碎屑清除机的制作方法

本实用新型涉及清洗机的技术领域，尤其是涉及一种碎屑清除机。

背景技术：

随着技术的不断进步，现有技术中很多场合都会应用到焊接技术，例如pcb板、三极管支架以及各类模块焊接等，其焊接主要采用自动化超声波焊接的方式来实现，但是在具体焊接的过程中难免会存在一些碎屑存留在焊接的工件上，这些碎屑如果不进行处理的话，不仅会导致影响后续的焊接，甚至会导致短路的情况，因此需要及时对其进行清理。

例如公告号为cn204560049u的中国专利公开了一种具有清洗功能的pcb板焊接吹气治具，其主要通过在吹气底座上设置吹气嘴，吹气嘴吹气方向朝向正方形凹槽，借助吹气的方式来清除pcb板上所残留的碎屑。

这样虽然可以达到清理碎屑的目的，但是在具体使用过程中被吹气嘴吹落的碎屑会外溅至边部且位置分散，不便于后续对于碎屑的统一收集处理，有待进一步改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种碎屑清除机，具有便于对碎屑进行统一收集处理的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碎屑清除机，包括机体，所述机体上设置有工作台，所述工作台上设置有集屑腔并在表面形成开口且开口处设置有供工件放置的承载板，所述承载板中部贯穿设置，所述集屑腔内部设置有朝向开口的吹嘴，所述承载板滑动连接在工作台上。

这样在具体使用的过程中将工件置于承载板上且焊接面朝下，借助集屑腔内的吹嘴将残留在工件焊接面上的碎屑进行清除，吹落的碎屑会下落存积在集屑腔中，使得碎屑存储集中且不分散，便于后续的统一集中处理，而且期间可以滑动承载板来移动工件位置，使得工件表面可以更加全面的被吹到，进一步提高对于碎屑清理的彻底程度。

本实用新型进一步设置：所述机体上设置有吸尘器，所述吸尘器与集屑腔通过管路连通。

借助吸尘器的设置，针对存留在集屑腔内的碎屑可以直接通过吸尘器将其吸出，对于集屑腔碎屑的取出更加方便快捷。

本实用新型进一步设置：所述吹嘴上连接有通入高压气的进气管，所述吹嘴包括高频交流离子风咀。

让高压气通过高频交流离子风咀，风咀可以产生大量的带正负电荷的气流可以将工件上的所带电荷中和掉，在达到降低碎屑静电吸附力来清除碎屑的同时，还能达到消除静电的目的。

本实用新型进一步设置：所述机体内设置有振动台和碎屑盒，所述集屑腔设置在碎屑盒内，所述碎屑盒固定在振动台上，所述碎屑盒顶部抵接在承载板上。

进一步借助振动台的设置，在吹气除屑无法达到理想效果时，可以通过开启振动台振动除屑，从而可以达到更加全面彻底的除屑效果，除屑效果更佳，振动的强度和时间可设置。

本实用新型进一步设置：所述振动台的底部与机体之间固定有减震胶垫。

借助减震胶垫的设置能够起到良好减震的作用，从而减少振动传递到机体导致整个机体振动的情况，达到相应降低噪音的目的。

本实用新型进一步设置：所述碎屑盒的顶壁开口两侧倾斜朝外延伸有斜板，所述斜板倾斜朝上设置。

朝向两侧倾斜向上的斜板能够起到导料的作用，使得下落的碎屑可以顺着斜板下滑全部收集在碎屑盒中，而且斜板的设置能够有效提高碎屑盒的接料面积，达到对于碎屑更好的承接效果。

本实用新型进一步设置：所述碎屑盒与承载板的抵接处设置有减震垫。

借助减震垫的设置，对承载板能够起到适当的减震效果，避免振动剧烈对承载板以及工件造成损伤，还可以降低噪声。

本实用新型进一步设置：所述机体上设置有驱使承载板滑动的驱动件，所述驱动件包括电机、同步轮和同步带，所述电机驱使同步轮转动，所述同步带连接两个同步轮，所述同步轮均转动连接在机体上，所述承载板固定在同步带上。

这样在具体工作过程中，借助电机的正反转来驱使同步轮转动，期间同步带移动带动承载板实现水平往复移动，结构简单且移动稳定，使得承载板上工件表面各个位置均能被吹嘴所吹到。

本实用新型进一步设置：所述集屑腔的底壁倾斜设置，所述吸尘器的管路连接在集屑腔底壁低处一侧。

这样使得位于集屑腔底壁上的碎屑可以沿着斜坡朝低处方向滑落至低处，使得集屑腔内的碎屑更加容易被吸尘器吸走，对于碎屑的吸出更加彻底和容易。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.首先将集屑腔设置在工件下方，且工件的焊接面朝向集屑腔设置，从而借助吹嘴可以将焊接面上的碎屑吹落，且吹落后的碎屑直接收集在集屑腔中，后续借助吸尘器可以直接吸出，实现便于对于碎屑的统一集中处理；

