一种用于洗灌封室的清洁装置的制作方法

本实用新型涉及药品包装技术领域，特别涉及一种用于洗灌封室的清洁装置。

背景技术：

在药品包装中，生产出的药品传送至洗灌封室进行洗瓶、灌装、封口一体化自动操作，由于在封口前的洗瓶、罐装步骤中，瓶口为敞开状态，如果洗灌封室内的空气洁净度不足，空气中的细菌、尘埃或塑料屑有可能飘散进入瓶内，直接影响封口后的药品质量，而现有技术中未设置用于洁净洗灌封室空气的清洁装置，药品的污染风险较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于洗灌封室的清洁装置，旨在解决未设置用于洁净洗灌封室空气的清洁装置、药品的污染风险较大的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于洗灌封室的清洁装置，包括设置有进风口和出风口的风送装置、与出风口相连的风送管道以及设置于洗灌封室底部的吸风口，所述风送管道包括与所述出风口相连通的第一风送管道、第二风送管道、与第二风送管道相连通并均匀排布于所述洗罐封室顶部的若干个第三风送管道，所述进风口上设置有初效过滤器，所述第一风送管道与所述第二风送管道之间设置有过滤组件，所有所述第三风送管道的底部均开设有若干个风送孔。

通过上述技术方案，在药品进行洗瓶、灌装、封口时，打开风送装置，空气经初效过滤器(可采用中、粗孔泡沫塑料过滤器、无纺布过滤器、金属网格浸油过滤器或尼龙网过滤器)将其中较大杂质的滤除，再经从风送装置进风口进入从出风口至第一风送管道，之后经过滤组件对空气进行精细过滤，得到洁净度较高的空气，之后洁净度较高的空气经过第二风送管道至洗罐封室顶部的第三风送管道，之后通过第三风送管道底部的风送孔吹出，洗灌封室内的细菌、尘埃及塑料屑随顶部向下的空气形成的风流往下运动，之后洗灌封室顶部的吸风口将携带有细菌、尘埃及塑料屑的空气吸出。其中，通过在洗灌封室的顶部设置向下吹风的结构，以及底部设置吸风口，在每次此装置启动时，通过顶部吹风和底部吸气的方式，将洗灌封室内的细菌、尘埃或塑料屑等抽走，从而提高了洗灌封室内的洁净度，降低了药品的污染风险。

应当理解的是，风送装置可为鼓风机、真空泵或其它具有其它同等功能的装置，为常见的现有技术，在此不作过多赘述。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤组件包括两端敞口的呈圆筒状的过滤筒以及与所述过滤筒内壁相连的若干个过滤单元，所述过滤筒的内壁上开设有若干个横截面呈燕尾形的连接槽，所述第一风送管道的外壁设置有若干个与所述连接槽活动配合的连接块，还包括套接在所述过滤筒和所述第二风送管道外壁上的呈圆环形的套接件以及将所述套接件定位在所述过滤筒和所述第二风送管道外壁上的固定机构。

通过上述技术方案，在需要安装过滤组件时，使套接件与第二风送管道的端部相平齐，此时即将过滤筒放置在第一风送管道和第二风送管道之间，将第一风送管道外壁设置的连接块滑入过滤筒内壁开设的连接槽，过滤筒的一端与第一风送管道连接(由于过滤筒自身一部分与第一风送管道连接，过滤筒的另一端与第二风送管道的端部相隔有一段与连接块等长的距离)，之后再将套接件移至过滤筒和第二风送管道之间，通过固定机构将套接件固定在过滤筒和第二风送管道的外壁上，过滤筒的另一端与第二风送管道连接；在需要拆卸过滤组件时，即按上述进行反向操作。其中，设置了连接槽、连接块、套接件等，过滤组件的安装和拆卸十分简便，无需使用工具进行拧松螺钉的繁琐操作。

本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括与所述第二风送管道的外壁相连的纵截面呈l形的限位筒以及设置于所述限位筒与所述套接件之间的连接弹簧，所述套接件的外壁与所述限位筒的内壁活动贴合，所述限位筒的端部与所述第二风送管道的端部相平齐。

通过上述技术方案，在安装或拆卸过滤按压套接件，压缩连接弹簧，在限位筒和第二风送管道外壁的限位下，套接件可移至与第二风送管道的端部平齐，从而可使过滤筒放置在第一风送管道和第二风送管道之间或从两风送管道之间移出；在过滤筒的一端与第一风送管道连接，对套接件不施加按压力，连接弹簧恢复不受力状态，套接件即滑至过滤筒和第二风送管，将过滤筒的另一端与第二风送管道连接。其中，设置了限位筒、连接弹簧，实现了将套接件定位在所述过滤筒和所述第二风送管道外壁上的功能。

本实用新型的进一步设置为：所述限位筒上均开设有若干个限位孔，所述套接件的外壁上开设有若干个第一限位槽，若干个所述限位槽内均设置有与所述限位孔相配合的由弹性材料制成的限位弹件。

