一种基于超声设备的放置式节能清洗装置的制作方法

本实用新型涉及超声清洗设备技术领域，具体为一种基于超声设备的放置式节能清洗装置。

背景技术：

超声波清洗机是通过超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声，随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机，本申请中超声清洗机型号为ha/qt20500；

但是目前市场上的超声波清洗机在使用过程中污垢会在清洗槽内积累，导致清洗槽内的清洗液在单次清洗后便会变的十分浑浊，进而为了保证良好的清洗效果，每次清洗后都需要更换洗涤液，造成了水资源的大量消耗和浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于超声设备的放置式节能清洗装置，可以有效解决上述背景技术中提出的超声波清洗机在使用过程中污垢会在清洗槽内积累，导致清洗槽内的清洗液在单次清洗后便会变的十分浑浊，进而为了保证良好的清洗效果，每次清洗后都需要更换洗涤液，造成了水资源的大量消耗和浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于超声设备的放置式节能清洗装置，包括超声清洗机主体，所述超声清洗机主体顶端开设有清洗槽，所述清洗槽顶端边部开设有放置槽，所述超声清洗机主体顶部对应清洗槽顶部位置处放置有密封盖，所述超声清洗机主体底端中部固定连接有导液管，所述导液管一端固定连接有输液泵，所述输液泵的输入端与市电的输出端电性连接，所述输液泵一侧固定连接有输液管，所述输液管一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱内侧中部固定连接有分隔板，所述分隔板两侧和过滤箱的内部两侧均开设有安装滑槽，所述安装滑槽内侧活动连接有活性炭过滤网，所述过滤箱的一端固定连接有回液管，所述过滤箱一侧边部铰接有密封箱门。

优选的，所述输液泵与超声清洗机主体的一端固定连接，所述活性炭过滤网的一侧与密封箱门紧密贴合，所述密封箱门的一侧通过螺栓与过滤箱固定连接。

优选的，所述清洗槽内侧底部对应导液管入口顶端边部位置处固定连接有安装架，所述安装架顶端中部转动连接有传动转轴，所述传动转轴外侧底端固定连接有驱动桨叶，所述传动转轴外侧顶端固定连接有转动架，所述转动架顶端固定连接有搅拌柱。

优选的，所述驱动桨叶的直径小于导液管的内径，所述驱动桨叶的最底端位于导液管内部。

优选的，所述放置槽底部两侧均对称固定连接有定位柱，所述放置槽顶部对应定位柱的外侧固定连接有放置篮，所述放置篮内部一侧中部均匀开设有定位槽，所述放置篮内部另一侧对应定位槽一端位置处固定连接有支撑块，所述定位槽内侧对应支撑块顶部位置处放置有放置板，所述放置篮顶端边部粘接有橡胶垫片。

优选的，所述放置板顶端中部对称开设有半圆槽孔，所述放置篮顶部两端均固定连接有拉把，所述橡胶垫片与放置槽底部紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了导液管、输液泵、输液管、过滤箱、分隔板、安装滑槽和活性炭过滤网，通过导液管、输液泵和输液管之间的配合，在清洗过程中将清洗槽内部的洗涤液运输到过滤箱内，通过过滤箱、安装滑槽和活性炭过滤网对洗涤液进行过滤净化，有效的避免了污垢在清洗槽内积累，提高了洗涤液的清洁度，延长了洗涤液的使用寿命，使洗涤液可以进行多次使用，降低了水资源的消耗和浪费，通过分隔板的作用延长了洗涤液在过滤箱内部的路径，增加了洗涤液的过滤次数，提升了洗涤液的过滤效果。

2.设置了安装架、传动转轴、驱动桨叶、转动架和搅拌柱，通过安装架和驱动桨叶之间的配合，将导液管内洗涤液的流动转化为传动转轴的转动，通过传动转轴、转动架和搅拌柱之间的配合，对清洗槽内部的洗涤液进行搅拌，进而增加了洗涤液的流动性，使清洗中的工件上的污垢脱离的更加迅速，缩短了工件清洗的时间，提高了工件清洗的清洗速率，提升了超声清洗机的使用性能。

3.设置了定位柱、定位槽、支撑块、放置板和橡胶垫片，通过定位柱对放置篮的位置进行固定，通过橡胶垫片对放置篮和放置槽之间隔离，降低了在清洗过程中由于放置槽和放置篮碰撞产生的噪音，通过定位槽、支撑块和放置板之间的配合，可以自由的增加放置篮单次放置的工件数量，优化了超声清洗机的使用过程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的过滤箱内部结构示意图；

