一种食品加工废水零加药处理系统及处理方法与流程

1.本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种食品加工废水零加药处理系统及处理方法。


背景技术：

2.食品工业的内容极其复杂，包括制糖、酿造、肉类、乳品加工等生产过程，所排出的废水都具有大量悬浮物随废水一起排出，动物性食品加工排出的废水中还含有动物排泄物、皮毛和油脂等，在处理废水时，需要先对废水进行过滤，过滤后的杂物很容易就堆满，清理频率高，工作量大，过滤后的废水，需要进行沉淀后再进行排放，但是，废水需要进行很长的时间沉淀。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种食品加工废水零加药处理系统及处理方法，本发明通过输送滤水机构对废水进行过滤，并将过滤出的杂物输送至杂物压缩机构内，通过杂物压缩机构对杂物进行挤压，缩小占用空间，增加存放数量，同时，将杂物内的废水挤出，通过送水机构将过滤后的废水抽送至沉淀箱内，通过震荡机构加速废水的沉淀，提高工作效率，通过分隔机构将废水和沉淀物分隔开，避免排水时沉淀物随水一起排出，降低了处理效果。
4.为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工废水零加药处理系统，包括集水箱，所述集水箱内安装有输送滤水机构，所述输送滤水机构的排料端通过导流架与杂物压缩机构的进料端连接，所述集水箱和杂物压缩机构的排水端通过送水机构与沉淀箱的进水口连接，所述沉淀箱上安装有震荡机构，所述沉淀箱内安装有分隔机构，所述震荡机构位于分隔机构的上侧，所述沉淀箱的排泥口与污泥泵的进泥口连接，所述沉淀箱的排水口内安装有排水管，所述排水管上安装有电动阀门，所述沉淀箱的排油口通过排油管与蓄油筒连接，所述集水箱上固定连接有电源开关组，所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组的输出端与震荡机构、电动阀门、分隔机构、污泥泵、杂物压缩机构和输送滤水机构的输入端电连接。
5.所述集水箱的两侧分别固定连接有l型固定板，两个l型固定板之间固定连接有导向架，所述导向架的排料端与输送滤水机构的输送端相对应。
6.所述输送滤水机构包括传动杆，所述传动杆的数量为两个，两个传动杆均位于集水箱上且转动连接，其中一个传动杆的一端穿过集水箱与第二电机连接，所述传动杆上固定连接有两个带动轮，所述带动轮之间连接有输送带。
7.所述杂物压缩机构包括收集箱，所述收集箱的进料口与导流架的排料端连通，所述收集箱内固定连接有等距排列的支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有过滤板，所述收集箱的四角分别固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端与连接板固定连接，所述连接板的下表面固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上固定连接有按压板，所述
按压板的位置与过滤板的位置相对应，所述收集箱的排水口位于过滤板的下侧且与送水机构的其中一个进水口连接。
8.所述送水机构包括第一抽水管和第二抽水管，所述第一抽水管和第二抽水管的进水口分别与杂物压缩机构和集水箱的出水口连接，所述第一抽水管的排水口与第二抽水管连通，所述第二抽水管的排水口与水泵的进水口连通，所述水泵通过送水管与沉淀箱的进水口连接。
9.所述震荡机构包括连接杆，所述连接杆等距排列与沉淀箱上且固定连接，所述连接杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有两个带动杆，所述带动杆的一端固定连接有第一同步轮，所述带动杆上固定连接有等距排列的伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的位置与弹簧的位置相对应且套接，所述伸缩杆和弹簧的伸缩端上固定连接有定位架，所述定位架内转动连接有敲击轮，所述带动杆上转动连接有震荡筒，所述震荡筒位于沉淀箱内且通过两个安置杆与沉淀箱连接，所述震荡筒的内壁与敲击轮接触连接，所述震荡筒内固定连接有等距排列的半圆凸起，所述半圆凸起的位置与敲击轮的位置相对应且接触连接，所述固定板上固定连接有第一电机，所述第一电机通过电机轴与电机同步轮连接，所述电机同步轮的位置与第一同步轮的位置相对应且通过第一同步带连接。
10.所述分隔机构包括转动杆，所述转动杆等距排列与沉淀箱上且转动连接，所述转动杆上固定连接有两个分隔板，所述转动杆的一端穿过沉淀箱与第二同步轮连接，所述第二同步轮之间通过第二同步带连接，其中一个转动杆连接有伺服电机。
