一种摄像头镜片多级处理轮盘的制作方法

1.本发明涉及摄像头镜片加工处理技术领域，特别是一种摄像头镜片多级处理轮盘。


背景技术：

2.摄像机镜片一般为玻璃或者树脂材质等等，不论其为哪一种，根式实际生产需要，都要对其表面镀上一层增透膜、增反膜、增强膜等特殊用途的膜层。而镀膜对清洁环境和镜片表面平整、均匀性的要求较高，需要对其进行镀膜前清洗。现有的清洗设备一般是通用的清洗，有传统的液体冲洗，往往是将镜片夹持在工装上，对镜片进行清洗。但以上清洗方法在获得清洗效果的同时，还可能因为较大的压力损伤镜片，因镜片表面是脆弱的部分，而且在位于工装夹持部分的镜片表面往往清洗效果不好。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是传统对摄像头镜片的处理技术落后，处理工序中容易附着灰尘，造成大量的浪费，而且传统的夹持方式会给镜片造成不均匀的挤压从而损坏。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种摄像头镜片多级处理轮盘，其包括处理单元，所述处理单元包括底座、固定柱和轮盘，所述固定柱圆周分布在所述底座上并与所述底座垂直连接，所述轮盘位于多个固定柱之间并与固定柱连接；以及，操作单元，所述操作单元包括轴盘、连接板和吸筒，所述操作单元底部穿过所述轮盘与所述底座活动连接，所述连接板一端圆周设置在所述轴盘外延壁上，另一端固定垂直设置所述吸筒。
7.作为本发明所述摄像头镜片多级处理轮盘的一种优选方案，其中：所述处理单元还包括第一弹性件和镜片，所述第一弹性件设置在所述轮盘和底座之间并将轮盘和底座弹性连接，所述轮盘上圆周设置圆槽，所述圆槽有多个并且相邻三个为一组，所述镜片与圆槽、吸筒相互配合。
8.作为本发明所述摄像头镜片多级处理轮盘的一种优选方案，其中：所述轮盘外延壁上设置有限位槽，所述限位槽与所述固定柱对应，所述固定柱嵌入限位槽内进行配合。
9.作为本发明所述摄像头镜片多级处理轮盘的一种优选方案，其中：所述吸筒垂直设置在所述连接板底部并且吸筒内设置容置槽，所述容置槽底部贯穿连通，所述容置槽的直径与所述镜片相配合。
10.作为本发明所述摄像头镜片多级处理轮盘的一种优选方案，其中：所述操作单元还包括抽气件，所述抽气件设置在所述轴盘顶部，抽气件包括抽气管、容压桶和推拉块，所
述容压桶设置在轴盘顶部，所述抽气管一端连通所述吸筒内的容置槽，另一端连通所述容压桶，所述推拉块从容压桶顶部伸入并与容压桶活动连接。
11.作为本发明所述摄像头镜片多级处理轮盘的一种优选方案，其中：所述容压桶内设置容压槽，所述容压槽顶部贯穿连通，所述推拉块形状与容压槽相配合，所述推拉块从容压桶顶部伸入所述容压槽内。
12.作为本发明所述摄像头镜片多级处理轮盘的一种优选方案，其中：所述抽气件还包括卡板和第二弹性件，所述推拉块侧壁上圆周设置方槽，所述卡板一端伸入所述方槽内进行铰接，所述第二弹性件位于卡板和方槽内壁之间，第二弹性件一端连接方槽内壁，另一端连接卡板；所述容压桶顶部设置卡槽，所述卡槽与卡板对应配合，所述推拉块顶部设置连接盘。
13.作为本发明所述摄像头镜片多级处理轮盘的一种优选方案，其中：还包括驱动单元，所述驱动单元位于所述处理单元底部，驱动单元包括电机、齿盘和电机座，所述轴盘底部垂直设置连接柱，所述连接柱穿过所述轮盘，所述齿盘位于轮盘底部并固定设置在所述连接柱底部，所述电机座圆周分布在所述底座上，所述电机安装在电机座上。
14.作为本发明所述摄像头镜片多级处理轮盘的一种优选方案，其中：所述驱动单元还包括扇形齿轮，所述扇形齿轮连接所述电机并且扇形齿轮与所述齿盘啮合。
15.作为本发明所述摄像头镜片多级处理轮盘的一种优选方案，其中：所述操作单元还包括支撑柱，所述支撑柱固定设置在所述底座上，所述齿盘底部设置同轴环柱，所述环柱伸入所述支撑柱内；所述支撑柱内壁凹陷设置环槽，所述环块底部外壁设置环块，所述环块嵌入所述环槽内。
16.本发明的有益效果：本发明将摄像头镜片的处理工序合并在一台装置中，采用自动化手段，防止人为触碰污染镜片，一个装置可以同时多个镜片和多个工序，节省时间，大大提高了效率，去除了传统夹持运输的方式，有效杜绝了夹持压力过大而损坏镜片，利用物理学压强的原理对镜片进行固定和运输，采用特殊齿轮的啮合周期往复特性，无需人为干预。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为第一个实施例中的处理单元结构图以及与操作单元的连接图。
19.图2为第一个实施例中的操作单元爆炸结构图。
20.图3为第一和第二个实施例中的操作单元和驱动单元结构图。
