热解废料加工预处理出料系统的制作方法

1.本发明涉及环保预处理领域，特别是指一种热解废料加工预处理出料系统。


背景技术：

2.危险废物是指列入国家《国家危险废物名录》(以下简称名录)，或由国家按照一定的技术标准认定为具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性或感染性的废物，包括固态、半固态和液态废物。
3.通过对中船集团下属的广船国际、沪东中华、文冲船坞以及招商集团的友联船厂等多个修造船企业产生的主要工业废弃物的调研发现，其主要的主要危废品是修造船过程中产生的大量船底油泥(hw08)、含油抹布(hw49)、废油漆桶(hw49)、废油漆渣(hw12)等。这些危险废物的共同特点是有机成分含量高，有害成分复杂。若采用传统的焚烧工艺，则烟气处理量大，资源化不足，且焚烧后还会产生一定量的灰分，这些灰分仍然属于危险废物，需要进行安全填埋。采用传统工艺进行的处理方式处理效率低，处理效果差。


技术实现要素：

4.本发明提出一种热解废料加工预处理出料系统，解决了现有技术中的问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.热解废料加工预处理出料系统，包括相连接的燃烧室、混合母管和热解炉；
7.所述燃烧室分别连接有混合气管路、助燃空气管路、第一天然气管路、第二天然气管路和高温烟气管路；
8.所述混合母管分别连接有第三天然气管路和预热烟气管路；
9.所述热解炉分别连接有推料机、混合物料输入系统、烟气输出系统、热解气输出系统和渣料输出系统；
10.系统还包括有循环回水管路和循环给水管路。
11.作为本发明的优选方案，所述混合物料输入系统包括混料输入部，所述混料输入部连接有混合物料管路，所述混合物料管路连接有热解炉进料仓，所述热解炉进料仓与所述推料机连接。
12.作为本发明的优选方案，所述混合气管路输入端分别连接有热解气输入端和不凝气输入端。
13.作为本发明的优选方案，所述热解炉进料仓通过一循环管路连接所述热解炉，一低压惰性气体输入端通过一第一低压氮气管路与所述循环管路连接；所述推料机连接一个液压站。
14.作为本发明的优选方案，所述烟气输出系统包括一个与所述热解炉连接的烟气输出管路，所述烟气输出管路上并联若干尾气风扇，所述尾气风扇进液端和出液端分别与循环给水管路和循环回水管路连接。
15.作为本发明的优选方案，所述第一天然气管路入口端连接有天然气输入端，所述
燃烧室上安装有相连接的燃烧机和燃烧室，所述燃烧机与所述第一天然气管路连接。
16.作为本发明的优选方案，所述混合输料部包括顺次连接的混料机、上料机和刮板输料机，所述刮板输料机与所述混合物料管路上的混合物料输入端连接。
17.作为本发明的优选方案，所述热解气输出系统包括一个与所述热解炉连接的热解气管路，所述热解气管路上分别连接有第二低压氮气管路、低压蒸汽管路和余热蒸汽管路。
18.作为本发明的优选方案，所述热解炉通过出渣管路连接有冷渣机，所述出渣管路连接有第二低压氮气管路和残渣管路，所述第二低压氮气管路还与所述热解炉连接。
19.作为本发明的优选方案，所述冷渣机分别连接有所述循环回水管、循环给水管和渣料净化系统，所述渣料净化系统包括顺次连接的出料刮板机、除渣装置、炭仓和等离子熔融装置。
20.有益效果:
21.热解废料加工预处理出料系统，包括相连接的燃烧室、混合母管和热解炉；所述燃烧室分别连接有混合气管路、助燃空气管路、第一天然气管路、第二天然气管路和高温烟气管路；所述混合母管分别连接有第三天然气管路和预热烟气管路；所述热解炉分别连接有推料机、混合物料输入系统、烟气输出系统、热解气输出系统和渣料输出系统；系统还包括有循环回水管路和循环给水管路。本发明针对油泥的分解进行预处理动作，提高处理效率并降低处理成本，最大化降低油污泥中石油或其他有害成分的残留。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明出料刮板机实施例结构示意图；
25.图3为本发明出料刮板机实施例剖面结构示意图。