11.一种食品加工废水零加药处理方法，具体步骤包括：步骤1：废水通过导向架掉落至输送滤水机构上并对废水进行过滤，过滤后的废水进入到集水箱内，过滤出的杂物通过导流架进入到杂物压缩机构；步骤2：通过送水机构将杂物挤出的废水和过滤后的废水抽送至沉淀箱内进行沉淀；步骤3：通过沉淀箱内震荡机构加速沉淀箱内的废水进行分离，使废水内的油液、水和杂物进行分开，通过分隔机构对水和杂物进行分隔开；步骤4：通过污泥泵对废水的沉淀物进行抽出，通过排水管对水进行排出，通过排油管将油液排到蓄油筒内。
12.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种食品加工废水零加药处理系统及处理方法，通过输送滤水机构对废水进行过滤，并将过滤出的杂物输送至杂物压缩机构内，通过杂物压缩机构对杂物进行挤压，缩小占用空间，增加存放数量，同时，将杂物内的废水挤出，通过送水机构将过滤后的废水抽送至沉淀箱内，通过震荡机构加速废水的沉淀，提高工作效率，通过分隔机构将废水和沉淀物分隔开，避免排水时沉淀物随水一起排出，降低了处理效果。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的剖面图；图3为本发明的a处放大结构示意图；图4为本发明的截面图；
图5为本发明的b处放大结构示意图；图6为本发明的断面图；1、集水箱；2、震荡机构；201、固定板；202、带动杆；203、震荡筒；204、敲击轮；205、定位架；206、弹簧；207、伸缩杆；208、第一电机；209、电机同步轮；210、第一同步轮；211、第一同步带；3、电动阀门；4、排油管；5、蓄油筒；6、排水管；7、分隔机构；701、伺服电机；702、第二同步轮；703、第二同步带；704、分隔板；705、转动杆；8、沉淀箱；9、污泥泵；10、送水机构；1001、第一抽水管；1002、第二抽水管；1003、水泵；1004、送水管；11、导流架；12、杂物压缩机构；1201、收集箱；1202、过滤板；1203、支撑杆；1204、固定杆；1205、连接板；1206、电动伸缩杆；1207、按压板；13、电源开关组；14、输送滤水机构；1401、传动杆；1402、带动轮；1403、输送带；1404、第二电机；15、导向架；16、l型固定板。
具体实施方式
14.通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
15.结合附图1~6所述的一种食品加工废水零加药处理系统，包括集水箱1，所述集水箱1内安装有输送滤水机构14，所述输送滤水机构14的排料端通过导流架11与杂物压缩机构12的进料端连接，通过输送滤水机构14对废水进行过滤，并将过滤出的杂物输送至杂物压缩机构12内，通过杂物压缩机构12对杂物进行挤压，缩小占用空间，增加存放数量，同时，将杂物内的废水挤出，所述集水箱1和杂物压缩机构12的排水端通过送水机构10与沉淀箱8的进水口连接，通过送水机构10将过滤后的废水抽送至沉淀箱8内，所述沉淀箱8上安装有震荡机构2，所述沉淀箱8内安装有分隔机构7，所述震荡机构2位于分隔机构7的上侧，通过震荡机构2加速废水的沉淀，提高工作效率，通过分隔机构7将废水和沉淀物分隔开，避免排水时沉淀物随水一起排出，所述沉淀箱8的排泥口与污泥泵9的进泥口连接，所述沉淀箱8的排水口内安装有排水管6，所述排水管6上安装有电动阀门3，所述沉淀箱8的排油口通过排油管4与蓄油筒5连接，所述集水箱1上固定连接有电源开关组13，所述电源开关组13的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组13的输出端与震荡机构2、电动阀门3、分隔机构7、污泥泵9、杂物压缩机构12和输送滤水机构14的输入端电连接，电源开关组13上设有与震荡机构2、电动阀门3、分隔机构7、污泥泵9、杂物压缩机构12和输送滤水机构14一一对应的开关按钮。
16.所述集水箱1的两侧分别固定连接有l型固定板16，两个l型固定板16之间固定连接有导向架15，所述导向架15的排料端与输送滤水机构14的输送端相对应，通过导向架15对废水进行导向，避免废水在不能准确的流到输送滤水机构14上。
17.所述输送滤水机构14包括传动杆1401，所述传动杆1401的数量为两个，两个传动杆1401均位于集水箱1上且转动连接，其中一个传动杆1401的一端穿过集水箱1与第二电机1404连接，所述传动杆1401上固定连接有两个带动轮1402，所述带动轮1402之间连接有输送带1403，输送带1403上设有等距排列的过滤孔。
18.所述杂物压缩机构12包括收集箱1201，所述收集箱1201的进料口与导流架11的排料端连通，所述收集箱1201内固定连接有等距排列的支撑杆1203，所述支撑杆1203的一端固定连接有过滤板1202，所述收集箱1201的四角分别固定连接有固定杆1204，所述固定杆
