一种可调整打孔的压扁机

1.本实用新型涉及压扁机领域，具体是一种可调整打孔的压扁机。


背景技术：

2.压扁机是一种机械设备，用于一次完成压扁和铺条作业，在日常生活中，随处可见大量的可回收垃圾，其中塑料瓶是最常见的一种可回收垃圾，在塑料瓶回收后，一般会使用到压扁机来对塑料瓶进行压扁，减少塑料瓶的体积，来方便运输。
3.目前在对塑料瓶进行压扁时，一般会在压扁机的压块底部安装一个钻头，在压扁时先将塑料瓶打孔放气，来提高安全性，但是钻头安装后的位置是固定的，而且不能根据需求来调节钻头的位置和增加钻头的数量，工作时瓶体和钻头会出现位置偏差，会影响打孔的效果，进而降低了安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调整打孔的压扁机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可调整打孔的压扁机，包括底板和安装架，所述安装架固定安装在所述底板顶部，所述安装架顶部固定连接有液压杆，所述液压杆与外部液压油站连接，所述液压杆输出端固定连接有压块，所述压块位于所述安装架顶端下方，所述压块内部开设有安装腔，所述安装腔外侧端具有开口，所述安装腔底部开设有若干个等距分布的通槽，所述通槽与所述安装腔相互连通，所述通槽内部卡合安装有钻头，所述钻头顶部固定连接有第一齿板，所述第一齿板底部与所述安装腔底部相接触；所述安装腔内部具有第二齿板，所述第二齿板位于所述第一齿板上方，所述第二齿板与所述第一齿板啮合连接，所述第二齿板顶部固定连接有两个呈对称分布的螺杆，所述螺杆向上贯穿所述压块延伸至所述压块顶端外部。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装腔左右两侧内壁均开设有限位槽，所述限位槽与所述安装腔相互连通。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿板左右两侧外壁均固定连接有限位块，所述限位块滑动安装在所述限位槽内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述压块内部开设有两个呈对称分布的螺孔，所述螺孔与所述安装腔相互连通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述螺杆分别螺纹连接在两个所述螺孔内部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架顶端内部固定连接有两个呈对称分布的伸缩杆，所述液压杆位于两个所述伸缩杆之间。
12.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述伸缩杆底端均与所述压块顶端固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在液压杆输出端设置有内部带有安装腔的压块，安装腔底部设置有若干个等距分布的通槽，钻头通过顶端的第一齿板滑动安装在通槽内部，使用时通过移动钻头即可调整钻头在通槽内部的位置，操作简单，方便调整钻头的位置，每个通槽内部都可以安装多个钻头，可以增加打孔的范围，进而可以满足不同塑料瓶的打孔需求，提高了适用性，安装腔内部设置有带有两个螺杆的第二齿板，第二齿板可以和钻头上的第一齿板相互啮合，在安装并调整好钻头的位置后，向下拧动两个螺杆使第二齿板向下和第一齿板相互啮合，拧紧螺杆将第二齿板的位置固定，进而将钻头的位置固定，方便对钻头进行固定，提高了钻头安装后的牢固性和使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为一种可调整打孔的压扁机的结构示意图；
16.图2为图1中a部的放大结构示意图；
17.图3为一种可调整打孔的压扁机的侧视结构示意图；
18.图4为一种可调整打孔的压扁机中压块和第二齿板的剖面结构示意图。
