餐厨垃圾脱油除盐一体化设备的制作方法

本实用新型涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，具体涉及餐厨垃圾脱盐除油一体化设备。

背景技术：

伴随着我国城镇化与工业化的浪潮，生活垃圾的产量逐年猛增，据不完全统计全国城市生活垃圾年产近10⁸吨；我国生活垃圾分类处理起步较晚，地域差异大，大多数地方采用混合填埋或焚烧的方法；

厨余垃圾作为生活垃圾的一部分在所占比例逐年升高，中国城市年产不低于6.0*10⁷t，具有含水率、有机质、含盐量、含油率高的特点。若直接填埋，会有占用土地资源、产生渗滤液、降解速率慢等弊端；若是焚烧，由于湿度大、热值低、成分复杂会增加能耗，并且产生二噁英等污染气体需二次处理。厨余垃圾肥料化资源利用具有环保、经济以及社会多重有益效应，但其高含盐量(2％－5％)与含油量会降低发酵效率，若是直接进入土壤会造成盐碱化与土壤毛细孔堵塞等污染，严重限制了其肥料化资源利用，餐厨垃圾的含盐量需在0.3％以下方能避免盐碱化污染。

但是现有的反应釜脱盐除油因用蒸汽加热而导致能耗高，因无前端挤压脱水而导致占地大，投资成本高，因无搅拌而不均进而导致效果差，因此餐厨垃圾的脱油除盐技术急需改进。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种餐厨垃圾脱油除盐一体化设备，可以解决现有技术中的上述缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

餐厨垃圾脱油除盐一体化设备，包括：第一固液分离装置，对完成初步分拣的餐厨垃圾进行初步固液分离，脱除滤液；打散喷淋装置，设置于所述第一固液分离装置后端，所述打散喷淋装置将初步固液分离后得到的有机质打散并进行喷淋冲洗，使有机质被分割为散团粒状，初步溶解有机质包裹的盐分和油分；超声波处理装置，设置于所述打散喷淋装置后端，所述超声波处理装置通过产生超声波将散团粒状的有机质震碎，进一步溶解微粒包裹的盐分与油分；第二固液分离装置，设置于所述超声波处理装置后端，第二固液分离装置将所述超声波处理装置处理后的混合物进行固液分离，脱除液体，从而达到脱油除盐的效果。

餐厨垃圾含水量大，如果直接对餐厨垃圾加水搅拌处理，则整个设备体量庞大，占地大、耗水量、耗电量均非常大，并且被有机质包裹的盐分与油分难以脱除，脱油除盐的效果不好。因此，申请人改进了现有的设备。原始的餐厨垃圾本身含水率达到60～80％，盐、油大部分存在于水分中，首先采用第一固液分离装置进行固液分离，大部分(80％左右)的盐分与油分进入液体而从固体垃圾中脱除，达到初步脱盐除油的目的。再者固液分离后，固体垃圾总量大大减少，下一步淋洗、超声处理过程中可以减少加水量与加热能耗。

第一固液分离装置处理得到的有机质会有局部结块与团状，盐分与油分被包裹在其中，采用打散喷淋装置将团块状的有机质打散，打散后的散团粒状的有机质能够与水充分接触，初步溶解固态有机质内包裹的盐分与油分。打散喷淋后的散团粒状有机质及淋洗液进入超声波处理装置超声处理，超声波可以使得散团粒状有机质进一步破碎，被微粒包裹的盐分可充分溶解于液体中，超声波的空化作用可以使得油脂乳化与部分溶解，使盐分与油分充分的溶入液体。第二固液分离装置再将超声处理后的混合物进行固液分离，脱除滤液，从而达到脱盐除油的效果。

较佳地，所述打散喷淋装置包括喷淋室，所述第一固液分离装置的出口端与所述喷淋室的入口端连接，所述喷淋室内设置有打散装置和喷淋装置，初步固液分离得到的有机质被所述打散装置打散，并被所述喷淋装置喷出的液体淋洗。第一固液分离装置出口端卸出的有机质进入喷淋室，被打散装置打散为散团粒状有机质，喷淋装置喷出淋洗液对散团粒状有机质进行淋洗，初步溶解有机质内包裹的盐分与油分。

