一种配料过程中的风道收集系统的制作方法

本实用新型涉及风道收集系统，具体为一种配料时所用的风道收集系统。

背景技术：

在利用微生物发酵生产饲料、酶制剂或者是其它产品时，需要对原料进行配制，在配料的过程中，容易产生大量的灰尘、粉尘，从而影响配料。由于粉尘存在一定的粘性，往往在进入到布袋收集器之前，就粘接在风管中，造成收集效率下降甚至是风管的堵塞。

因此，需要针对于微生物发酵过程中配料时所产生的粉尘或者是灰尘进行收集，发明一种配料过程中的风道收集系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配料过程中的风道收集系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配料过程中的风道收集系统，包括风管，所述风管上安装有端盖，且风管中设置有车架，所述车架上转动安装有前驱轮和后驱轴，且后驱轴上固定安装有后驱轮，所述车架上转动安装有限位轮，且后驱轴上通过齿轮副连接有转轴，所述转轴上固定安装有蜗轮，且蜗轮上啮合安装有蜗杆，所述蜗杆上固定安装有桨叶，所述车架上活动安装有擦拭轮。

优选的，所述端盖螺纹连接在风管的端部，且端盖与风管之间设置有密封圈，所述风管上排列设置有2-4个进口，且风管为直线型圆管。

优选的，所述前驱轮通过前驱轴安装在车架的前端，且前驱轴通过电机驱动，所述后驱轮安装在车架的后端，所述限位轮安装有两个，且限位轮与风管的顶部内壁抵接。

优选的，所述齿轮副由两个齿轮构成，且转轴位于后驱轴的上方，所述蜗杆通过轴承安装在车架中，且蜗杆的端部贯穿车架进行设置，所述桨叶位于蜗杆的端部，所述擦拭轮安装在车架中部的滑杆上，且擦拭轮上连接有振动弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.可以通过打开端盖，在风管中放入自动往复运动式车架，使用时车架上的前驱轮通过电机驱动，可以使得车架逆着风管中的风向移动，而前驱轮停滞时，使用风力对桨叶进行驱动，并通过传动结构带动后驱轮转动，使得车架顺着风向移动，两者相互配合，使得车架在风管中进行往复不断的运动，从而通过其上的擦拭轮对风管的内壁进行了擦拭，避免粉尘的粘接，对粉尘收集系统的通畅性进行了保护；

2.本实用新型中使用前驱轮、后驱轮以及限位轮构成车架支撑以及限位机构，能够保证车架的移动方向，而擦拭轮安装在车架的中部，并且其上连接有振动弹簧，使得擦拭轮具有一定的活动性，能够将其上的粉尘抖落，增加使用时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型小车结构的示意图。

图中：风管1、端盖2、车架3、前驱轮4、后驱轴5、后驱轮6、限位轮7、齿轮副8、转轴9、蜗轮10、蜗杆11、桨叶12、擦拭轮13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种配料过程中的风道收集系统，包括风管1，风管1上安装有端盖2，且风管1中设置有车架3，车架3上转动安装有前驱轮4和后驱轴5，且后驱轴5上固定安装有后驱轮6，车架3上转动安装有限位轮7，且后驱轴5上通过齿轮副8连接有转轴9，转轴9上固定安装有蜗轮10，且蜗轮10上啮合安装有蜗杆11，蜗杆11上固定安装有桨叶12，车架3上活动安装有擦拭轮13。

端盖2螺纹连接在风管1的端部，且端盖2和风管1之间设置有密封圈，风管1上排列设置有2-4个进口，且风管1为直线型圆管，风管1一端与布袋收集器连接，并且风管1的进口与配料罐连接，从而将配料罐中产生的粉尘送入到布袋收集器中，端盖2可以打开，从而将车架3送入到风管1中；

前驱轮4通过前驱轴安装在车架3的前端，且前驱轴通过电机驱动，后驱轮6安装在车架3的后端，限位轮7安装有两个，且限位轮7与风管1的顶部内壁抵接，前驱轮4、后驱轮6以及限位轮7构成车架3支撑以及限位机构，使用时，前驱轮4通过电机驱动，从而直接带动车架3沿着风管1的方向向前运动，移动到风管1的一侧之后则断开电机，使得车架3停下；

