一种钢带螺线波纹管加工用钢带清污机构的制作方法

本实用新型涉及波纹管加工设备科技技术领域，具体为一种钢带螺线波纹管加工用钢带清污机构。

背景技术：

钢带在生产过程中需要经过很多工序；通常钢带的表面会粘附很多冷却油污，使其表面的光洁度受到影响，因此在钢带运输和使用之前必须对钢带的表面进行清洗，现有的钢带清洗装置，结构复杂，浪费材料多，资源消耗大，不能满足使用者的使用需求；因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题；目前采用的是传统的垂直喷射的喷头，但这种喷头喷射角度不易控制，要经常调整；或者使用金属管对射，由于喷射压力大且震动导致清洗效果不佳；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：cn201620208266.x)一种镀镍钢带清洗装置，文中提出“清洗槽上方设有喷头，喷头可改变喷射角度，增强钢带清洗清洗效果，提高其工作效率；通过设于底部的超声波换能器以及超声波信号发生器，达到多重清洗的效果；”喷头15设置在钢带的正上方，且喷头15与钢带之间的距离太远，同时喷头15只能对钢带的外表面进行清洗工作，无法对其背面进行清洗作业，清洗效果不好。

为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种钢带螺线波纹管加工用钢带清污机构来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种钢带螺线波纹管加工用钢带清污机构。所述第一清洗板、第三清洗板、第二清洗板、第一刷辊和第二刷辊具有第一清洗板与第三清洗板对钢带的外侧进行清洗，第二清洗板对钢带的背面进行清洗，配合第一刷辊和第二刷辊同时作业，提高对钢带的清洗效果的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带螺线波纹管加工用钢带清污机构，包括机体、第一刷辊和隔板，所述机体底部设置有底座，且底座上安装有循环槽，同时循环槽左侧安装有增压泵，并且增压泵的出口处与循环管固定连接，机体内部通过固定架安装有第一清洗板，且第一清洗板右侧安装有第二清洗板，同时第二清洗板右侧安装有第三清洗板，并且机体内部通过轴承安装有辅助棍，机体的底部设置有过滤板，且过滤板底部安装有导向板；

所述隔板固定连接在机体内部，且隔板下侧是动力腔，同时动力腔内部通过轴承安装有轴杆，并且轴杆上分别安装有第一蜗杆和工作齿轮，电机装置通过机座固定连接在动力腔内部。

优选的，所述机体的底部两侧均设置有弧形的凹槽，且过滤板底部的导向板为碗形设置，同时导向板的下端延伸至循环槽内部。

优选的，所述第一刷辊与第二刷辊的外侧均固定连接有毛刷，且第一刷辊与钢带外表面接触设置，同时第二刷辊与钢带背面接触设置。

优选的，所述第一刷辊与第二刷辊的杆体均通过轴承穿过隔板与传动齿轮固定连接，且传动齿轮与第一蜗杆的尺寸相适配，同时传动齿轮与第一蜗杆啮合连接。

优选的，所述辅助棍在机体内部设置为三组，且三组辅助棍等腰三角形设置，同时辅助棍上缠绕有钢带，第一清洗板、第三清洗板、第二清洗板均与两组辅助棍之间的钢带为平行关系。

优选的，所述增压泵通过循环管分别与第一清洗板、第三清洗板和第二清洗板相连通，同时第一清洗板、第三清洗板和第二清洗板上均安装有喷嘴。

优选的，所述工作齿轮与第一蜗杆同轴设置，且工作齿轮与第二蜗杆的尺寸相适配，同时工作齿轮与第二蜗杆啮合连接，并且电机装置的输出轴通过联轴器与第二蜗杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.电机装置通过第二蜗杆、工作齿轮、第一蜗杆和传动齿轮带动第一刷辊和第二刷辊同时转动，第一刷辊对钢带外侧进行清洗作业，同时第二刷辊对钢带背面进行清洗作业，保证钢带的清洗效果；

2.从第一清洗板与第三清洗板对钢带的外侧进行清洗，第二清洗板对钢带的背面进行清洗，配合第一刷辊和第二刷辊同时作业，提高对钢带的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构动力腔俯视图；

