现对物料的间隔加热，进而不接触物料，避免损坏物料；如图6所示，吹风模组33的风刀加热器331包括加热壳体、内置于加热壳体内壁的电阻丝，及通风管道，加热壳体的一端设有与通风管道连通的第二进气口(接入外部气源)，经外部气源可将热风从风刀嘴333吹出，以将物料上的锡渣吹至锡渣回收盒4内；加热壳体顶部一侧还设有散热孔，不工作时，散热风扇332可将加热壳体内的热气从散热孔吹出；同时，还可根据实际工作环境，调整风刀加热器331的高度及角度，方便快捷；第二升降模组32包括升降座、连接板、连接轴、锁紧螺母；升降座与第二支架31一侧固定连接，连接板布置于升降座外侧，风刀加热器331与连接板的上部铰接；升降座的两侧开设有滑孔，连接轴横向穿过两滑孔布置且其中部与连接板固定连接，锁紧螺母与连接轴端部螺接，可通过连接轴带动连接板、风刀加热器331升降，锁紧螺母用于将连接板锁紧固定。

本实用新型的工作过程为：

1)打开防护门6，第二平移模组13驱动承载座14从机壳5内伸出，将物料放置于承载座14上，第二平移模组13将承载座14平移至机壳5内；

2)通过加热机构2对物料加热；

3)待物料上的焊锡融化后，通过热风除锡机构3将锡渣吹至锡渣回收盒4内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。