通过上述技术方案，按压套接件，连接弹簧被压缩，当限位弹件滑入第一限位槽时，套接件与第二风送管道保持平齐状态，而不需操作人员持续施加按压力，更为省力。

本实用新型的进一步设置为：所述套接件的内壁上开设有横截面呈燕尾形的第二限位槽，所述过滤筒与所述套接件套接的一端外壁上设置有与第二限位槽活动配合的限位块。

通过上述技术方案，设置了第二限位槽和限位块，使过滤筒和第二风送管道之间的连接不仅通过套接件的套接，还通过第二限位槽和限位块的互相配合，使两者的连接更为稳固，增加了连接的强度，使过滤筒的位置更为稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤单元包括与所述过滤筒内壁活动配合的呈环形的卡接架以及设置于卡接架相连的呈波浪形的过滤层，所述卡接架的外缘设置有与所述连接槽活动配合的若干个卡接块，所述过滤筒上开设有贯穿所述过滤筒外壁的若干个第一连接孔，所述卡接块上开设有若干个第二连接孔，还包括连接螺钉，所述连接螺钉穿过第一连接孔与所述第二连接孔螺纹连接。

通过上述技术方案，在需安装新的过滤层(可采用玻璃纤维、滤料纤维或超细石棉纤维)时，将卡接块滑入连接槽内，安装有新的过滤层的卡接架即与过滤筒的内壁相连，再将连接螺钉穿过第一连接孔与第二连接孔螺纹连接，即将卡接架固定在过滤筒的内壁上；在需拆卸旧的过滤层时，可将连接螺钉拧松，从第二连接孔中滑出，拉动卡接架，卡接块在卡接槽内滑动，当卡接块从卡接槽内滑出时，安装有旧的过滤层即从过滤筒中滑出。其中，由于波浪形的过滤层若采用常规的螺栓和螺钉设置不易安装和拆卸，设置了卡接槽、卡接块、第一连接孔、第二连接孔以及连接螺钉，使其安装和拆卸操作较为简便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过在洗灌封室的顶部设置向下吹风的结构，以及底部设置吸风口，在每次此装置启动时，通过顶部吹风和底部吸气的方式，将洗灌封室内的细菌、尘埃或塑料屑等抽走，从而提高了洗灌封室内的洁净度，降低了药品的污染风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于洗灌封室的清洁装置一实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型一种用于洗灌封室的清洁装置一实施例的结构示意图二；

图3是本实用新型一种用于洗灌封室的清洁装置一实施例的剖视图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是图4中b处的放大图；

图6是本实用新型一种用于洗灌封室的清洁装置中第三风送管道一实施例的结构示意图。

图中，1、进风口；2、出风口；3、风送装置；4、风送管道；5、洗灌封室；6、吸风口；7、第一风送管道；8、第二风送管道；9、第三风送管道；10、初效过滤器；11、风送孔；12、过滤筒；13、过滤单元；14、连接槽；15、连接块；16、套接件；17、限位筒；18、连接弹簧；19、限位孔；20、第一限位槽；21、限位弹件；22、第二限位槽；23、限位块；24、卡接架；25、过滤层；26、卡接块；27、第一连接孔；28、第二连接孔；29、连接螺钉；30、过滤组件。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种用于洗灌封室的清洁装置，如图1至6所示，包括设置有进风口1和出风口2的风送装置3、与出风口2相连的风送管道4以及设置于洗灌封室5底部的吸风口6，所述风送管道4包括与所述出风口2相连通的第一风送管道7、第二风送管道8、与第二风送管道8相连通并均匀排布于所述洗灌封室5顶部的若干个第三风送管道9，所述进风口1上设置有初效过滤器10，所述第一风送管道7与所述第二风送管道8之间设置有过滤组件30，所有所述第三风送管道9的底部均开设有若干个风送孔11。

该清洁装置的具体工作过程：在药品进行洗瓶、灌装、封口时，打开风送装置3，空气经初效过滤器10(可采用中、粗孔泡沫塑料过滤器、无纺布过滤器、金属网格浸油过滤器或尼龙网过滤器)将其中较大杂质的滤除，再经从风送装置3进风口1进入从出风口2至第一风送管道7，之后经过滤组件对空气进行精细过滤，得到洁净度较高的空气，之后洁净度较高的空气经过第二风送管道8至洗罐封室5顶部的第三风送管道9，之后通过第三风送管道9底部的风送孔11吹出，洗灌封室内的细菌、尘埃及塑料屑随顶部向下的空气形成的风流往下运动，之后洗灌封室顶部的吸风口6将携带有细菌、尘埃及塑料屑的空气吸出。其中，通过在洗灌封室的顶部设置向下吹风的结构，以及底部设置吸风口6，在每次此装置启动时，通过顶部吹风和底部吸气的方式，将洗灌封室5内的细菌、尘埃或塑料屑等抽走，从而提高了洗灌封室5内的洁净度，降低了药品的污染风险。