2.额外设置振动台，在部分碎屑没有吹落时，通过振动的方式来进行除屑，可以振落气流死角没有吹掉的碎屑，碎屑一旦被振松动就只能往下掉落清除，而气流除屑由于有蜗旋气流，可能会把碎屑吹向死角或者会把已掉落的碎屑重新带到工件上形成二次污染，达到更加全面彻底的除屑效果；

3.其中吹嘴吹出的气体为高压气，如氮气或其他干燥气体，风咀可以产生大量的带正负电荷的气流可以将工件上的所带电荷中和掉，在达到降低碎屑静电吸附力来清除碎屑的同时，还能达到消除静电的目的。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是本实施例中集屑腔内的结构图；

图3是本实施例中机体内部的结构图；

图4是本实施例中驱动件的结构图。

附图标记：1、机体；2、工作台；3、碎屑盒；4、集屑腔；5、开口；6、承载板；7、放置槽；8、工件；9、吹嘴；10、出料口；11、吸尘器；12、管路；13、斜板；14、振动台；15、固定板；16、减震胶垫；17、减震垫；18、电机；19、同步轮；20、同步带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种碎屑清除机，参照图1和图2所示，包括机体1，在机体1顶部形成工作台2，在机体1内部设置有碎屑盒3，碎屑盒3内形成集屑腔4，碎屑盒3顶部贯穿，同时在工作台2上设置有位于碎屑盒3上方的开口5，该开口5呈长条状且在开口5处设置有与其滑动连接的承载板6，承载板6设置有2个，该承载板6上中部贯穿且其上方开设有供工件8放置的放置槽7，借助放置槽7可以让工件8稳定的放置在放置槽7中；另外在集屑腔4内设置有吹嘴9，该吹嘴9朝向承载板6方向设置吹气，这样在具体使用时将工件8置于承载板6上且焊接面朝下设置，通过吹嘴9将焊接面上残留的碎屑吹落，实现对于工件8表面的除屑，并且吹落的碎屑落在集屑腔4中，便于后续的集中统一处理；而且在机体1上设置有驱动承载板6移动的驱动件，使得在使用过程中工件8的焊接表面各个位置均能被吹到，达到更佳的除屑效果。

如图2和图3所示，集屑腔4的底壁倾斜设置且在低处一侧开设有出料口10，该出料口10处连接有吸尘器11，吸尘器11上的管路12连接在出料口10处，这样一方面集屑腔4内的碎屑顺着斜坡滑落至出料口10处，便于吸出，另一方面借助吸尘器11即可实现将集屑腔4内的碎屑吸出，操作简单方便，有效降低人力；而且其中吹嘴9包括高频交流离子风咀，吹嘴9吹出的为高压气，本实施例中选用的为氮气，在其他实施例中还可以为其他干燥气体，风咀可以产生大量的带正负电荷的气流可以将工件上的所带电荷中和掉，在达到降低碎屑静电吸附力来清除碎屑的同时，还能达到消除静电的目的。

如图2和图3所示，在集屑腔4的开口5处两侧设置有斜板13，该斜板13倾斜朝外且朝上设置，这样斜板13能够对下落的碎屑起到引导作用，使得碎屑能够顺着斜面落至到集屑腔4中，有效扩大集屑腔4的接料面积，能够实现更好的接料效果，即便承载板6移动依然不影响其正常接屑；另外在机体1内部设置有振动台14，该振动台14包括台体以及振动器（图中未示出），碎屑盒3固定在振动台14上，碎屑盒3顶部抵接在承载板6上，这样在吹气除屑完成后，可以通过开启振动台14振动除屑，从而可以达到更加全面彻底的除屑效果，除屑效果更佳；机体1内壁固定供振动台14安装的固定板15，在固定板15与振动台14之间设置有减震胶垫16，借助减震胶垫16的设置能够起到减震作用，使得传递到机体1上的振动减低，有效降低了噪音；而且在碎屑盒3和承载板6的抵接处同样设置有减震垫17（如图4），减震垫17可以适当降低振动，避免振动过大对工件8和承载板6造成损伤的情况，同时降低了噪声。

如图3和图4所示，其中驱动件包括电机18、同步轮19以及同步带20，电机18为伺服电机且固定在机体1上用于驱使其中一个同步轮19转动，同步轮19转动连接在机体1，并且承载板6固定在同步带20上，同步带20连接两个同步轮19；从而通过电机18的正反转即可驱使承载板6水平往复移动，结构简单且驱动方式稳定性好，易于实现，确保承载板6上的工件8能够得到更加全面彻底的碎屑清除。

本实施例的实施原理为：首先将工件8置于承载板6的放置槽7中，使得工件8的焊接面朝下设置，然后开启电机18驱使承载板6水平往复移动，期间同时开启吹嘴9，借助吹嘴9将焊接面上所残留的碎屑可以进行吹落，吹落的碎屑在斜板13的引导下进入到集屑腔4内存积，需要对集屑腔4内的碎屑进行清理时，开启吸尘器11即可将集屑腔4内的碎屑吸出；在吹气除屑完成后，可以开启振动台14借助振动来将工件8表面可能残留的碎屑进行振落，实现对于工件8焊接表面全面且彻底的清屑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。