较佳地，所述喷淋装置设置于所述打散装置下方的预定位置处，并且所述喷淋装置的出口朝向所述打散装置设置。淋洗液与有机质掉落的方向相反，可以增大淋洗液与有机质的接触面积，提高盐分、油分的溶出效果。

较佳地，喷淋室为一上下开口的结构，有机质与淋洗液因自身重力而掉落，所述喷淋室内还包括防倒窜装置，所述防倒窜装置设置于所述打散装置上方的预定位置处，防倒窜装置可以防止打散装置、淋洗装置处理后的有机质从喷淋室上方窜出，提高了处理效果。

较佳地，所述超声波处理装置包括混合室，所述混合室的进料口与所述打散喷淋装置的出口连接；所述混合室内设置有超声发生装置和搅拌装置，所述超声发生装置分布于所述混合室内壁及所述搅拌装置上。自喷淋室内处理的有机质与淋洗液因自身重力而掉落至混合室内，超声发生装置分别从混合室的内壁及混合物内部产生超声波，可以提高超声效果，搅拌装置同时起到搅拌分散以及振动的效果。

较佳地，所述搅拌装置的延伸方向与有机质掉落的方向垂直，所述超声发生装置包括若干超声波桨叶，所述超声波桨叶以垂直于所述搅拌装置延伸方向的方式固定至所述搅拌装置上，且若干所述超声波桨叶沿搅拌装置的轴向均匀分布。搅拌装置以及固定在其上的超声波桨叶可以起到加强的搅拌分散作用，通过超声波桨叶从混合物内部产生超声波，提高了超声处理的效果。

较佳地，所述超声波处理装置还包括加热装置，设于所述搅拌装置以及所述混合室的夹层中。其中，加热装置包括加热棒与加热介质，混合室的夹层内设置有加热装置，可以包覆混合物。搅拌装置为一中空螺带，内部设置有加热装置，搅拌装置可以从混合物内部进行加热，提高了加热效果。

较佳地，所述搅拌装置包括一空心带轴，所述空心带轴呈螺旋状，所述空心带轴内设置有所述的加热装置，加热装置固定在空心带轴内，可以防止混合物与搅拌装置发生黏连。

较佳地，还包括控制单元，分别与所述第一固液分离装置、所述打散喷淋装置、所述超声波处理装置及所述第二固液分离装置电连接，所述控制单元根据接收到的电信号的大小，分别控制所述第一固液分离装置、所述打散喷淋装置、所述超声波处理装置及所述第二固液分离装置的启停。控制单元分为自动模式与手动模式，自动模式时，打开控制单元的控制开关，控制单元分别控制所述第一固液分离装置、所述打散喷淋装置、所述超声波处理装置及所述第二固液分离装置开启，关闭开关时，控制单元分别控制所述第一固液分离装置、所述打散喷淋装置、所述超声波处理装置及所述第二固液分离装置关停。

其中，所述超声波处理装置的出料口设置一电动闸阀，电动闸阀与控制单元电连接，控制单元根据电动闸阀反馈的电信号，判断电动闸阀的开或关，并控制所述第一固液分离装置、所述打散喷淋装置的关停与启动。即电动闸阀打开时，为卸料状态，关停第一固液分离装置、打散喷淋装置，防止有机质进入混合室影响脱油除盐的效果；电动闸阀关闭时，打开第一固液分离装置、打散喷淋装置，正常处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一，本实用新型的餐厨垃圾脱油除盐一体化设备及工艺，第一步的固液分离可去除盐分至1.5％以下，再经打散喷淋装置、超声波处理装置、第二固液分离装置处理后，二次除盐可在低能耗下做到盐分含量0.3％以下，油分被去除至2％以下，达到肥料资源化的国标要求范围。

