一种全封闭热镀锌生产线烟雾吸收装置的制作方法

本实用新型涉及热镀锌加工技术领域，具体为一种全封闭热镀锌生产线烟雾吸收装置。

背景技术：

镀锌过程自动化的需求早在上世纪80年代初就在荷兰出现了，在小件镀锌领域，如螺栓螺母镀锌，对高质量镀锌的需求持续增长；

市场上的一般烟雾吸收装置多采用单风扇吸收烟雾，使得烟雾流通速度慢，吸收效率低，且一般的烟雾吸收装置的吸气管，易因长期使用产生积尘，进而易造成污染与堵塞，带来了影响烟雾吸收的问题，为此，我们提出一种全封闭热镀锌生产线烟雾吸收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全封闭热镀锌生产线烟雾吸收装置，以解决上述背景技术中提出的一般烟雾吸收装置多采用单风扇吸收烟雾，使得烟雾流通速度慢，吸收效率低，且一般的烟雾吸收装置的吸气管，易因长期使用产生积尘，进而易造成污染与堵塞，带来了影响烟雾吸收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全封闭热镀锌生产线烟雾吸收装置，包括壳体，所述壳体的内壁上固接有衔接杆，所述衔接杆的另一端安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端固接有风扇一，且传动轴上固定套接有转动壳，所述转动壳的内侧壁上滑动连接有滑块，所述滑块的另一端固接有滑杆，所述滑杆的另一端滑动连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮与传动轴转动套接，且圆柱凸轮的底面上固接有固定套，所述固定套的另一端固接有风扇二。

优选的，所述壳体的侧壁上安装有吸气管，所述吸气管的侧壁上开设有空腔，所述空腔的侧壁上安装有马达，所述马达的输出端上固接有丝杆，所述丝杆的另一端啮合套接有移动块，所述移动块的侧壁上固接有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至吸气管内，且连接杆的伸入端上固接有竖杆，所述竖杆的两端分别固接有刮板。

优选的，所述衔接杆设置有两个，且两个衔接杆关于电动机对称设置。

优选的，所述固定套与传动轴转动套接，所述风扇二与传动轴转动套接。

优选的，所述圆柱凸轮上开设有滑道，所述滑道与滑杆滑动连接，且滑道首尾闭合。

优选的，所述吸气管的内壁上开设有贯通空腔的孔道，所述孔道与连接杆滑动套接。

优选的，所述刮板呈半环形，且刮板与吸气管的内壁滑动连接。

优选的，所述刮板设置有两个，且两个刮板关于连接杆对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该全封闭热镀锌生产线烟雾吸收装置通过启动衔接杆上的电动机，使得电动机通过传动轴带动风扇一转动，达到吸收烟雾的目的，同时传动轴带动转动壳转动，使得转动壳带动滑块转动，滑块通过滑杆挤压圆柱凸轮上的滑道，使得圆柱凸轮在传动轴上定点转动，同时滑块可带动滑杆平移，进而使得圆柱凸轮通过固定套带动风扇二转动，达到进一步吸收烟雾的目的，由于风扇一和风扇二的转速不同，可进一步增加烟雾的流通速度，达到提高烟雾吸收效率的目的，节省了能源的消耗；

该全封闭热镀锌生产线烟雾吸收装置通过启动吸气管内的马达，使得马达通过丝杆带动移动块移动，而移动块上的连接杆受到孔道的限位，从而使得移动块也受到限位，进而使得移动块上的连接杆带动竖杆水平移动，使得竖杆上的刮板移动，达到刮板清理吸气管的目的，避免吸气管内产生积尘，使得吸气管不易造成污染与堵塞，提高了烟雾吸收效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构截面图；