应当理解的是，风送装置3可为鼓风机、真空泵或其它具有其它同等功能的装置，为常见的现有技术，在此不作过多赘述。

如图4所示，所述过滤组件30包括两端敞口的呈圆筒状的过滤筒12以及与所述过滤筒12内壁相连的若干个过滤单元13，所述过滤筒12的内壁上开设有若干个横截面呈燕尾形的连接槽14，所述第一风送管道7的外壁设置有若干个与所述连接槽14活动配合的连接块15，还包括套接在所述过滤筒12和所述第二风送管道8外壁上的呈圆环形的套接件16以及将所述套接件16定位在所述过滤筒12和所述第二风送管道8外壁上的固定机构。

在需要安装过滤组件时，使套接件16与第二风送管道8的端部相平齐，此时即将过滤筒12放置在第一风送管道7和第二风送管道8之间，将第一风送管道7外壁设置的连接块15滑入过滤筒12内壁开设的连接槽14，过滤筒12的一端与第一风送管道7连接，之后再将套接件16移至过滤筒12和第二风送管道8之间，通过固定机构将套接件16固定在过滤筒12和第二风送管道8的外壁上，过滤筒12的另一端与第二风送管道8连接；在需要拆卸过滤组件时，即按上述进行反向操作。其中，设置了连接槽14、连接块15、套接件16等，过滤组件的安装和拆卸十分简便，无需使用工具进行拧松螺钉的繁琐操作。

所述固定机构包括与所述第二风送管道8的外壁相连的纵截面呈l形的限位筒17以及设置于所述限位筒17与所述套接件16之间的连接弹簧18，所述套接件16的外壁与所述限位筒17的内壁活动贴合，所述限位筒17的端部与所述第二风送管道8的端部相平齐。

在安装或拆卸过滤按压套接件16，压缩连接弹簧18，在限位筒17和第二风送管道8外壁的限位下，套接件16可移至与第二风送管道8的端部平齐，从而可使过滤筒12放置在第一风送管道7和第二风送管道8之间或从两风送管道4之间移出；在过滤筒12的一端与第一风送管道7连接，对套接件16不施加按压力，连接弹簧18恢复不受力状态，套接件16即滑至过滤筒12和第二风送管，将过滤筒12的另一端与第二风送管道8连接。其中，设置了限位筒17、连接弹簧18，实现了将套接件16定位在所述过滤筒12和所述第二风送管道8外壁上的功能。

如图5所示，所述限位筒17上均开设有若干个限位孔19，所述套接件16的外壁上开设有若干个第一限位槽20，若干个所述限位槽内均设置有与所述限位孔19相配合的由弹性材料制成的限位弹件21，按压套接件16，连接弹簧18被压缩，当限位弹件21滑入第一限位槽20时，套接件16与第二风送管道8保持平齐状态，而不需操作人员持续施加按压力，更为省力。

所述套接件16的内壁上开设有横截面呈燕尾形的第二限位槽22，所述过滤筒12与所述套接件16套接的一端外壁上设置有与第二限位槽22活动配合的限位块23，设置了第二限位槽22和限位块23，使过滤筒12和第二风送管道8之间的连接不仅通过套接件16的套接，还通过第二限位槽22和限位块23的互相配合，使两者的连接更为稳固，增加了连接的强度，使过滤筒12的位置更为稳定。

所述过滤单元13包括与所述过滤筒12内壁活动配合的呈环形的卡接架24以及设置于卡接架24相连的呈波浪形的过滤层25，所述卡接架24的外缘设置有与所述连接槽14活动配合的若干个卡接块26，所述过滤筒12上开设有贯穿所述过滤筒12外壁的若干个第一连接孔27，所述卡接块26上开设有若干个第二连接孔28，还包括连接螺钉29，所述连接螺钉29穿过第一连接孔27与所述第二连接孔28螺纹连接。

在需安装新的过滤层25(可采用玻璃纤维、滤料纤维或超细石棉纤维)时，将卡接块26滑入连接槽14内，安装有新的过滤层25的卡接架24即与过滤筒12的内壁相连，再将连接螺钉29穿过第一连接孔27与第二连接孔28螺纹连接，即将卡接架24固定在过滤筒12的内壁上；在需拆卸旧的过滤层25时，可将连接螺钉29拧松，从第二连接孔28中滑出，拉动卡接架24，卡接块26在卡接槽内滑动，当卡接块26从卡接槽内滑出时，安装有旧的过滤层25即从过滤筒12中滑出。其中，由于波浪形的过滤层25若采用常规的螺栓和螺钉设置不易安装和拆卸，设置了卡接槽、卡接块26、第一连接孔27、第二连接孔28以及连接螺钉29，使其安装和拆卸操作较为简便。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。