第二，由于第一固液分离装置的固液分离处理，去除餐厨垃圾中的滤液，降低了餐厨垃圾的体量，固后续的喷淋处理、超声处理无需消耗大量的水；由于打散装置的打散作用、喷淋装置的淋洗作用以及后端超声波处理装置的搅拌、超声作用，增大了盐分、油分与水的接触面积，提高了脱盐除油的效率，因此超声波处理装置不需要太高的温度，混合室的加热温度只需在70-90℃，混合室加热时间持续20分钟左右，相比较现有技术普遍采用的蒸汽加热的120℃-160℃，加热时长2-3小时，保温0.5-1小时，可以大大节省能耗；另外，喷淋室中淋洗液经太阳能或空气能加热即可达到45℃，喷淋室与混合室温差只有25-45℃，进一步降低了能耗。

第三，相较于现有技术，本实用新型的超声波处理装置，通过超声波处理可以使得有机质垃圾微粒破碎，被微粒包裹的盐分可充分溶解于水中，超声波的空化作用可以使得油脂乳化与部分溶解，盐分与油分充分的进入水体再经挤压的固液分离可大大提高脱盐与除油率，剩余盐分可在0.15％左右。

第四，本实用新型的混合室的空心带轴内设置有加热介质及加热棒，通过液态介质传热至混合物，混合室外壁也有加热，如此内外共同作用，可使得混合物受热更加均匀；混合室的搅拌装置同时起到搅拌分散、加热以及超声的作用，提高了超声波处理装置脱油除盐的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一体化设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的第一固液分离装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的打散喷淋装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的超声波处理装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1的第二固液分离装置的结构示意图。

附图标记：第一固液分离装置1；打散喷淋装置2；超声波处理装置3；第二固液分离装置4；进料挤压电机11；进料挤压减速机12；进料挤压连轴器13；进料挤压轴承14；挤压室10、40；进料口101、301；出料口102、302；滤液出口103；过滤器15；喷淋室20；打散装置21；喷淋装置22；防倒窜装置23；打碎电机211；打碎头212；喷淋头221；第一加热装置222；喷淋泵223；混合室30；搅拌装置31；超声波发生装置32；盐度检测装置33；温度检测装置34；第二加热装置35；保温层36；电动闸阀303；混合室电机311；混合室减速机312；混合室联轴器313；空心带轴314；超声波桨叶321；超声波器322；超声波电路单元323；出料电机41；出料减速机42；控制单元50。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如在本说明书中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本说明书中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例提供一种餐厨垃圾脱油除盐一体化设备，参见图1-图5，其中，所述的一体化设备包括：第一固液分离装置1、打散喷淋装置2、超声波处理装置3和第二固液分离装置4；第一固液分离装置1对完成初步分拣的餐厨垃圾进行初步固液分离；打散喷淋装置2设置于第一固液分离装置1后端，打散喷淋装置2对初步固液分离后得到的有机质打散并进行喷淋冲洗，使有机质被分割为散团粒状，初步溶解有机质包裹的盐分和油分；超声波处理装置3设置于打散喷淋装置2后端，超声波处理装置3通过产生超声波将分割为散团粒状的有机质震碎，进一步溶解盐分与油分；第二固液分离装置4设置于超声波处理装置后端，第二固液分离装置4将超声波处理装置处理后的混合物进行固液分离，脱除滤液，从而达到脱油除盐的效果。

原始的餐厨垃圾本身含水率达到60～80％，盐、油大部分存在于水分中，现有的脱油除盐设备，直接将餐厨垃圾进行水洗以脱油除盐，由于餐厨垃圾体量大，直接水洗的方式难以分离有机质中包裹的盐分、油分，并且设备占地面积大、消耗的水、电等资源也巨大。因此本实施例首先采用第一固液分离装置1进行挤压、固液分离，大部分(80％左右)的盐分与油分进入液体而从固体垃圾中脱除，达到初步脱盐除油的目的。再者首先进行固液分离后，固体垃圾总量大大减少，下一步淋洗、超声处理过程中可以减少加水量与加热能耗。第一固液分离装置1处理得到的有机质会有局部结块与团状，盐分与油分被包裹在其中，采用打散喷淋装置2对团块状的有机质打散，打散后的散团粒状的有机质能够与水充分接触，初步溶解固态有机质内包裹的盐分与油分。打散喷淋装置2打散喷淋后的散团粒状有机质及液体进入超声波处理装置3，超声波可以使得散团粒状有机质破碎，被微粒包裹的盐分可充分溶解于液体中，超声波的空化作用可以使得油脂乳化与部分溶解，盐分与油分充分的溶入液体，第二固液分离装置4再将超声处理后的混合物进行固液分离，从而达到脱盐除油的效果。