图4为本实用新型结构过滤板俯视图。

图中标号：1、机体；2、固定架；3、第一清洗板；4、第一刷辊；5、第二清洗板；6、辅助棍；7、第三清洗板；8、第二刷辊；9、过滤板；10、凹槽；11、导向板；12、循环槽；13、增压泵；14、循环管；15、隔板；16、第一蜗杆；17、传动齿轮；18、动力腔；19、工作齿轮；20、第二蜗杆；21、电机装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带螺线波纹管加工用钢带清污机构，包括机体1、第一刷辊4和隔板15，机体1底部设置有底座，且底座上安装有循环槽12，同时循环槽12左侧安装有增压泵13，并且增压泵13的出口处与循环管14固定连接，机体1内部通过固定架2安装有第一清洗板3，且第一清洗板3右侧安装有第二清洗板5，同时第二清洗板5右侧安装有第三清洗板7，并且机体1内部通过轴承安装有辅助棍6，辅助棍6在机体1内部设置为三组，且三组辅助棍6等腰三角形设置，同时辅助棍6上缠绕有钢带，第一清洗板3、第三清洗板7、第二清洗板5均与两组辅助棍6之间的钢带为平行关系；机体1的底部设置有过滤板9，且过滤板9底部安装有导向板11；机体1的底部两侧均设置有弧形的凹槽10，且过滤板9底部的导向板11为碗形设置，同时导向板11的下端延伸至循环槽12内部；第一刷辊4与第二刷辊8的外侧均固定连接有毛刷，且第一刷辊4与钢带外表面接触设置，同时第二刷辊8与钢带背面接触设置；第一刷辊4与第二刷辊8的杆体均通过轴承穿过隔板15与传动齿轮17固定连接，且传动齿轮17与第一蜗杆16的尺寸相适配，同时传动齿轮17与第一蜗杆16啮合连接；隔板15固定连接在机体1内部，且隔板15下侧是动力腔18，同时动力腔18内部通过轴承安装有轴杆，并且轴杆上分别安装有第一蜗杆16和工作齿轮19，电机装置21通过机座固定连接在动力腔18内部；增压泵13通过循环管14分别与第一清洗板3、第三清洗板7和第二清洗板5相连通，同时第一清洗板3、第三清洗板7和第二清洗板5上均安装有喷嘴；工作齿轮19与第一蜗杆16同轴设置，且工作齿轮19与第二蜗杆20的尺寸相适配，同时工作齿轮19与第二蜗杆20啮合连接，并且电机装置21的输出轴通过联轴器与第二蜗杆20固定连接；

如图1-3所示：在电机装置21的作用下，通过第二蜗杆20、工作齿轮19、第一蜗杆16和传动齿轮17带动第一刷辊4和第二刷辊8同时转动，第一刷辊4对钢带外侧进行清洗作业，同时第二刷辊8对钢带背面进行清洗作业，保证钢带的清洗效果；

如图1-2所示：从第一清洗板3、第二清洗板5和第三清洗板7上的喷嘴中喷出来的水对钢带进行清洗作业，从第一清洗板3与第三清洗板7对钢带的外侧进行清洗，第二清洗板5对钢带的背面进行清洗，配合第一刷辊4和第二刷辊8同时作业，提高对钢带的清洗效果；对钢带清洗完毕的水，通过过滤板9和导向板11收集至循环槽12内部，并通过增压泵13和循环管14，将水重新注入到三组清洗板内部，进行清洗作业。

在使用该钢带螺线波纹管加工用钢带清污机构时，钢带在机体1内部的传动的时候，打开电机装置21的外接开关，电机装置21通过第二蜗杆20带动工作齿轮19转动，工作齿轮19通过第一蜗杆16带动传动齿轮17进行转动，此时第一刷辊4与第二刷辊8转动，对钢带进行清洗作业，与此同时，增压泵13将循环槽12内部的水通过循环管14注入到第一清洗板3、第二清洗板5和第三清洗板7内部，并从其上的喷嘴中喷出来，对钢带进行清洗作业，配合第一刷辊4、第二刷辊8，提高对钢带的清洗效果；这就是该钢带螺线波纹管加工用钢带清污机构工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。