26.图中，混合气管路100，热解气管路101，第一天然气管路200，第二天然气管路201，第三天然气管路202，混合物料管路300，残渣管路301，第一低压氮气管路400，第二低压氮气管路401，烟气输出管路500，高温烟气管路501，预热烟气管路502，助燃空气管路600，循环回水管路700，循环给水管路800，热解气输入端001，不凝气输入端002，天然气输入端003，混合物料输入端004，燃烧室005，第一冷却风机006，第二冷却风机007，热解炉进料仓008，燃烧机009，燃烧器010，液压站011，混合母管012，热解炉013，尾气风扇014，推料机015，关风机016，冷渣机017，出料刮板机018，除渣装置019，炭仓020，等离子熔融装置021，混料机022，上料机023，刮板输料机024，低压惰性气体输入端025，助燃风机026，低压蒸汽管路027，余热蒸汽管路028，机架029，防护壳体030，驱动电机031，检修口032，进料口033，出料口034，从动辊035，链条036，中部限位板037，外侧限位板038，扩口结构039，主动辊040。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1所示的热解废料加工预处理出料系统，包括相连接的燃烧室005、混合母管012和热解炉；燃烧室005外接的高温烟气管路501上设置有与混合母管012连接的连通管，而混合母管012和热解炉013也是通过连通管连接。
29.燃烧室005分别连接有混合气管路100、助燃空气管路600、第一天然气管路200、第二天然气管路201和高温烟气管路501；在助燃空气管路600入气端口上安装有助燃风机026。
30.混合母管012分别连接有第三天然气管路202和预热烟气管路502；
31.热解炉分别连接有推料机015、混合物料输入系统、烟气输出系统、热解气输出系统和渣料输出系统；
32.系统还包括有循环回水管路700和循环给水管路800。
33.混合物料输入系统包括混料输入部，混料输入部连接有混合物料管路300，混合物料管路300连接有热解炉进料仓，热解炉进料仓与推料机015连接。
34.混合气管路100输入端分别连接有热解气输入端001和不凝气输入端002。
35.热解炉进料仓通过一循环管路连接热解炉，一低压惰性气体输入端025通过一第一低压氮气管路400与循环管路连接；推料机015连接一个液压站。
36.烟气输出系统包括一个与热解炉连接的烟气输出管路500，烟气输出管路500上并联若干尾气风扇，尾气风扇014进液端和出液端分别与循环给水管路800和循环回水管路700连接。
37.第一天然气管路200入口端连接有天然气输入端003，燃烧室005上安装有相连接的燃烧机009和燃烧室005，燃烧机009与第一天然气管路200连接。
38.混合输料部包括顺次连接的混料机022、上料机023和刮板输料机024，刮板输料机与混合物料管路300上的混合物料输入端004连接。
39.热解气输出系统包括一个与热解炉连接的热解气管路101，热解气管路101上分别连接有第二低压氮气管路401、低压蒸汽管路027和余热蒸汽管路028。
40.热解炉通过出渣管路连接有冷渣机017，出渣管路连接有第二低压氮气管路401和残渣管路，第二低压氮气管路401还与热解炉连接。出渣管路上安装有关风机016，且出渣管路上连接残渣管路301。
41.冷渣机017分别连接有循环回水管、循环给水管和渣料净化系统，渣料净化系统包括顺次连接的出料刮板机018、除渣装置019、炭仓020和等离子熔融装置021。
42.在第二天然气管路201上安装有第一冷却风机006，在第三天然气管路202上安装有第二冷却风机007。
43.如图2图3所示的出料刮板机，包括有自下而上进行传动的传动链结构，其外部包括有防护壳体030，高处位置的防护壳体030下部固定有用于支撑的机架029。
44.防护壳体主要作用是防止料渣的外泄，同时也起到支撑安装连接件的作用。在防
护壳体030高处位置和低处位置上分别设置有出料口034和进料口033，在出料口和进料口的附近都有安装检修口032。
45.在壳体左右两侧设置有一组相对的链条036，形成链条组，链条组的两端分别通过主动辊040和从动辊035联动，其中主动辊040与驱动电机031联动。
46.在链条036的单元件位置上，焊接或者连接固定有用于承接物料的刮板，刮板一方面作为承接物料的底面，还添加作为隔离物料的立面，底面和底面直接通过胶条进行缝隙的填充，防止渣料泄漏。
47.在防护壳体的侧壁面上安装有针对链条036限位的限位板，包括中部的中部限位板037和两侧的外侧限位板038，处于端口位置的外侧限位板038端部还设置有向外延伸的扩口结构039。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
51.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。