1204的顶端与连接板1205固定连接，所述连接板1205的下表面固定连接有两个电动伸缩杆1206，所述电动伸缩杆1206的伸缩端上固定连接有按压板1207，所述按压板1207的位置与过滤板1202的位置相对应，所述收集箱1201的排水口位于过滤板1202的下侧且与送水机构10的其中一个进水口连接。
19.所述送水机构10包括第一抽水管1001和第二抽水管1002，所述第一抽水管1001和第二抽水管1002的进水口分别与杂物压缩机构12和集水箱1的出水口连接，所述第一抽水管1001的排水口与第二抽水管1002连通，所述第二抽水管1002的排水口与水泵1003的进水口连通，所述水泵1003通过送水管1004与沉淀箱8的进水口连接。
20.所述震荡机构2包括连接杆，所述连接杆等距排列与沉淀箱8上且固定连接，所述连接杆的顶端固定连接有固定板201，所述固定板201上转动连接有两个带动杆202，所述带动杆202的一端固定连接有第一同步轮210，所述带动杆202上固定连接有等距排列的伸缩杆207和弹簧206，所述伸缩杆207的位置与弹簧206的位置相对应且套接，所述伸缩杆207和弹簧206的伸缩端上固定连接有定位架205，所述定位架205内转动连接有敲击轮204，所述带动杆202上转动连接有震荡筒203，所述震荡筒203位于沉淀箱8内且通过两个安置杆与沉淀箱8连接，所述震荡筒203的内壁与敲击轮204接触连接，所述震荡筒203内固定连接有等距排列的半圆凸起，所述半圆凸起的位置与敲击轮204的位置相对应且接触连接，所述固定板201上固定连接有第一电机208，所述第一电机208通过电机轴与电机同步轮209连接，所述电机同步轮209的位置与第一同步轮210的位置相对应且通过第一同步带211连接。
21.所述分隔机构7包括转动杆705，所述转动杆705等距排列与沉淀箱8上且转动连接，所述转动杆705上固定连接有两个分隔板704，分隔板704闭合后会合并成一块板，对污水和沉淀物进行分隔，所述转动杆705的一端穿过沉淀箱8与第二同步轮702连接，所述第二同步轮702之间通过第二同步带703连接，其中一个转动杆705连接有伺服电机701。
22.一种食品加工废水零加药处理方法，具体步骤包括：步骤1：废水通过导向架15掉落至输送滤水机构14上并对废水进行过滤，过滤后的废水进入到集水箱1内，过滤出的杂物通过导流架11进入到杂物压缩机构12；步骤2：通过送水机构12将杂物挤出的废水和过滤后的废水抽送至沉淀箱8内进行沉淀；步骤3：通过沉淀箱8内震荡机构2加速沉淀箱8内的废水进行分离，使废水内的油液、水和杂物进行分开，通过分隔机构7对水和杂物进行分隔开；步骤4：通过污泥泵9对废水的沉淀物进行抽出，通过排水管6对水进行排出，通过排油管4将油液排到蓄油筒5内。
23.所述的一种食品加工废水零加药处理系统及处理方法，在使用的时候，废水通过导向架15准确的掉落至输送带1403上，通过输送带1403对废水进行过滤，通过电源开关组13启动第二电机1404，所述第二电机1404通过传动杆1401带动带动轮1402进行转动，通过带动轮1402带动输送带1403进行移动，输送带1403在移动过程中会带着废水中过滤物进行移动，过滤物通过导流架11进入到收集箱1201内的过滤板1202上，通过电源开关组13启动电动伸缩杆1206，通过电动伸缩杆1206带动按压板1207进行下移，通过按压板1207对过滤板1202上的过滤物进行挤压，使过滤物内的废水充分排出，通过电源开关组13启动水泵1003，水泵1003通过第一抽水管1001和第二抽水管1002将收集箱1201和集水箱1内的废水
通过送水管1004抽送至沉淀箱8内，通过电源开关组13启动第一电机208，第一电机208通过电机同步轮209、第一同步轮210和第一同步带211带动带动杆202进行转动，通过带动杆202带动敲击轮204进行转动，敲击轮204沿着震荡筒203进行移动，敲击轮204在经过震荡筒203内的半圆凸起时，伸缩杆207和弹簧206带动敲击轮204进行位移，敲击轮204脱离半圆凸起时，伸缩杆207和弹簧206会带动敲击轮204进行复位，使敲击轮204与震荡筒203猛烈接触，使震荡筒203发生震荡，通过震荡筒203带动沉淀箱8内的废水一起震荡，通过震荡加速废水的沉降，使废水内的油液和杂物加速分离，提高处理效果，沉淀箱8内的油液达到一定的厚度会通过排油管4进入到蓄油筒5内，沉淀箱8排水时，通过电源开关组13启动伺服电机701，伺服电机701带动其中一个转动杆705进行转动，其中一个转动杆705通过第二同步轮702和第二同步带703带动其他转动杆705进行转动，通过转动杆705带动分隔板704进行转动，使分隔板704相接触，形成一整块板，对沉淀物和废水进行分隔，通过电源开关组13启动污泥泵9和电动阀门3，分别将沉淀后的水和沉淀物排出沉淀箱8，排出完毕后，电源开关组13对污泥泵9和电动阀门3进行断电，并对分隔机构7进行复位，进行下一次沉淀。
24.本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。