图3是本实用新型的清洗槽内部结构示意图；

图4是本实用新型的转动架安装结构示意图；

图5是本实用新型的放置板安装结构示意图；

图中标号：1、超声清洗机主体；2、清洗槽；3、放置槽；4、密封盖；5、导液管；6、输液泵；7、输液管；8、过滤箱；9、分隔板；10、安装滑槽；11、活性炭过滤网；12、回液管；13、安装架；14、传动转轴；15、驱动桨叶；16、转动架；17、搅拌柱；18、定位柱；19、放置篮；20、定位槽；21、支撑块；22、放置板；23、橡胶垫片；24、密封箱门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于超声设备的放置式节能清洗装置，包括超声清洗机主体1，超声清洗机主体1顶端开设有清洗槽2，清洗槽2顶端边部开设有放置槽3，超声清洗机主体1顶部对应清洗槽2顶部位置处放置有密封盖4，超声清洗机主体1底端中部固定连接有导液管5，导液管5一端固定连接有输液泵6，输液泵6的输入端与市电的输出端电性连接，输液泵6一侧固定连接有输液管7，输液管7一端固定连接有过滤箱8，过滤箱8内侧中部固定连接有分隔板9，分隔板9两侧和过滤箱8的内部两侧均开设有安装滑槽10，安装滑槽10内侧活动连接有活性炭过滤网11；

过滤箱8的一端固定连接有回液管12，过滤箱8一侧边部铰接有密封箱门24，输液泵6与超声清洗机主体1的一端固定连接，活性炭过滤网11的一侧与密封箱门24紧密贴合，密封箱门24的一侧通过螺栓与过滤箱8固定连接，通过导液管5、输液泵6和输液管7之间的配合，在清洗过程中将清洗槽2内部的洗涤液运输到过滤箱8内，通过过滤箱8、安装滑槽10和活性炭过滤网11之间的配合，对洗涤液进行过滤净化，有效的避免了污垢在清洗槽2内积累，提高了洗涤液的清洁度，延长了洗涤液的使用寿命，使洗涤液可以进行多次使用，降低了水资源的消耗和浪费，通过分隔板9的作用延长了洗涤液在过滤箱8内部的路径，增加了洗涤液的过滤次数，提升了洗涤液的过滤效果；

清洗槽2内侧底部对应导液管5入口顶端边部位置处固定连接有安装架13，安装架13顶端中部转动连接有传动转轴14，传动转轴14外侧底端固定连接有驱动桨叶15，传动转轴14外侧顶端固定连接有转动架16，转动架16顶端固定连接有搅拌柱17，驱动桨叶15的直径小于导液管5的内径，驱动桨叶15的最底端位于导液管5内部，通过安装架13和驱动桨叶15之间的配合，将导液管5内洗涤液的流动转化为传动转轴14的转动，通过传动转轴14、转动架16和搅拌柱17之间的配合，对清洗槽2内部的洗涤液进行搅拌，进而增加了洗涤液的流动性，使清洗中的工件上的污垢脱离的更加迅速，缩短了工件清洗的时间，提高了工件清洗的清洗速率，提升了超声清洗机的使用性能；

放置槽3底部两侧均对称固定连接有定位柱18，放置槽3顶部对应定位柱18的外侧固定连接有放置篮19，放置篮19内部一侧中部均匀开设有定位槽20，放置篮19内部另一侧对应定位槽20一端位置处固定连接有支撑块21，定位槽20内侧对应支撑块21顶部位置处放置有放置板22，放置篮19顶端边部粘接有橡胶垫片23，放置板22顶端中部对称开设有半圆槽孔，放置篮19顶部两端均固定连接有拉把，橡胶垫片23与放置槽3底部紧密贴合，通过定位柱18对放置篮19的位置进行固定，通过橡胶垫片23对放置篮19和放置槽3之间隔离，降低了在清洗过程中由于放置槽3和放置篮19碰撞产生的噪音，通过定位槽20、支撑块21和放置板22之间的配合，可以自由的增加放置篮19单次放置的工件数量，优化了超声清洗机的使用过程。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，通过导液管5、输液泵6和输液管7之间的配合，在清洗过程中将清洗槽2内部的洗涤液运输到过滤箱8内，通过过滤箱8、安装滑槽10和活性炭过滤网11之间的配合，对洗涤液进行过滤净化，有效的避免了污垢在清洗槽2内积累，提高了洗涤液的清洁度，延长了洗涤液的使用寿命，使洗涤液可以进行多次使用，降低了水资源的消耗和浪费，通过分隔板9的作用延长了洗涤液在过滤箱8内部的路径，增加了洗涤液的过滤次数，提升了洗涤液的过滤效果；

通过安装架13和驱动桨叶15之间的配合，将导液管5内洗涤液的流动转化为传动转轴14的转动，通过传动转轴14、转动架16和搅拌柱17之间的配合，对清洗槽2内部的洗涤液进行搅拌，进而增加了洗涤液的流动性，使清洗中的工件上的污垢脱离的更加迅速，缩短了工件清洗的时间，提高了工件清洗的清洗速率，提升了超声清洗机的使用性能；

通过定位柱18对放置篮19的位置进行固定，通过橡胶垫片23对放置篮19和放置槽3之间隔离，降低了在清洗过程中由于放置槽3和放置篮19碰撞产生的噪音，通过定位槽20、支撑块21和放置板22之间的配合，可以自由的增加放置篮19单次放置的工件数量，优化了超声清洗机的使用过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。