一种工件镀镍前处理用的碎屑处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，特别是一种工件镀镍前处理用的碎屑处理装置。


背景技术：

2.现有技术中，对工件进行电镀前需要对工件除锈、除脂等工艺操作，在处理工件前附着在工件端面小孔内（通孔、盲孔）的碎屑一般采用人工方式清除，将工件放置在吊装上，然后通过高压气压枪将工件内的碎屑吹除，在进行电镀，这件方式生产效率非常低，且工人劳动强度大，而且当对工作时间或清除质量有较高要求时，人工清除不能达到要求。
3.专利号为cn109262428a公开了一种工件热处理后端面小孔内碎屑清除装置，包含工作台；所述工作台的左端设置有左限位板，右端设置有右限位板；所述工作台上设置有滑动块；所述滑动块能沿工作台水平移动；所述滑动块上的一侧设置有第一安装座，另一侧设置有第二安装座；所述支座上设置有立柱；所述立柱上竖直地套设有能沿其上下运动的电钻；所述电钻的下部设置有电钻头；当滑动块移到左限位板时，所述第二安装座位于电钻头的正下方；当滑动块移到右限位板时，所述第一安装座位于电钻头的正下方；所述电钻钻头处用砂纸代替传统钻头，当沿立柱朝下运动电钻，通过电钻头转动带动砂纸在工件的端面小孔内转动清除碎屑；本发明的碎屑清除质量好，工作效率高。但是该装置对碎屑清除工作效率低，小孔内碎屑清除装置不够彻底，钻头容易断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种结构简单，使用便利，清洗效率高，碎屑处理彻底，便于节省人工的工件镀镍前处理用的碎屑处理装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种工件镀镍前处理用的碎屑处理装置，包括机架、冲洗装置和输送装置，输送装置安装在机架上，冲洗装置位于机架的上方，所述机架上还设有翻转装置。
6.本方案的优点在于，能够对工件进行360
°
无死角的冲洗，将工件小孔内的碎屑冲洗掉，避免碎屑残留在工件的小孔内影响后续的电镀效果，或者使电镀之后碎屑粘结在小孔内，影响工件的使用效果，根据加工的需要，冲洗过程中采用的冲洗水可以根据需要选择，可以采用去离子水、除油、除脂液等，进而提高清洗的效果和速度，避免多次清洗，同时还能够对清洗后的液体进行收集，重复利用，避免资源的浪费；上述的工件可以为螺栓、金属板、轴等机械零部件。
7.进一步，所述翻转装置包括转轴、转板和驱动器，转板通过转轴安装在机架上，驱动器驱动转轴的转动。
8.进一步，所述转板包括水平板和纵向板，水平板和纵向板垂直设置。
9.进一步，所述驱动器为步进电机或棘轮电机。
10.进一步，所述输送装置包括输送带、驱动轮和驱动电机，输送带通过驱动轮安装在机架上，驱动轮受驱动电机的驱动带动输送带的移动，所述输送带包括左输送带和右输送
带，左输送带和右输送带之间设有翻转装置。
11.进一步，所述左输送带和右输送带之间通过皮带驱动同步移动。
12.进一步，所述输送带一侧设有用于调节输送带松紧的调节装置。
13.进一步，所述冲洗装置包括两立柱、横梁和若干喷头，两立柱的上端通过横梁连接固定，喷头安装在立柱的两侧和横梁的底面，喷头朝向输送带设置并能360
°
旋转。
14.进一步，所述冲洗装置包括左冲洗装置和右冲洗装置，左冲洗装置和右冲洗装置分别设在左输送带和右输送带的上方。
15.本实用新型具有如下特点：本方案有效的提高了对工件清洗效果和效率，解决了小孔内碎屑的残留，冲洗过程中能够对工件进行翻转，实现对工件360
°
无死角的冲洗，降低了人工，便于自动化大批量的生产。
16.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
17.图1
‑
为本发明结构示意图；
18.图2
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为翻转装置结构示意图；
[0019]1‑
驱动电机，2
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皮带，3
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右输送带，4
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机架，5
