江河湖水净化给水机的制作方法

本实用新型属于水资源净化技术领域，具体涉及江河湖水净化给水机。

背景技术：

在影响社会经济发展和人民生活的各种要素中，淡水资源占有极为特殊的地位。淡水资源，不仅制约着社会经济的发展，而且制约着人类的生存和生存质量，它的作用，是任何其他资源无法替代的。所以，淡水资源保护是一个国家为了满足淡水资源可持续发展的需要，维护淡水资源的正常使用功能和生态功能。

我国主要河流都出现过几年来水较丰和几年来水较枯现象。降水量和径流量在时程上的这种剧烈变化，给淡水资源的利用带来困难。要充分利用淡水资源势必修建各种类型的水利，同时我国淡水资源污染波及全国；用水效率低和过度开发并存；是用水效率低，越是缺水的地方，效率就越低；针对很多边远区域及农村地区目前还未接入公用自来水管道，但周边的湖泊河流均出现不同程度的污染，同时由于人口密度较低，水务公司考虑盈利情况很难为他们布置接入城市自来水，因此自备淡水净化设备为他们的饮水困难多了一份选择；其次船舶或江河中的作业中心需要自带淡水净化设备，只是碍于空间无法选择大型的水处理设备，为解决上述问题，本实用新型提供一种江河湖水净化给水机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供江河湖水净化给水机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：江河湖水净化给水机，包括调节池、加药罐、絮凝反应池、过滤器、进水提升泵、增压泵、溶气泵、溶气罐、刮渣机、流量计、消毒柜、机架；

所述进水提升泵置于调节池的内部，且所述机架支撑安装在调节池的四周，所述加药罐安装在调节池的底端面上，且加药罐由两个罐体并联构成，该罐体的顶端安装有驱动电机，且在顶部侧边预留有加药口，所述驱动电机的输出端固定有延伸至罐体内部的轴，且轴的底端固定有呈十字结构的搅拌桨；

所述絮凝反应池支撑在机架上，且絮凝反应池的内部放置有隔板a、隔板b和隔板c，并通过四者将上所述絮凝反应池内分隔形成混凝池、气浮池、沉淀池和清水池，所述混凝池的底端与溶气罐相连通，该混凝池、气浮池、沉淀池和清水池的底端均设置有放水口和阀门。

优选的，所述溶气泵处于溶气罐的一侧，溶气泵包括传动电机和低位回水，其中所述溶气泵与所述传动电机均安装在机架上，所述溶气泵的出口处安装有止回阀。

优选的，所述所述过滤器处于消毒柜与清水池之间，所述过滤器由阀组和支板构成，所述过滤器通过支板安装在机架上。

优选的，所述所述气浮池的顶部安装有刮渣机，所述刮渣机的底端固定有安装在絮凝反应池内壁上的安装板a和安装板b，所述刮渣机包括用于提供动力的链条，以及与伺服电机传动连接的链条，所述链条的内侧安装有回转轴，所述回转轴的表面安装有刮板。

优选的，连接阀门安装在消毒柜的底端面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.采用该设备可为边远地区，江河周边居民等提供安全饮用水；

2.可安装在渔船或江河作业的平台上，为其提供净化淡水；

3.设备容易操作，净化工艺路径简洁，可实现快速净化的目的；

4.设备小巧可移动，方便机车船实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节池的侧视图；

图3为本实用新型加药罐的结构示意图；

图4为本实用新型刮渣机与絮凝反应池的结构示意图；

图5为本实用新型絮凝反应池与过滤器的连接示意图；

图6为本实用新型的流程示意图。

图中：1、调节池；2、加药罐、21、罐体；22、驱动电机；23、加药口；24、轴；25、搅拌桨；3、絮凝反应池；31、混凝池；32、气浮池；33、沉淀池；34、清水池；35、隔板a；36、隔板b；37、隔板c；38、放水口；39、阀门；4、过滤器；41、阀组；42、支板；5、进水提升泵；6、增压泵；7、溶气泵；71、传动电机；72、低位回水；8、溶气罐；9、刮渣机；90、伺服电机；91、链条；92、回转轴；93、刮板；94、安装板a；95、安装板b；10、流量计；11、消毒柜；12、机架；13、出水阀门；14、低位回流管阀门；15、连接阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：江河湖水净化给水机，包括调节池1、加药罐2、絮凝反应池3、过滤器4、进水提升泵5、增压泵6、溶气泵7、溶气罐8、刮渣机9、流量计10、消毒柜11、机架12，采用该设备可为边远地区，江河周边居民等提供安全饮用水；可安装在渔船或江河作业的平台上，为其提供净化淡水；设备容易操作，净化工艺路径简洁，可实现快速净化的目的；设备小巧可移动，方便机车船实用；

进水提升泵5置于调节池1的内部，且机架12支撑安装在调节池1的四周，加药罐2安装在调节池1的底端面上，且加药罐2由两个罐体21并联构成，该罐体21的顶端安装有驱动电机22，且在顶部侧边预留有加药口23，驱动电机22的输出端固定有延伸至罐体21内部的轴24，且轴24的底端固定有呈十字结构的搅拌桨25；

絮凝反应池3支撑在机架12上，且絮凝反应池3的内部放置有隔板a35、隔板b36和隔板c37，并通过四者将上絮凝反应池3内分隔形成混凝池31、气浮池32、沉淀池33和清水池34，混凝池31的底端与溶气罐8相连通，从而便于加工，该混凝池31、气浮池32、沉淀池33和清水池34的底端均设置有放水口38和阀门39。