具体的，参见图2，第一固液分离装置1为一螺旋挤压机，具体包括进料挤压电机11、进料挤压减速机12、进料挤压连轴器13、进料挤压轴承14、挤压室10。挤压室10包括进料口101、出料口102和滤液出口103，餐厨垃圾自顶部的进料口101进料，挤压后的有机质自出料口102卸出至后端的打散喷淋装置2，挤压后的滤液自滤液出口103排出至污水处理系统。挤压室10内设置过滤器15，过滤器15设置在滤液出口103处，过滤器15选用网状滤板，带有高压喷头，可在线清洗。进料挤压电机11可选用三相异步交流电动机，笼型具有经济、耐用、可靠、易维护、可变频平滑调速的特点，适合本实施例的动力要求。进料挤压减速机12可选用两级圆柱齿轮式，斜齿具有结构紧凑、传动平稳、冲击、振动和噪声较小的优点，适合本实施例。进料挤压联轴器13可选用滚子链式，其具有结构简单、重量轻、工作可靠、寿命长、装拆方便的优点，且有少量补偿两轴相对偏移性能。进料挤压轴承14可选用单列角接触球轴承，其可同时承受径向负荷与轴向负荷的特点适合本实施例的要求。挤压室15采用螺旋挤压，挤压室15出料缝隙可手动调节，距离调节采用螺旋传动方式，挤压室壳体与轴以及其他与物料接触的结构可采用铁素体不锈钢或兼具铁素体与奥氏体的双相不锈钢，能耐有机酸，氯离子等腐蚀。

参见图3，打散喷淋装置2包括喷淋室20，第一固液分离装置1的出料口103与喷淋室20的入口端连接，喷淋室20内设置有打散装置21和喷淋装置22，初步固液分离得到的团块状的有机质被打散装置21打散，成为散团粒状的有机质，增大了与淋洗液的接触面积，有助于被喷淋装置22喷出的淋洗液淋洗，使有机质包裹的盐分与油分得到初步溶解。

本实施例中，淋洗液为水，打散装置21具体包括打碎电机211、打碎头212，打碎电机211可选用摆线针轮减速机直连型，打碎头212可用小型双犁刀对称布置于轴上，通过联轴器与打碎电机211相连，打碎头212材质选用不锈钢。喷淋装置22包括喷淋头221、第一加热装置222、喷淋泵223，喷淋头221与喷淋泵223的出口端相连，喷淋泵223的入口端与第一加热装置222的出口端相连。喷淋头221为水柱1～3mm可调耐高压型，穿过喷淋室壁通过橡胶密封，材质为不锈钢。第一加热装置222为热水器，热水器选用太阳能热水器或空气能热水器以节能，喷淋泵223为小型离心泵，喷淋泵223将第一加热装置222加热后的热水泵至喷淋头221喷出以淋洗打散后的有机质。

第一加热装置222将淋洗液加热至50-70℃，水固比为(1-2)：1，热水器可设置喷淋水的水温。当然，在其他可选实施例中，淋洗水中还可以添加有助于盐分与油分溶解的助溶剂，打碎电机211、打碎头212、喷淋头221、第一加热装置222、喷淋泵223的具体型号可以根据实际的工艺需求进行选择，并不用于限制本实用新型的保护范围。

本实施例中，喷淋室20为中间大两头收缩的类鼓形，打散装置21以与有机质掉落的方向垂直的方式进行设置，打散装置21设置在中间偏上的预定位置处，位于打散装置21下方的预定位置处，并且喷淋头221的出口朝向打散装置21设置。喷淋头221固定在喷淋室20的内壁上，布满喷淋室20出口端的周界，以360度斜向上的方式进行喷淋，喷淋头221的微孔采用回复性好的弹性有机材料，在有压力水时张开，喷淋停止时闭合，能有效防止堵塞。固态垃圾与水通过重力自由下落进入喷淋室20内，被打散装置21打散，以及被喷淋装置22喷出的淋洗液淋洗。

