一种新型钢化玻璃生产设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体为一种新型钢化玻璃生产设备。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃生产设备主要包括上片机、切割机、磨边机、清洗干燥机和双室钢化炉。

现有的钢化玻璃生产用清洗干燥机没有定位装置，钢化玻璃清洗完通过传送滚轴传送出时位置容易发生偏移，且钢化玻璃的侧面并不能清洗到。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型钢化玻璃生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的钢化玻璃生产用清洗干燥机在传送出钢化玻璃时，钢化玻璃的位置易发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢化玻璃生产设备，包括清洗干燥机，所述清洗干燥机上设置有等间距分布的传送滚轴，且传送滚轴上安装有支撑块，所述支撑块设置有4个，且支撑块沿矩阵结构分布在传送滚轴上，所述支撑块的下端为弧形结构，且支撑块下端的内直径等于传送滚轴的外直径，所述支撑块采用塑料材质构成，且支撑块下端的弧度大于2/3整圆的弧度，所述支撑块上设置有定位刷，且定位刷对称分布在传送滚轴的左右两侧。

优选的，所述支撑块上开设有固定孔，且固定孔位于竖直方向的轴线与支撑块位于竖直方向的轴线重合，并且固定孔贯穿支撑块。

优选的，所述支撑块的一侧开设有卡合槽，且卡合槽的一侧为通槽结构。

优选的，所述定位刷包括卡合块、定位板和刷毛条，卡合块的一侧固定连接有定位板，定位板的外侧设置有刷毛条。

优选的，所述卡合块为“7”字型结构，且卡合块竖直端的外形尺寸与卡合槽的外形尺寸相吻合。

优选的，所述固定孔的内部螺旋连接有固定杆，且固定杆的下端设置有防滑垫，并且防滑垫采用橡胶材质构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型钢化玻璃生产设备在清洗干燥机的传送滚轴上设置有对称分布的定位刷，可对传送出来的清洗干净的钢化玻璃的侧边起到定位作用，防止钢化玻璃在传送过程中位置发生偏移。该新型钢化玻璃生产设备在位于清洗干燥机的传送滚轴上安装有可以移动位置的支撑块，且支撑块上设置有定位刷，可根据钢化玻璃的不同宽度来调节定位刷之间的距离，在起到定位钢化玻璃的作用时还可以清洗到钢化玻璃的侧边，使钢化玻璃清洗的更加干净。

附图说明

图1为本实用新型一种新型钢化玻璃生产设备结构示意图；

图2为本实用新型一种新型钢化玻璃生产设备图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种新型钢化玻璃生产设备俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种新型钢化玻璃生产设备中支撑块侧视结构示意图；

图5为本实用新型一种新型钢化玻璃生产设备中定位刷结构示意图。

图中：1、清洗干燥机，2、传送滚轴，3、支撑块，4、固定杆，5、卡合槽，6、定位刷，601、卡合块，602、定位板，603、刷毛条，7、固定孔，8、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢化玻璃生产设备，包括清洗干燥机1，清洗干燥机1上设置有等间距分布的传送滚轴2，且传送滚轴2上安装有支撑块3，支撑块3设置有4个，且支撑块3沿矩阵结构分布在传送滚轴2上，支撑块3的下端为弧形结构，且支撑块3下端的内直径等于传送滚轴2的外直径，支撑块3采用塑料材质构成，且支撑块3下端的弧度大于2/3整圆的弧度，支撑块3上设置有定位刷6，且定位刷6对称分布在传送滚轴2的左右两侧，支撑块3的一侧开设有卡合槽5，且卡合槽5的一侧为通槽结构，定位刷6包括卡合块601、定位板602和刷毛条603，卡合块601的一侧固定连接有定位板602，定位板602的外侧设置有刷毛条603，卡合块601为“7”字型结构，且卡合块601竖直端的外形尺寸与卡合槽5的外形尺寸相吻合，此结构可通过将卡合块601嵌合在支撑块3上的卡合槽5中固定住定位板602的位置，定位刷6可起到定位钢化玻璃的作用，防止钢化玻璃在传送出时偏离位置，且定位板602上的刷毛条603在起到定位作用的同时可清洗钢化玻璃的侧面，使钢化玻璃清洗的更加干净，支撑块3上开设有固定孔7，且固定孔7位于竖直方向的轴线与支撑块3位于竖直方向的轴线重合，并且固定孔7贯穿支撑块3，固定孔7的内部螺旋连接有固定杆4，且固定杆4的下端设置有防滑垫8，并且防滑垫8采用橡胶材质构成，此结构可通过与固定孔7螺旋连接的固定杆4与传送滚轴2之间的摩擦力固定住支撑块3的位置，使支撑块3能更稳定的支撑住定位刷6，且当固定杆4与固定孔7连接时正好处于支撑块3的中间位置，可使固定杆4均匀的施力于支撑块3，并且固定杆4下端的防滑垫8可增大固定杆4与传送滚轴2之间的摩擦力。

