一种污水处理用膜生物反应装置的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理用膜生物反应装置。

背景技术：

membranebio-reactor，简称mbr，中文名为膜生物反应器。该设备是应用了膜分离计术与生物微处理设术的结合的新型污水处理系统。相对于统的污水处理系统，采用mbr模块的污水处理系统处理的污水更加清洁，不仅可以安全向下水道或自然排放，还可以直接利用于清洗、清洁、绿化、景观、建筑等。

现有的污水处理一般采用机械曝气的方法进行曝气，曝气效果差，系统运行不灵活，抗负荷冲击能力弱，出水水质不稳定。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供一种污水处理用膜生物反应装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种污水处理用膜生物反应装置，包括筛目过滤器，储水罐，第一污水泵，曝气池，搅拌机，mbr膜过滤器，第二污水泵，第一截流阀，过滤水罐和第三截流阀，所述的筛目过滤器通过水管与储水罐连接；所述的储水罐与曝气池通过水管连接，且储水罐与曝气池之间的水管上设置有第一污水泵；所述的曝气池与mbr膜过滤器设置为一体式；所述的mbr膜过滤器的底部设置有排污管，该排污管上串接有第二污水泵和第一截流阀；所述的mbr膜过滤器与过滤水罐之间通过水管连接；所述的过滤水罐的一侧设置有循环管，该循环管上串接有第三截流阀。

作为优化，所述的曝气池底部设置有搅拌机，该搅拌机的搅拌桨叶延伸至曝气池内部，为污水提供一定停留时间，通过简单的曝气满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。

作为优化，所述的mbr膜过滤器包括生化池，膜组件，曝气管，鼓风机，第三污水泵和第二截流阀，所述的生化池的内部设置有膜组件；所述的膜组件的下端设置有曝气管，该曝气管与鼓风机连接；所述的生化池与过滤水罐之间设置有水管；所述的第三污水泵和第二截流阀均安装在膜组件与过滤水罐之间的水管上，经过曝气池曝气后的污水进入生化池，鼓风机通过曝气管将气体传输至膜组件，膜组件能将全部的生物量截留在反应器内，可以获得长泥龄和高悬浮固体浓度，有利于生长缓慢的固氮菌和硝化菌的增殖，不需进行延时曝气就能实现同步硝化和反硝化，从而强化了活性污泥的硝化能力，膜分离还能维持较低的使剩余污泥产率远小于活性污泥工艺，且系统运行更加灵活和稳定。

作为优化，所述的过滤水罐一侧的循环水管与膜组件与过滤水罐之间的水管连接，且连接接头位于第三污水泵和第二截流阀之间，可将过滤水罐底部沉淀的水进行循环过滤，以保证污水过滤后的出水效果。

作为优化，所述的膜组件采用沉浸一体式，且膜片为液中膜，将膜组件置于生化池之内，水透过膜的推动力主要靠第三污水泵产生的负压来实现，依靠曝气时空气泡的搅动在膜表面形成交错流，来实现膜表面的清洁，且耗能低，而且液中膜在使用过程中易清洗，能够承受交错流的剧烈冲刷，寿命较长，通常液中膜的使用寿命是中空纤维膜的3倍以上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型曝气池的设置，为污水提供一定停留时间，通过简单的曝气满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件；

2、本实用新型mbr膜过滤器的设置，经过曝气池曝气后的污水进入生化池，鼓风机通过曝气管将气体传输至膜组件，膜组件能将全部的生物量截留在反应器内，可以获得长泥龄和高悬浮固体浓度，有利于生长缓慢的固氮菌和硝化菌的增殖，不需进行延时曝气就能实现同步硝化和反硝化，从而强化了活性污泥的硝化能力，膜分离还能维持较低的使剩余污泥产率远小于活性污泥工艺，且系统运行更加灵活和稳定；

3、本实用新型过滤水罐的设置，过滤水罐一侧的循环水管与膜组件与过滤水罐之间的水管连接，且连接接头位于第三污水泵和第二截流阀之间，可将过滤水罐底部沉淀的水进行循环过滤，以保证污水过滤后的出水效果；