进一步的，喷淋室20内还包括防倒窜装置23，防倒窜装置23设置于打散装置21上方的预定位置处。其中，防倒窜装置23为安装在喷淋室20上端的防倒窜斜板，防倒窜斜板以向下倾斜的方式设置，防止打散装置21高速转动过程中以及喷淋头221喷出的高压淋洗液自喷淋室20上端蹿出。防倒窜装置23可拆卸的固定在喷淋室20的入口处，通过螺栓的方式固定，材质为不锈钢，防倒窜装置23拆卸后即可取出清洗维护。

进一步的，参见图4，超声波处理装置3包括混合室30，打散喷淋装置2的出口端与混合室30的入口端连接，混合室30内设置有搅拌装置31和超声波发生装置32，自打散喷淋装置2处理后的散团粒状有机质进入混合室30，进行搅拌以及超声处理。打散后的散团粒状有机质和淋洗液在自身重力作用下掉入混合室30，超声波可以使得散团粒状有机质进一步震碎，搅拌装置31起到混合的作用，使混合室30内各处的有机质均能够得到有效处理，进一步促进盐分、油分的快速溶解。

搅拌装置31包括混合室电机311、混合室减速机312、混合室联轴器313、空心带轴314，混合室电机311的输出端连接混合室减速机312，混合室减速机312的输出端通过混合室联轴器313与空心带轴314连接。空心带轴314为中空直轴上焊接空心弯曲螺带，内有加热棒并充满介质油，材质为304不锈钢，空心带轴314从混合室30内部对混合物进行加热，提高加热效果。空心带轴314的延伸方向与有机质掉落方向垂直，能够对散团粒状的有机质起到分散与搅拌的作用。混合室电机311可选用三相异步交流电动机，绕线型机械特性软，启动转矩大，启动时功率因数高，适用于本实施例。混合室减速机312可选用直廓环面蜗杆型，混合室联轴器313选用轮胎式，具有补偿两轴相对偏移和较好的减振、缓冲、电绝缘性能，寿命较长，不需润滑，装拆方便的特点。

超声波发生装置32包括若干超声波桨叶321、若干超声波器322以及超声波电路单元323，超声波桨叶321、超声波器322分别与超声波电路单元323连接。超声波桨叶321为钢质实心桨叶，桨叶上螺栓连接超声波震动器，超声波桨叶321垂直固定在空心带轴314上，超声波桨叶321与空心带轴314延伸方向垂直，且若干超声波桨叶321沿搅拌装置的轴向均匀分布，超声波桨叶321同时起到震动以及搅拌的作用。若干超声波器322嵌装在混合室30顶部与侧面，均匀分布，超声波器322由不锈钢薄板包裹振子组成。超声波电路单元323选用他激式震荡电路结构，较自激式震荡电路结构在输出功率增加10％以上，超声波放大电路形式采用线性放大电路和开关电源电路，选用正弦信号，频率为20-60khz之间可调。

本实施例中，混合室30为上部平直、有进料口301、侧部由斜板阶梯过度为类圆柱弧状的结构，混合室30底为圆柱弧状，底部设出料口302，出料口302处设置有电动闸阀303，打开电动闸阀303时进行卸料。混合室30的整个壁面分内外层，夹层间充满传热介质油，并内置第二加热装置35，第二加热装置35为加热棒，材质为304不锈钢。第二加热装置35加热介质油，通过热的介质油加热混合室30内的混合物。混合室30外壁包裹有保温层36，起到保温的作用，保温层选用石棉制品。

参见图5，第二固液分离装置4包括出料电机41、出料减速机42、挤压室40，第二固液分离装置4的具体结构与第一固液分离装置1类似。从混合室30内卸料的混合物自进料口101进入第二固液分离装置4，固液分离得到的固渣从出料口102中卸出进行下一步的发酵，固液分离得到的滤液自滤液出口103排出进入污水处理系统处理，滤液出口103处设置有过滤器15。

