一种用于玻璃屏的双面蒸气清洗机构

本实用新型涉及清洗机构技术领域，特别是涉及一种用于玻璃屏的双面蒸气清洗机构。

背景技术：

3c行业对小尺寸玻璃屏的需求量越来越大，对玻璃屏的清洗工艺要求也越来越高，作为玻璃屏制造工艺中的一个重要环节，清洗工艺对玻璃屏后续工艺的影响非常大；传统玻璃屏的清洗工艺采用超声波进行清洗，将批量的玻璃屏放置在添加有化学药剂的清洗槽中，然后启动超声波发生器使得槽内液体中的微气泡在声波的作用下保持振动，从而破坏污物和玻璃表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而剥离，因此，超声波能将玻璃表面的较大颗粒和常规污渍清洗干净。

当污物的吸附力较强时，如微细颗粒和特殊油渍，颗粒粒度越小，吸附能力越强，此时超声波的清洗效果较差，清洗后玻璃屏表面也容易残留水渍，造成玻璃屏的二次污染。超声波清洗时清洗槽中大量添加化学药剂，清洗一定数量的玻璃屏后就需要更换清洗液，产生大量的废水，进而导致成本提升。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种用于玻璃屏的双面蒸气清洗机构，其采用高温高压蒸气对玻璃屏上下两个表面同时喷气，实现高洁净度清洗的效果，同时对废水废气进行收集，确保不产生二次污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于玻璃屏的双面蒸气清洗机构，包括玻璃屏、线性蒸气喷头、清洗区域非接触自动传输线和废水废气导气管，其特征在于：两个所述线性蒸气喷头对称布置在玻璃屏上下的两个表面，所述线性蒸气喷头包括第一线性蒸气喷头与第二线性蒸气喷头，所述第一线性蒸气喷头与第二线性蒸气喷头同时喷出高温高压蒸气，所述废水废气导气管设于自动传输线的一侧，所述自动传输线从右至左设置，且自动传输线穿过两组线性蒸气喷头之间。

进一步地，所述线性蒸气喷头包括蒸气发生器、耐高温高压软管，所述耐高温高压软管的一端连接在线性蒸气喷头上，所述蒸气发生器安装在耐高温高压软管的另一端。

进一步地，所述自动传输线采用两排独立的橡胶导轮，所述橡胶导轮包括第一导轮、第二导轮，所述第一导轮、第二导轮安装在玻璃屏两侧边缘，且只接触玻璃屏边缘较窄的区域，所述橡胶导轮自由转动。

进一步地，所述废水废气导气管位于自动传输线的尾部，所述废水废气导气管的端部开设有孔洞，所述废水废气导气管的尾部连接真空吸气系统。

进一步地，所述废水废气导气管远离自动传输线一端的底部固定安装有移动工作台，所述移动工作台的底部设有底座，且移动工作台滑动连接在底座上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、本清洗机构通过采用高温高压蒸气对玻璃屏进行清洗，一字型喷头使得蒸气可以均匀地清洗玻璃屏，确保玻璃屏得到高洁净度的清洗；

二、自动传输线实现玻璃屏的边缘接触和传输，避免对中心区域的污染，确保清洗效果；三、废水废气导气管将清洗过程中产生的大部分废水废气收集起来，并实现集中处理，避免对玻璃屏产生二次污染；

四、本清洗机构机构为一体式装置，结构紧凑，便于集成到自动化生产线中，实现自动化清洗。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是根据本实用新型中双面蒸气清洗机构的示意图；

图2是根据本实用新型中蒸气喷头的俯视图；

图3是根据本实用新型中蒸气发生器通过导管连接蒸气喷头的示意图；

图4是根据本实用新型中自动传输线的结构示意图；

图5是根据本实用新型中废气废水导气管的侧视图。

图中，1、玻璃屏；10、第一线性蒸气喷头；10a、喷头；10b、连接管；11、蒸气发生器；12、耐高温高压软管；13、第二线性蒸气喷头；20、第一导轮；21、第二导轮；30、废水废气导气管；30a、孔洞；31、移动工作台。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种用于玻璃屏的双面蒸气清洗机构，如图1至图5所示，包括玻璃屏1、线性蒸气喷头、清洗区域非接触自动传输线和废水废气导气管30，两个线性蒸气喷头对称布置在玻璃屏1上下的两个表面，在玻璃屏1经传输线输送通过喷头时，线性蒸气喷头包括第一线性蒸气喷头10与第二线性蒸气喷头13，第一线性蒸气喷头10与第二线性蒸气喷头13同时喷出高温高压蒸气，进而对玻璃屏1进行清洗。