21.图4为第二个实施例中的操作单元和驱动单元结合坡面图。
22.图5为第二个实施例中的吸筒抬升时齿盘与扇形齿轮的啮合图。
23.图6为第二个实施例中的吸筒下降时齿盘与扇形齿轮的啮合图。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1～3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种摄像头镜片多级处理轮盘，其包括处理单元100和操作单元200，处理单元100用于承载和加工镜片105，操作单元200用于运输镜片和转换工序。
29.处理单元100包括底座101、固定柱102和轮盘103，固定柱102为长条状结构并垂直安装在底座101上，固定柱102有多个，呈圆周分布，轮盘103为圆状结构，位于固定柱102之间并与固定柱102连接，轮盘103外延壁上设置有限位槽103b，限位槽103b的大小与固定柱102的截面宽度相匹配，固定柱102卡在限位槽103b内将轮盘103限位，而轮盘103只能延伸固定柱102上下动作。
30.处理单元100还包括第一弹性件104和镜片105，具体的，第一弹性件104设置在轮盘103和底座101之间，第一弹性件104圆周分布在轮盘103底部并且一端连接底座101，另一端连接轮盘103底部，用于给轮盘103起到缓震作用，避免在轮盘103上操作时产生振动对镜片105造成损坏，轮盘103上圆周设置圆槽103a，同样的，圆槽103a圆周分布在轮盘103上，本实施例中可以设置九个圆槽103a，其中每三个相邻圆槽103a分为一组，镜片105共有三个，分别对应三组圆槽103a，并且可以在圆槽103a进行加工处理，在此实施例中，可以同时处理三个镜片105，但是不仅限于三组，大大提高了效率。
31.进一步的，操作单元200包括轴盘201、连接板202和吸筒203，具体的，操作单元200设置在轮盘103顶部，轴盘201与轮盘103同轴心设置，连接板202呈方形结构，水平圆周分布在轴盘201的外壁，连接板202的数量与圆槽103a组数对应，本实施例设置三个连接板202，连接板202一端固定连接轴盘201的外壁，另一端固定设置吸筒203，吸筒203垂直设置在连接板202的底部，并且吸筒203呈圆柱状结构，与圆槽103a的大小匹配，吸筒203内设置容置槽203，容置槽203底部贯穿连通并朝向圆槽103a。
32.进一步的，操作单元200还包括抽气件204，抽气件204设置在轴盘201顶部，抽气件204包括抽气管204a、容压桶204b和推拉块204c，容压桶204b固定设置在轴盘201顶部，容压桶204b可以是圆柱状结构，也可以是多边形结构，不局限图中所示，容压桶204b内设置容压槽204b
‑
1，容压槽204b
‑
1顶部贯穿连通，推拉块204c的形状与容压槽204b
‑
1一致并且推拉块204c从容压桶204b伸入容压槽204b
‑
1内，推拉块204c底部外边沿设置凸块a，容压槽204b
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1的大小与推拉块204c底部的凸块a大小一致，但是容压槽204b
‑
1口的大小与推拉块204c本身的大小一致，推拉块204c可以在容压槽204b
‑
1内上下移动但是凸块a可以限位推拉块204c被完全拉出容压槽204b
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1，同时，推拉块204c顶部设置连接盘204c
‑
2，方便操作，
也防止推拉块204c完全进入容压槽204b
‑
1内。
33.进一步的，抽气管204a一端连通吸筒203内的容置槽203a，另一端连通容压桶204b内的容压槽204b
‑
1，向上提拉推拉块204c可以将容置槽203a内的气体抽出，向下推动推拉块204c可以起到相反的作用。
34.初始状态时，镜片105位于每组圆槽103a的第一个圆槽103a中，操作单元200下压将吸筒203落入圆槽103a中使得镜片105贴合吸筒203的底端入口并将入口封闭，此时吸筒203内的容置槽203a为封闭空间，提拉推拉块204c可以将容置槽203a内的气体抽出，此时容置槽203a内的压强小于外界的，外界将镜片压在吸桶203底端，然后操作轴盘201旋转使吸筒203转至第二个圆槽103a上方再将吸筒203带动镜片105落入第二个圆槽103a内，进行超声波清洗处理，最后采用相同的操作将镜片105带入第三个圆槽103a中进行封膜处理，全程自动化控制，不需要人为触碰镜片105，也不需要夹持镜片105，利用压强原理带起镜片105和释放镜片105。