4、本实用新型膜组件的设置，将膜组件置于生化池之内，水透过膜的推动力主要靠第三污水泵产生的负压来实现，依靠曝气时空气泡的搅动在膜表面形成交错流，来实现膜表面的清洁，且耗能低，而且液中膜在使用过程中易清洗，能够承受交错流的剧烈冲刷，寿命较长，通常液中膜的使用寿命是中空纤维膜的3倍以上，而且出水水质稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的mbr膜过滤器结构示意图

图中：

1、筛目过滤器，2、储水罐，3、第一污水泵，4、曝气池，5、搅拌机，6、mbr膜过滤器，61、反应池，62、膜组件，63、曝气管，64、鼓风机，65、第三污水泵，66、第二截流阀，7、第二污水泵，8、第一截流阀，9、过滤水罐，10、第三截流阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如附图1-2所示的一种污水处理用膜生物反应装置，包括筛目过滤器1，储水罐2，第一污水泵3，曝气池4，搅拌机5，mbr膜过滤器6，第二污水泵7，第一截流阀8，过滤水罐9和第三截流阀10，所述的筛目过滤器1通过水管与储水罐2连接；所述的储水罐2与曝气池4通过水管连接，且储水罐2与曝气池4之间的水管上设置有第一污水泵3；所述的曝气池4与mbr膜过滤器6设置为一体式；所述的mbr膜过滤器6的底部设置有排污管，该排污管上串接有第二污水泵7和第一截流阀8；所述的mbr膜过滤器6与过滤水罐9之间通过水管连接；所述的过滤水罐9的一侧设置有循环管，该循环管上串接有第三截流阀10。

在本实施例中，所述的曝气池4底部设置有搅拌机5，该搅拌机5的搅拌桨叶延伸至曝气池4内部，为污水提供一定停留时间，通过简单的曝气满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。

在本实施例中，所述的mbr膜过滤器6包括生化池61，膜组件62，曝气管63，鼓风机64，第三污水泵65和第二截流阀66，所述的生化池61的内部设置有膜组件62；所述的膜组件62的下端设置有曝气管63，该曝气管63与鼓风机64连接；所述的生化池61与过滤水罐9之间设置有水管；所述的第三污水泵65和第二截流阀66均安装在膜组件62与过滤水罐9之间的水管上，经过曝气池4曝气后的污水进入生化池61，鼓风机64通过曝气管63将气体传输至膜组件62，膜组件62能将全部的生物量截留在反应器内，可以获得长泥龄和高悬浮固体浓度，有利于生长缓慢的固氮菌和硝化菌的增殖，不需进行延时曝气就能实现同步硝化和反硝化，从而强化了活性污泥的硝化能力，膜分离还能维持较低的使剩余污泥产率远小于活性污泥工艺，且系统运行更加灵活和稳定。

在本实施例中，所述的过滤水罐9一侧的循环水管与膜组件62与过滤水罐9之间的水管连接，且连接接头位于第三污水泵65和第二截流阀66之间，可将过滤水罐9底部沉淀的水进行循环过滤，以保证污水过滤后的出水效果。

在本实施例中，所述的膜组件62采用沉浸一体式，且膜片为液中膜，将膜组件置62于生化池61之内，水透过膜的推动力主要靠第三污水泵65产生的负压来实现，依靠曝气时空气泡的搅动在膜表面形成交错流，来实现膜表面的清洁，且耗能低，而且液中膜在使用过程中易清洗，能够承受交错流的剧烈冲刷，寿命较长，通常液中膜的使用寿命是中空纤维膜的3倍以上。

工作原理：在污水过滤时，污水首先经过筛目过滤器1过滤后进入储水罐2，再有第一污水泵3提升至曝气池4内，并通过搅拌机5对污水进行搅拌，曝气池4为污水提供一定停留时间，通过简单的曝气满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，经过曝气池4曝气后的污水进入生化池61，鼓风机64通过曝气管63将气体传输至膜组件62，膜组件62能将全部的生物量截留在反应器内，可以获得长泥龄和高悬浮固体浓度，有利于生长缓慢的固氮菌和硝化菌的增殖，不需进行延时曝气就能实现同步硝化和反硝化，从而强化了活性污泥的硝化能力，经过mbr膜过滤器6净化后的水通过第三污水泵65提升至过滤水罐9中，剩余的污泥则由第二污水泵7排出，过滤水罐9一侧的循环水管与膜组件62与过滤水罐9之间的水管连接，将过滤水罐9底部沉淀的水进行循环过滤，以保证污水过滤后的出水效果。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。