第一蒸气喷头10与第二蒸气喷头13结构相同，均由头部的喷头10a、与喷头10a连接安装的连接管10b组成。

废水废气导气管30设于自动传输线的一侧，自动传输线从右至左设置，且自动传输线穿过两组线性蒸气喷头之间，清洗过程中产生的废气由废水废气导气管30收集后排出，实现玻璃屏1的高洁净度高效清洗。

线性蒸气喷头包括蒸气发生器11、耐高温高压软管12，耐高温高压软管12的一端连接在线性蒸气喷头上，蒸气发生器11安装在耐高温高压软管12的另一端，蒸气发生器11产生的高温高压蒸气，经过耐高温高压软管12，输送到线性蒸气喷头，通过一字型蒸气喷头上的喷嘴均匀喷出，产生线性蒸气流，实现对玻璃屏1的均匀清洗。

自动传输线采用两排独立的橡胶导轮，橡胶导轮包括第一导轮20、第二导轮21，第一导轮20、第二导轮21安装在玻璃屏1两侧边缘，且只接触玻璃屏1边缘较窄的区域，不接触玻璃屏1中心区域，避免对中心区域产生污染，橡胶导轮可自由转动，避免对玻璃屏1边缘产生划痕。

废水废气导气管30位于自动传输线的尾部，废水废气导气管30的端部开设有孔洞30a，废水废气导气管30的尾部连接真空吸气系统，清洗时可推动玻璃屏1向前移动，同时将蒸气喷头喷出的蒸气流收集并排出设备之外，防止对玻璃屏1造成二次污染。

废水废气导气管30远离自动传输线一端的底部固定安装有移动工作台31，移动工作台31的底部设有底座，且移动工作台31滑动连接在底座上。

机构运行时，启动蒸气发生器11，此时产生的高温高压蒸气通过第一蒸气喷头10和第二蒸气喷头13喷出，蒸气温度可在100-300度范围内调整，根据清洗效果来调整蒸气发生器11产生蒸气的温度和压力，上下两个喷头分别用于清洗玻璃屏11上下两个表面，第一蒸气喷头10和第二蒸气喷头13的喷嘴为一字型，喷出的蒸气为一条直线，可对玻璃屏11的整个幅面进行清洗。

自动传输线由上下两组第一导轮20和第二导轮21组成，第一导轮20用来支撑玻璃屏11，方便玻璃屏11向右侧移动，由于第二蒸气喷头13喷出的高压蒸气可能会导致玻璃屏11的上下抖动，第二导轮21用来限制玻璃屏11位于第二蒸气喷头13附近时发生上下抖动，第一导轮20由两排独立的导轮组成，各个导轮之间没有连接，因此在传输玻璃屏11时，玻璃屏11下方是没有遮挡物的，方便用于推动玻璃屏11移动的废水废气导气管30的运动。

废水废气导气管30的端部有两排孔洞30a，废水废气导气管30有两个作用，一是在移动工作台31的带动下推动玻璃屏1向右侧运动，以便第一蒸气喷头10和第二蒸气喷头13清洗整个玻璃屏1，二是同时收集玻璃屏11上下两个表面的废水废气，高温高压蒸气推动污渍向玻璃屏1后方移动时，被废水废气导气管30收集，避免二次污染，移动工作台31的速度可根据清洗效果进行调整设定。

清洗玻璃屏11时，首先启动蒸气发生器11，第一蒸气喷头10和第二蒸气喷头13喷出高温高压蒸气，将玻璃屏1放置在自动传输线的左侧，位于废水废气导气管30的前端，控制系统检测到玻璃屏11被放置到合适位置时，移动工作台31通过废水废气导气管30推动玻璃屏11向右侧匀速移动，当玻璃屏1经过第一第一蒸气喷头10和第二蒸气喷头13位置处时，上下两面喷出的高温蒸气将玻璃屏1表面的污渍清洗干净，同时含有污渍的废水废气被位于玻璃屏11后端的废水废气导气管30收集起来；当玻璃屏11完全经过第一蒸气喷头10和第二蒸气喷头13后，清洗工作完成，移动工作台31带动导气管30回到初始位置，并准备下一次清洗循环。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。