35.为了固定操作单元200，在轴盘201底部设置连接柱205，连接柱205穿过轮盘103与底座101活动连接。
36.实施例2
37.参照图3～6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，还包括驱动单元300，用于控制操作单元200按一定频率和角度旋转，使得每次旋转可以正好进入下一个圆槽103a。
38.驱动单元300位于处理单元100底部，驱动单元300包括电机301、扇形齿轮302、齿盘303和电机座304，具体的，轴盘201底部垂直设置连接柱205，连接柱205穿过轮盘103伸到轮盘103的底部，齿盘303与轮盘103同轴心设置并位于轮盘103底部，固定设置在连接柱205底部，轮盘103的旋转可以带动操作单元200旋转；电机座304安装在底座101上，电机301安装在电机座304上，扇形齿轮302与电机301连接，同时，扇形齿轮302与轮盘103啮合，为了巩固齿盘303的啮合，电机301与扇形齿轮302均可以设置多个，圆周分布在底座101上，围绕齿盘303啮合。
39.抽气件204还包括卡板204d和第二弹性件204e，推拉块204c侧壁上圆周设置方槽204c
‑
1，卡板204d一端伸入方槽204c
‑
1内进行铰接，第二弹性件204e位于卡板204d和方槽204c
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1内壁之间，第二弹性件204e一端连接方槽204c
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1内壁，另一端连接卡板204d，容压桶204b顶部设置卡槽204b
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2，卡槽204b
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2与卡板204d对应配合，当推拉块204c被向上提拉到顶后，为了在镜片105转移过程中不会掉落，保证气压强的平衡，推拉块204c必须固定住使得不会掉落下去造成气压强的失衡，卡板204d被完全拉出后，在第二弹性件204e的作用下卡板204d被弹出，卡板204d底端则正好卡在卡槽204b
‑
2内，在此状态下，推拉块204c不易被人为误操作往下挤或者不易在自身重力作用下往下滑，若需要重新操作则将卡板204d重新推入方槽204c
‑
1即可。
40.齿盘303的齿数与扇形齿轮302的齿数均设定特定的数量，扇形齿轮302旋转一周可以使得操作单元200经历上升、旋转和下降三个步骤，具体的，扇形齿轮302呈扇形结构，扇形齿轮302的扇角端最靠近轴段，此时半径最短，此端与齿盘303配合时，操作单元200处于最低的时候，此时吸筒203位于圆槽103a内，扇形齿轮302旋转，半径逐渐增大，将齿盘303顶起，此时吸筒203也一并提高伸出圆槽103a，扇形齿轮302继续旋转，扇形齿轮302与齿盘
303啮合带动齿盘303旋转，此时，吸筒203也旋转到下一个圆槽103a上方，扇形齿轮302继续旋转，半径逐渐减小回到初始状态，齿盘303高度下降，吸筒203也随之下降进入圆槽中。
41.进一步的，操作单元200还包括支撑柱206，支撑柱206固定设置在底座101上，齿盘303底部设置同轴环柱303a，环柱303a伸入支撑柱206内，支撑柱206内壁凹陷设置环槽206a，环块303a底部外壁设置环块303b，环块303b嵌入环槽206a内，环槽206a的高度应该调整至一定的高度，操作单元200向上运动到最高点时环块303b可以正好触碰的环槽206a的顶部，而当操作单元200向下运动到最低点时环块303b正好可以触碰到环槽206a的底部，避免电机301脱落后操作单元200也一并掉落导致吸筒203掉落在圆槽103a内砸坏镜片105，在支撑柱206的作用下，操作单元200掉落会使得环块303b正好被环槽206a的底部挡住因而不会继续掉落砸坏镜片105。
42.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
43.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
44.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。