工作原理：在使用该新型钢化玻璃生产设备时，首先向外掰开支撑块3的下端使支撑块3卡合在清洗干燥机1中的传送滚轴2上，依次将4个支撑块3按照矩阵结构安装在传送滚轴2上，再将定位刷6中的卡合块601嵌合在支撑块3上的卡合槽5中固定住位板602，当清洗完的钢化玻璃开始向外传送时，沿着传送滚轴2的方向推动支撑块3，使传送滚轴2两侧的定位刷6贴着钢化玻璃的两侧，然后向下拧动固定孔7中的固定杆4，使固定杆4下端的防滑垫8紧贴着传送滚轴2，通过防滑垫8与传送滚轴2之间的摩擦力固定住支撑块3的位置，在钢化玻璃进行传送时，定位刷6可起到定位钢化玻璃的作用，且定位刷6中的刷毛条603可清洗钢化玻璃的侧边，能使钢化玻璃清洗的更加干净。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型钢化玻璃生产设备，包括清洗干燥机（1），其特征在于：所述清洗干燥机（1）上设置有等间距分布的传送滚轴（2），且传送滚轴（2）上安装有支撑块（3），所述支撑块（3）设置有4个，且支撑块（3）沿矩阵结构分布在传送滚轴（2）上，所述支撑块（3）的下端为弧形结构，且支撑块（3）下端的内直径等于传送滚轴（2）的外直径，所述支撑块（3）采用塑料材质构成，且支撑块（3）下端的弧度大于2/3整圆的弧度，所述支撑块（3）上设置有定位刷（6），且定位刷（6）对称分布在传送滚轴（2）的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢化玻璃生产设备，其特征在于：所述支撑块（3）上开设有固定孔（7），且固定孔（7）位于竖直方向的轴线与支撑块（3）位于竖直方向的轴线重合，并且固定孔（7）贯穿支撑块（3）。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢化玻璃生产设备，其特征在于：所述支撑块（3）的一侧开设有卡合槽（5），且卡合槽（5）的一侧为通槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢化玻璃生产设备，其特征在于：所述定位刷（6）包括卡合块（601）、定位板（602）和刷毛条（603），卡合块（601）的一侧固定连接有定位板（602），定位板（602）的外侧设置有刷毛条（603）。

5.根据权利要求4所述的一种新型钢化玻璃生产设备，其特征在于：所述卡合块（601）为“7”字型结构，且卡合块（601）竖直端的外形尺寸与卡合槽（5）的外形尺寸相吻合。

6.根据权利要求2所述的一种新型钢化玻璃生产设备，其特征在于：所述固定孔（7）的内部螺旋连接有固定杆（4），且固定杆（4）的下端设置有防滑垫（8），并且防滑垫（8）采用橡胶材质构成。

技术总结
本实用新型公开了一种新型钢化玻璃生产设备，包括清洗干燥机，所述清洗干燥机上设置有等间距分布的传送滚轴，且传送滚轴上安装有支撑块，所述支撑块设置有4个，且支撑块沿矩阵结构分布在传送滚轴上，所述支撑块的下端为弧形结构，且支撑块下端的内直径等于传送滚轴的外直径，所述支撑块采用塑料材质构成，且支撑块下端的弧度大于2/3整圆的弧度，所述支撑块上设置有定位刷，且定位刷对称分布在传送滚轴的左右两侧。该新型钢化玻璃生产设备在清洗干燥机的传送滚轴上设置有对称分布的定位刷，可对传送出来的清洗干净的钢化玻璃的侧边起到定位作用，防止钢化玻璃在传送过程中位置发生偏移。

技术研发人员：陈文文
受保护的技术使用者：石家庄精弘机械制造有限公司
技术研发日：2020.06.23
技术公布日：2021.03.19