19.图中：1、底板；2、安装架；21、液压杆；22、伸缩杆；3、压块；31、安装腔；311、通槽；32、限位槽；33、螺孔；4、钻头；41、第一齿板；5、第二齿板；51、螺杆；52、限位块。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可调整打孔的压扁机，包括底板1和安装架2，安装架2固定安装在底板1顶部，安装架2顶部固定连接有液压杆21，液压杆21与外部液压油站连接，液压杆21输出端固定连接有压块3，压块3位于安装架2顶端下方，压块3内部开设有安装腔31，安装腔31外侧端具有开口，安装腔31底部开设有若干个等距分布的通槽311，通槽311与安装腔31相互连通，通槽311内部卡合安装有钻头4，钻头4顶部固定连接有第一齿板41，第一齿板41底部与安装腔31底部相接触，安装腔31内部具有第二齿板5，第二齿板5位于第一齿板41上方，第二齿板5与第一齿板41啮合连接，第二齿板5顶部固定连接有两个呈对称分布的螺杆51，螺杆51向上贯穿压块3延伸至压块3顶端外部。
21.在图1、图2和图3中：工作时将塑料瓶放到底板1上，通过底板1来进行塑料瓶的放置，带有液压杆21的安装架2固定在底板1顶部，液压杆21输出端设置有内部带有安装腔31的压块3，安装腔31的外侧端具有开口，安装腔31的底部设置有若干个等距分布的通槽311，使用时通过开口即可将钻头4放到通槽311内部，钻头4放到通槽311内部后，钻头4顶端的第一齿板41和安装腔31的底部相接触，安装腔31的底部对第一齿板41起到支撑的作用，进而将钻头4托住，此时前后推动钻头4即可调整钻头4在通槽311内部的位置，操作简单，方便调整钻头4的位置，每个通槽311内部都可以安装多个钻头4，可以增加打孔的范围，进而可以满足不同塑料瓶的打孔需求，提高了适用性，安装腔31内部设置有带有两个螺杆51的第二齿板5，第二齿板5可以和第一齿板41相互啮合，压块3内部开设有两个呈对称分布的螺孔33，螺孔33与安装腔31相互连通，两个螺杆51分别螺纹连接在两个螺孔33内部，在安装并调整好钻头4的位置后，向下拧动两个螺杆51，螺杆51在相对应的螺孔33内部转动，并向下推动第二齿板5向第一齿板41靠近，使第二齿板5和第一齿板41相互啮合在一起，此时拧紧螺
杆51，通过螺杆51和螺孔33之间的相互配合，即可将第二齿板5的位置固定，进而将钻头4的位置固定，操作简单，方便对安装并调整好位置的钻头4进行固定，提高了钻头4安装后的牢固性和使用时的稳定性，完成钻头4的安装后，控制液压杆21启动，液压杆21控制压块3和安装在压块3下方的钻头4向塑料瓶靠近，钻头4先接触到塑料瓶，将塑料瓶刺破，将瓶内的气体放出，可以有效的防止塑料瓶出现爆炸的情况，提高了安全性，压块3底部安装有多个钻头4，增加的打孔的范围，进而提高了打孔效果，打孔后压块3接触到塑料瓶，将塑料瓶压扁。
22.在图1、图2和图4中：安装腔31左右两侧内壁均开设有限位槽32，限位槽32与安装腔31相互连通，第二齿板5左右两侧外壁均固定连接有限位块52，限位块52滑动安装在限位槽32内部；第二齿板5上的两个限位块52分别位于安装腔31左右两侧内壁上的两个限位槽32内部，第二齿板5在安装腔31内部上下移动时，限位块52随之在限位槽32内部移动，通过限位块52和限位槽32之间的相互配合，可以提高第二齿板5上下移动时的稳定性。
23.在图1中：安装架2顶端内部固定连接有两个呈对称分布的伸缩杆22，液压杆21位于两个伸缩杆22之间，两个伸缩杆22底端均与压块3顶端固定连接；安装架2内部的两个伸缩杆22和压块3的顶端连接，液压杆21在带动压块3移动时，伸缩杆22随之发生拉伸或收缩，通过两个伸缩杆22可以提高压块3移动时的稳定性。
24.本实用新型的工作原理是：工作时将塑料瓶放到底板1上，在通过安装腔31外侧端的开口将钻头4放到通槽311内部，钻头4放到通槽311内部后，安装腔31的底部将钻头4顶部的第一齿板41托住，此时前后推动钻头4来调整钻头4的位置，操作简单，方便调整钻头4的位置，每个通槽311内部都可以安装多个钻头4，可以增加打孔的范围，提高了适用性，在安装并调整好钻头4的位置后，向下拧动两个螺杆51使第二齿板5向下和第一齿板41相互啮合在一起，此时拧紧螺杆51将第二齿板5的位置固定，进而将钻头4的位置固定，操作简单，方便对安装并调整好位置的钻头4进行固定，提高了钻头4安装后的牢固性和使用时的稳定性，完成钻头4的安装后，启动液压杆21，液压杆21控制压块3和钻头4向塑料瓶靠近，钻头4先接触到塑料瓶将塑料瓶打孔刺破，将瓶内的气体放出，打孔后压块3接触到塑料瓶，将塑料瓶压扁。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。