一种含镍废液的处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业废水的环保处理技术领域，特别是涉及一种含镍废液的处理装置。

背景技术：

随着工业的发展，工业上会产生越来越多的各种各样的工业废物和废水。而随着全世界环保理念的推行以及国家环保政策的要求，人们对这些工业废物和废水的处理也更加重视。其中，含有硫酸镍溶液的工业废水黏度非常高，而且容易起泡、容易结垢，其热敏性也相对较低，饱和度随浓度变化不大，目前并没有很好的办法对其进行处理。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种含镍废液的处理装置，适用于对含有硫酸镍溶液的工业废水进行处理，使用效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种含镍废液的处理装置，包括蒸发器、分离器、稠厚器和离心机，所述蒸发器上设置有进料口和第一输出口，所述进料口用以接受含镍废液，所述分离器与所述蒸发器的第一输出口连接设置，所述分离器上设置有第三输出口，所述稠厚器与所述分离器的第三输出口连接设置，所述稠厚器上设置有第四输出口，所述离心机与所述稠厚器的第四输出口连接设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述含镍废液的处理装置还包括进料泵，所述进料泵设置在与所述进料口连通的管道上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述含镍废液的处理装置还包括预热器，所述预热器设置在与所述进料口连通的管道上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述含镍废液的处理装置还包括蒸馏水罐，所述蒸发器上设置有第二输出口，所述蒸馏水罐与所述第二输出口连接设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述蒸发器为强制循环蒸发器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述含镍废液的处理装置还包括强制循环泵和第六输出口，所述第六输出口设置在所述分离器上，所述第六输出口通过所述强制循环泵与所述蒸发器连接设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述含镍废液的处理装置还包括循环出料泵。所述第六输出口、所述强制循环泵、所述循环出料泵和所述稠厚器依次进行设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述含镍废液的处理装置还包括压缩机和第七输出口，所述第七输出口设置在所述分离器上，所述第七输出口通过所述压缩机与所述蒸发器连接设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述蒸发器上设有输入口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述含镍废液的处理装置还包括母液罐、母液泵、第八输出口和第九输出口，所述第八输出口设置在所述稠厚器上，所述第九输出口设置在所述离心机上，所述第八输出口、所述第九输出口通过所述母液罐和所述母液泵与所述蒸发器连接设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的含镍废液的处理装置，可以将硫酸镍、氯化镍含量约为10%的工业废水减重90%以上，蒸发形成粉状硫酸镍、氯化镍等结晶盐，可以极大的降低工业企业的废物处理成本。确保处理装置内没有结垢、结晶堵塞，抗盐析能力较好，易于清洗，也易于操作，成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的含镍废液的处理装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，提供一种含镍废液的处理装置，包括进料泵1、预热器2、蒸馏水罐3、蒸发器4、分离器5、稠厚器6、离心机7、强制循环泵8、循环出料泵9、压缩机10、母液罐11和母液泵12。所述蒸发器上设置有进料口、第一输出口和第二输出口，所述进料口用以接受含镍废液。所述进料泵设置在与所述进料口连通的管道上，所述进料泵能方便进料。所述预热器设置在与所述进料口连通的管道上，具体设置在所述进料泵和所述蒸发器之间。所述预热器可以为一级或多级级联，在本实施例中，所述预热器为两个，多级级联具有更好的预热效果。含镍废液通过所述进料泵进入到所述预热器中。所述蒸馏水罐与所述第二输出口连接设置，所述第二输出口用于将所述蒸发器中因加热蒸发所述含镍废液而产生的蒸馏水输出到所述蒸馏水罐中，所述蒸馏水罐能够接收并存储蒸馏水。所述蒸馏水罐可以与所述预热器连接设置，所述蒸馏水罐内的蒸馏水输送到所述预热器中，所述预热器内有蒸馏水通过的管道和含镍废液通过的管道，蒸馏水能够对含镍废液进行预热。所述蒸馏水的温度很高，可用于对处理前的含镍废液进行预热，可以提升后续的蒸发效果。

所述蒸发器能对所述含镍废液进行加热蒸发浓缩，所述蒸发器为强制循环蒸发器，可以有效防止含镍废液在蒸发器的换热管内结晶沉积、堵塞。所述第一输出口与所述分离器连接设置，所述分离器能够接受蒸发器浓缩后的含镍废液。所述分离器能对浓缩的含镍废液进行闪蒸，在物料达到饱和状态后，固液分离，在所述分离器的底部进行育晶，析出结晶盐。

所述分离器上设置有第三输出口，所述稠厚器与所述分离器的第三输出口连接设置，用以接受分离器中析出的结晶盐并对所述结晶盐进行增稠，能够减少晶体含量，防止堵塞。在所述分离器的底部有大量的结晶盐析出时，关闭所述蒸发器和所述分离器之间的循环，所述稠厚器能够将所述分离器底部的结晶盐抽入到所述稠厚器中。所述稠厚器上设置有第四输出口，所述离心机与所述稠厚器的第四输出口连接设置，用以接受增稠后的结晶盐并对所述增稠后的结晶盐进行离心脱水，输出粉状结晶盐，所述离心机具有第五输出口用以输出所述粉状结晶盐。

在所述分离器上设置有第六输出口，所述第六输出口通过所述强制循环泵与所述蒸发器连接设置。所述强制循环泵能保证含镍废液在所述蒸发器内具有足够的速度进行流动，以避免在所述蒸发器内结垢、结晶。所述含镍废液的流动速度一般为1.5-3.0米/秒。在所述强制循环泵的作用下，含镍废液能在所述蒸发器和所述分离器中循环处理，同时在所述分离器的底部进行育晶。育晶结束后再进入到稠厚器中。

所述第六输出口、所述强制循环泵、所述循环出料泵和所述稠厚器依次进行设置，所述分离器的第六输出口通过所述强制循环泵和所述循环出料泵与所述稠厚器连接设置。所述循环出料泵间隙工作，在所述结晶盐满足排出条件时，被送入所述稠厚器进行增稠。所述稠厚器可将所述结晶盐固体含量从10%增到30%左右。

在所述分离器上设置有第七输出口，所述第七输出口通过所述压缩机与所述蒸发器连接设置。通过所述压缩机的设置，能够使所述蒸发器接收所述分离器输出的二次蒸汽。所述二次蒸汽被循环用于蒸发，提高整体的蒸发效率，也降低整个装置的运行成本。所述压缩机可采用高效罗茨压缩机。所述蒸发器上设有输入口，用以接受新鲜蒸汽。本装置中因设置有压缩机，能循环利用所述分离器的二次蒸汽，因此需要使用的新鲜蒸汽量非常少。

在所述稠厚器上设置有第八输出口，在所述离心机上设置有第九输出口，所述第八输出口、所述第九输出口通过所述母液罐和所述母液泵与所述蒸发器连接设置。所述稠厚器和所述离心机溢出的母液流入到所述母液罐中，再通过所述母液泵送入到所述蒸发器中。具体的，所述母液泵与所述强制循环泵相连，通过所述强制循环泵将母液再送入所述蒸发器进行处理，以进一步提升整体的蒸发、结晶效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。