本实施例中，优选的，溶气泵7处于溶气罐8的一侧，溶气泵7包括传动电机71和低位回水72，其中溶气泵7与传动电机71均安装在机架12上，溶气泵7的出口处安装有止回阀。

本实施例中，优选的，过滤器4处于消毒柜11与清水池34之间，过滤器4由阀组41和支板42构成，过滤器4通过支板42安装在机架12上。

本实施例中，优选的，气浮池32的顶部安装有刮渣机9，刮渣机9的底端固定有安装在絮凝反应池3内壁上的安装板a94和安装板b95，以此增加安装的稳定性，刮渣机9包括用于提供动力的链条91，以及与伺服电机90传动连接的链条91，链条91的内侧安装有回转轴92，回转轴92的表面安装有刮板93。

本实施例中，优选的，连接阀门15安装在消毒柜11的底端面上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，加药罐2布置在进水调节池下游，由两个罐体21并联组成，在检修排污的时候可以不停机操作，罐体上面布置有驱动电机22、在罐体的上部侧边留有加药口23，电机通过轴24带动十字形搅拌桨25将配好的絮凝药剂和原水混合均匀，絮凝剂采用聚合氯化铝等，絮凝反应池3支撑在机架12上，隔成4个池，分别为混凝池31，气浮池32、沉淀池33、清水池34，混凝池31底部与溶气罐8接通，溶气罐经泄压后会释放出过饱和氧气，在混凝池31使原水充分吸氧，水在流动过程中加速空气中的氧气向液体中的扩散转移，防止池内悬浮体下沉，加速池内有机物与微生物及溶解氧的接触反应，悬浮物随着气泡上升至气浮池顶部；水位超过池中隔板a35、隔板b36；隔板c37时，按顺序溢流，四个池底部均有放水口38和阀门39；溶气泵7布置在溶气罐8之前，取部分低位回水72加压，泵轮由电机71驱动，电机和本体整体支撑在机架12上，溶气泵7出口配有止回阀；在泵进口利用自身的真空吸入空气，气液两相泵叶轮使增压泵6在增压过程中气液两相充分的溶解并达到高压饱和，在减压释放时，溶解的气体以微小气泡的形式逸出并弥散在气浮装置。该方法产生气泡直径可以小于30微米，最大溶气量可以达到30％；过滤器4布置在清水池34和消毒柜11之间，由阀组41控制，过滤器通过支板42支撑在机架12上,罐体中布置超滤膜组件，超滤膜孔内径大小的近约为0.002μ～0.1μ，在0.1～0.2mpa压力范围内运行，大直径颗粒、铁锈、胶体、悬浮物、大分子有机物被分离，吸附在滤膜表面，超滤膜使用一段时间后要定期清理，以增强超滤能力；气浮池32上部布置有刮渣机9，通过安装板a94、安装板b95固定在絮凝反应池3壁上，当气浮池32顶部废渣积累到一定程度，启动刮渣机9将悬浮物气包刮走，刮渣机9由伺服电机90驱动链条91带动多排轴回转轴92，轴上安装刮板93，在分离区刮板93落下，插入液面，逆水流方向刮渣，到池另一端刮板93抬起，脱离液面，依次刮气泡，往复循环，水面无废渣汽包的时候，刮渣机9可停止，每次刮渣时间约为2～3分钟，并清理刮板93上的的废渣，刮板93需要定期清理和更换；本设备在加药罐前、混凝池31前、溶气泵7泵前均安装流量计10，根据流量显示流量及絮凝反应池3水位控制整个过程的水流速度，确保设备能达到最大的淡水净化处理能力；消毒柜11采用氯水消毒，氯气溶于水时会有以下化学反应:cl2+h2o＝hclo+hcl,而次氯酸具有强氧化性从而对水起到消毒作用，同时氯水中氯气也具有消毒作用，消毒后通过出水口15直接进入生活用水管；本设备采用部分回流溶气气浮净化方法，取部分低位清水回流进行加压和溶气，减压后直接进入气浮池32，与来自絮凝反应水混合后气浮；本设备整个工艺流程见图6所示，经过此流程出水清楚，可产生满足卫生标准的饮用水，任何时候气浮池32中需保持一定的水位，通过进水提升泵后出水阀门13或低位回流管阀门14开度使进气浮池32反应区的水量小于气浮池的处理能力，为防止过流，设备高位回流通道，通过阀门16控制；设备启动时加药系统启动后方可进水，关机时先关进水泵再停止加药；配药投加过程如下：将清水放入聚合氯化铝加药罐2的2/3处，开启搅拌机，同时将所需聚合氯化铝均匀加入箱内，一边搅拌一边继续加水，至加药罐2的4/5位置后停止加水，继续搅拌30min后配药完成即可投加；聚合氯化铝溶药的质量比控制在3-5％左右，以保证反应效果稳定、连续；启动时溶气泵7出口压力调整至0.5mpa；缓慢关闭进水调节阀，使溶气泵7进口侧出现真空，当溶气泵7进口处的真空压力表为0.01-0.02mpa(负压)时，开启空气进气阀，使空气进气量达到溶气泵7进水流量的10％-15％，此时溶气泵7进水水量(回流水量)为气浮池32处理能力的20-30％，溶气泵7出口压力降至0.4-0.5mpa的正常范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。