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横梁，6
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喷头，7
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立柱，8
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翻转装置，9
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左输送带，10
‑
调节装置，11
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转轴，12
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水平板，13
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纵向板。
具体实施方式
[0020]
如附图所示：一种工件镀镍前处理用的碎屑处理装置，包括机架4、冲洗装置和输送装置，输送装置安装在机架4上，冲洗装置位于机架4的上方，机架4上还设有翻转装置8。优选地，翻转装置8包括转轴11、转板和驱动器，转板通过转轴11安装在机架4上，驱动器驱动转轴11的转动。更优地，转板包括水平板12和纵向板13，水平板12和纵向板13垂直设置，便于实现对工件进行翻转，翻转的同时将工件往前运送。优选地，驱动器为步进电机或棘轮电机。
[0021]
在实施例中，输送装置包括输送带、驱动轮和驱动电机1，输送带通过驱动轮安装在机架4上，驱动轮通过皮带2受驱动电机1的驱动带动输送带的移动，输送带包括左输送带9和右输送带3，左输送带9和右输送带3之间设有翻转装置8。使用过程中，工件左输送带9的末端进入翻转装置8上，翻转装置8同驱动器的驱动旋转，将工件翻转到另一端，使工件在惯性的作用下进入右输送带3上，进而实现翻转和输送的目的。优选地，输送带为镂空网状结构，便于冲洗液和碎屑的掉落，同时避免碎屑在机架4上堆积，碎屑随冲洗液进入液体收集槽中，碎屑沉积在底部，收集槽中的上清液还可以再次利用，进而降低了清洗液的浪费。
[0022]
优选地，左输送带9和右输送带3之间通过皮带2或者链条驱动同步移动，便于提高输送的效果，或者还可以增设减速机，根据需要右输送带3的速度可以大于左输送带9的速度，便于避免工件在翻转装置8上堆积。更优地，输送带一侧设有用于调节输送带松紧的调节装置10，调节装置10为调节螺栓或者还设有弹簧缓冲。
[0023]
在实施例中，冲洗装置包括两立柱7、横梁5和若干喷头6，两立柱7的上端通过横梁5连接固定，喷头6安装在立柱7的两侧和横梁5的底面，喷头6朝向输送带设置并能360
°
旋转。便于对工件进行无死角的冲洗，提高冲洗的效果和效率，冲洗装置包括左冲洗装置和右
冲洗装置，左冲洗装置和右冲洗装置分别设在左输送带9和右输送带3的上方。
[0024]
本方案能够对工件进行360
°
无死角的冲洗，将工件小孔内的碎屑冲洗掉，避免碎屑残留在工件的小孔内影响后续的电镀效果，或者使电镀之后碎屑粘结在小孔内，影响工件的使用效果，根据加工的需要，冲洗过程中采用的冲洗水可以根据需要选择，可以采用去离子水、除油、除脂液等，进而提高清洗的效果和速度，避免多次清洗，同时还能够对清洗后的液体进行收集，重复利用，避免资源的浪费；上述的工件可以为螺栓、金属板、轴等机械零部件。
[0025]
在使用过程中，将工件依次摆放在左输送带9上，避免工件之间堆积，每个工件之间摆放存留5
‑
10cm的间距，在左输送带9上进行第一次冲洗，或者是对工件的正面进行冲洗，当工件输送至翻转装置8上时，将工件进行翻转，在翻转惯性的作用下，工件自动进入右输送带3上，在又输送带上进行第二次冲洗，或者是对工件的背面进行冲洗，立柱7上的喷头6能够对工件的两侧进行冲洗，从事实现360
°
无死角的冲洗，进而提高冲洗的效率和速度，降低了人工，同时便于对冲洗液进行收集重复利用。
[0026]
本方案有效的提高了对工件清洗效果和效率，解决了小孔内碎屑的残留，冲洗过程中能够对工件进行翻转，实现对工件360
°
无死角的冲洗，降低了人工，便于自动化大批量的生产。
[0027]
以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。