进一步的，继续参见图1，上述一体化设备还包括控制单元50，控制单元50分别与第一固液分离装置1、打散喷淋装置2、超声波处理装置3及第二固液分离装置4电连接，控制单元50根据接收到的电信号的大小，分别控制第一固液分离装置1、打散喷淋装置2、超声波处理装置3及第二固液分离装置4的启停。控制单元50分为自动模式以及手动模式，自动模式下打开控制开关，控制单元50即控制第一固液分离装置1、打散喷淋装置2、超声波处理装置3及第二固液分离装置4启动，反之，则控制第一固液分离装置1、打散喷淋装置2、超声波处理装置3及第二固液分离装置4关停。

其中，控制单元50与电动闸阀303电连接，当超声波处理装置3的电动闸阀303打开或关闭时，会发送一电信号给到控制单元50，控制单元50根据接收到的电信号的大小，控制第一固液分离装置1、打散喷淋装置2关停或开启。电动闸阀303打开时进行卸料，控制单元50控制第一固液分离装置1、打散喷淋装置2关停，反之，则控制第一固液分离装置1、打散喷淋装置2启动。

进一步的，混合室30内还设置有盐度检测装置33和温度检测装置34，分别用于检测混合室内的混合物的盐分和温度，控制单元50分别与盐度检测装置33和温度检测装置34电连接。其中，控制单元50包括plc控制器，盐度检测装置33为盐度检测仪，设置于混合室30的出料口302处，检测出料口302处混合物的电导率，输出4-20ma信号给plc控制器用以计算除盐率，温度检测装置34为测温仪。当除盐率低于预设值时，盐度检测装置33反馈一电信号给到控制单元50，控制单元50控制增加喷淋室20的喷水量、延长超声波发生装置32以及搅拌装置31的工作时长，以及控制第二加热装置35加热升温。

控制单元50内置接触器、中间继电器、plc控制器、显示屏等电控元器件，是上述第一固液分离装置1、打散喷淋装置2、超声波处理装置3和第二固液分离装置4启停与参数设置中心，plc控制器内置程序，显示屏显示运行状况与数据，可触屏操作。plc在传感反馈信号与时间设定下自动控制所有动力装置运行。

本实施例的餐厨垃圾脱油除盐一体化设备的工作过程如下：

s1.完成初步分拣的餐厨垃圾在第一固液分离装置1内进行初步固液分离，脱除滤液，大部分(80％左右)的盐分与油分进入滤液而脱除，达到初步脱盐除油的目的；

s2.初步固液分离后得到的固态有机质会有局部结块与团状的现象，固态有机质进入混合室20，团块状的有机质被上方的打散装置21打散，喷淋头喷出高压淋洗液对散团粒状的有机质淋洗，初步溶解固态有机质内包裹的盐分与油分；

s3.混合室30内的散团粒状的有机质及淋洗液在自身重力的作用下掉落进入混合室30，搅拌装置以及超声波发生装置工作，对混合物进行搅拌以及超声处理，将散团粒状的有机质进一步震碎，使包裹在微粒内部的盐分与油分进一步溶解；

s4.在混合室30完成处理后的混合物，进入第二固液分离装置4进行固液分离，脱除滤液，从而达到脱盐除油的效果。

其中，步骤s2中，淋洗液的温度为不低于40℃；步骤s3中，超声处理时的温度为不低于50℃，超声时间不低于10分钟；进一步的，淋洗液的温度为40-70℃；步骤s3中，超声处理时的温度为60-100℃，超声时间不低于10分钟；进一步优选的，淋洗液的温度为50-70℃；步骤s3中，超声处理时的温度为70-90℃。

控制单元50控制第一固液分离装置1、打散喷淋装置2、超声波处理装置3及第二固液分离装置4的启停，实现整个设备的自动控制。

本实施例的脱油除盐一体化设备，第一步的固液分离可去除盐分至1.5％以下，再通过打散喷淋装置2、超声波处理装置3、第二固液分离装置4处理后，可大大提高脱盐与除油率，二次除盐可在低能耗下做到盐分含量0.3％以下，可达到0.15％左右，油分被去除至2％以下，达到肥料资源化的国标要求范围。并且具有占地面积小，水资源与热量的消耗更少的优点。

以上公开的仅为本实用新型优选实施例。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属领域技术人员能很好地利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。