图2为本实用新型a部分结构放大图；

图3为本实用新型吸气管结构后视剖视图；

图4为本实用新型整体结构右视图；

图5为本实用新型整体结构左视图。

图中：1、壳体；2、衔接杆；3、电动机；4、传动轴；5、风扇一；6、转动壳；7、滑块；8、滑杆；9、圆柱凸轮；10、固定套；11、风扇二；12、吸气管；13、马达；14、丝杆；15、移动块；16、连接杆；17、竖杆；18、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全封闭热镀锌生产线烟雾吸收装置，包括壳体1，所述壳体1的内壁上固接有衔接杆2，所述衔接杆2的另一端安装有电动机3，所述电动机3的输出端上固接有传动轴4，所述传动轴4的另一端固接有风扇一5，且传动轴4上固定套接有转动壳6，所述转动壳6的内侧壁上滑动连接有滑块7，所述滑块7的另一端固接有滑杆8，所述滑杆8的另一端滑动连接有圆柱凸轮9，所述圆柱凸轮9与传动轴4转动套接，且圆柱凸轮9的底面上固接有固定套10，所述固定套10的另一端固接有风扇二11，所述衔接杆2设置有两个，且两个衔接杆2关于电动机3对称设置，所述固定套10与传动轴4转动套接，所述风扇二11与传动轴4转动套接，所述圆柱凸轮9上开设有滑道，所述滑道与滑杆8滑动连接，且滑道首尾闭合。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，通过启动衔接杆2上的电动机3，使得电动机3通过传动轴4带动风扇一5转动，达到吸收烟雾的目的，同时传动轴4带动转动壳6转动，使得转动壳6带动滑块7转动，滑块7通过滑杆8挤压圆柱凸轮9上的滑道，使得圆柱凸轮9在传动轴4上定点转动，同时滑块7可带动滑杆8平移，进而使得圆柱凸轮9通过固定套10带动风扇二11转动，达到进一步吸收烟雾的目的，由于风扇一5和风扇二11的转速不同，可进一步增加烟雾的流通速度，达到提高烟雾吸收效率的目的，节省了能源的消耗。

如附图1-5所示的一种便于组装的液压软管接头，还包括吸气管12，所述吸气管12的侧壁上开设有空腔，所述空腔的侧壁上安装有马达13，所述马达13的输出端上固接有丝杆14，所述丝杆14的另一端啮合套接有移动块15，所述移动块15的侧壁上固接有连接杆16，所述连接杆16的另一端延伸至吸气管12内，且连接杆16的伸入端上固接有竖杆17，所述竖杆17的两端分别固接有刮板18。

所述吸气管12的内壁上开设有贯通空腔的孔道，所述孔道与连接杆16滑动套接。

所述刮板18呈半环形，且刮板18与吸气管12的内壁滑动连接。

所述刮板18设置有两个，且两个刮板18关于连接杆16对称设置。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，通过启动吸气管12内的马达13，使得马达13通过丝杆14带动移动块15移动，而移动块15上的连接杆16受到孔道的限位，从而使得移动块15也受到限位，只能左右移动，进而使得移动块15上的连接杆16带动竖杆17水平移动，使得竖杆17上的刮板18移动，达到刮板18清理吸气管12的目的，避免吸气管12内产生积尘，使得吸气管12不易造成污染与堵塞，提高了烟雾吸收效果。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，通过启动衔接杆2上的电动机3，使得电动机3通过传动轴4带动风扇一5转动，达到吸收烟雾的目的，同时传动轴4带动转动壳6转动，使得转动壳6带动滑块7转动，滑块7通过滑杆8挤压圆柱凸轮9上的滑道，使得圆柱凸轮9在传动轴4上定点转动，同时滑块7可带动滑杆8平移，进而使得圆柱凸轮9通过固定套10带动风扇二11转动，达到进一步吸收烟雾的目的，由于风扇一5和风扇二11的转速不同，可进一步增加烟雾的流通速度，达到提高烟雾吸收效率的目的，节省了能源的消耗，再通过启动吸气管12内的马达13，使得马达13通过丝杆14带动移动块15移动，而移动块15上的连接杆16受到孔道的限位，从而使得移动块15也受到限位，进而使得移动块15上的连接杆16带动竖杆17水平移动，使得竖杆17上的刮板18移动，达到刮板18清理吸气管12的目的，避免吸气管12内产生积尘，使得吸气管12不易造成污染与堵塞，提高了烟雾吸收效果，完成操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。