齿轮副8由两个齿轮构成，且转轴9位于后驱轴5的上方，蜗杆11通过轴承安装在车架3中，且蜗杆11的端部贯穿车架3进行设置，桨叶12位于蜗杆11的端部，擦拭轮13安装在车架3中部的滑杆上，且擦拭轮13上连接在振动弹簧，在电机不对前驱轮4进行驱动时，风管1中的风力作用在桨叶12上，使得桨叶12带动蜗杆11转动，蜗杆11与蜗轮10啮合，带动了转轴9转动，从而通过齿轮副8对后驱轴5进行了驱动，此时后驱轮6转动，能够带动车架3向后方运动，与前驱轮4驱动的方向相反，两者相互配合，使得车架3在风管1中进行往复不断的运动，从而通过其上的擦拭轮13对风管1的内壁进行了擦拭，避免粉尘的粘接，并且擦拭轮13具有一定的活动性，能够将其上的粉尘抖落，增加使用时间；

工作原理：首先，风管1一端与布袋收集器连接，并且风管1的进口与配料罐连接，从而将配料罐中产生的粉尘送入到布袋收集器中，端盖2可以打开，从而将车架3送入到风管1中，前驱轮4、后驱轮6以及限位轮7构成车架3支撑以及限位机构，使用时，前驱轮4通过电机驱动，从而直接带动车架3沿着风管1的方向向前运动，移动到风管1的一侧之后则断开电机，使得车架3停下，此时风管1中的风力作用在桨叶12上，使得桨叶12带动蜗杆11转动，蜗杆11与蜗轮10啮合，带动了转轴9转动，从而通过齿轮副8对后驱轴5进行了驱动，此时后驱轮6转动，能够带动车架3向后方运动，与前驱轮4驱动的方向相反，两者相互配合，使得车架3在风管1中进行往复不断的运动，从而通过其上的擦拭轮13对风管1的内壁进行了擦拭，避免粉尘的粘接，并且擦拭轮13具有一定的活动性，能够将其上的粉尘抖落，增加使用时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种配料过程中的风道收集系统，包括风管（1），其特征在于：所述风管（1）上安装有端盖（2），且风管（1）中设置有车架（3），所述车架（3）上转动安装有前驱轮（4）和后驱轴（5），且后驱轴（5）上固定安装有后驱轮（6），所述车架（3）上转动安装有限位轮（7），且后驱轴（5）上通过齿轮副（8）连接有转轴（9），所述转轴（9）上固定安装有蜗轮（10），且蜗轮（10）上啮合安装有蜗杆（11），所述蜗杆（11）上固定安装有桨叶（12），所述车架（3）上活动安装有擦拭轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种配料过程中的风道收集系统，其特征在于：所述端盖（2）螺纹连接在风管（1）的端部。

3.根据权利要求1所述的一种配料过程中的风道收集系统，其特征在于：所述的端盖（2）与风管（1）之间设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种配料过程中的风道收集系统，其特征在于：所述风管（1）上排列设置有2-4个进口。

5.根据权利要求1所述的一种配料过程中的风道收集系统，其特征在于：所述的风管（1）为直线型圆管。

6.根据权利要求1所述的一种配料过程中的风道收集系统，其特征在于：所述前驱轮（4）通过前驱轴安装在车架（3）的前端，且前驱轴通过电机驱动，所述后驱轮（6）安装在车架（3）的后端，所述限位轮（7）安装有两个，且限位轮（7）与风管（1）的顶部内壁抵接。

7.根据权利要求1所述的一种配料过程中的风道收集系统，其特征在于：所述齿轮副（8）由两个齿轮构成，且转轴（9）位于后驱轴（5）的上方，所述蜗杆（11）通过轴承安装在车架（3）中，且蜗杆（11）的端部贯穿车架（3）进行设置，所述桨叶（12）位于蜗杆（11）的端部，所述擦拭轮（13）安装在车架（3）中部的滑杆上，且擦拭轮（13）上连接有振动弹簧。

技术总结
本实用新型涉及风道收集系统，具体为一配料时所用的风道收集系统。该系统包括风管，所述风管上安装有端盖，且风管中设置有车架，所述车架上转动安装有前驱轮和后驱轴，且后驱轴上固定安装有后驱轮，所述车架上转动安装有限位轮，且后驱轴上通过齿轮副连接有转轴，所述转轴上固定安装有蜗轮，且蜗轮上啮合安装有蜗杆，所述蜗杆上固定安装有桨叶，所述车架上活动安装有擦拭轮；可以通过打开端盖，在风管中放入自动往复运动式车架，使用时前驱轮和后驱轮两者相互配合，使得车架在风管中进行往复不断的运动，从而通过其上的擦拭轮对风管的内壁进行了擦拭，避免粉尘的粘接，对粉尘收集系统的通畅性进行了保护。

技术研发人员：曹洪亮;曹新春;高剑;傅茂良;郭芳坤
受保护的技术使用者：山东天润和生物工程有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021.07.30