一种便于清淤的废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是一种便于清淤的废水处理装置。


背景技术：

2.热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术，热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法，热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用。
3.在热镀锌的过程中，酸洗过后的水洗，用过的水中会含有大量的酸性物质和一些金属杂质，需要进行处理后才能够向自然界排出，现有的污水处理设备使用时，将所需要进行处理的污水导入处理箱内，并向处理箱内加入碱进行中和反应，使重金属以生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离，但处理结束后，生成的沉淀淤积在处理箱内底部，不方便清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种便于清淤的废水处理装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种便于清淤的废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱底部固定有支撑腿，处理箱顶端设有废酸进口和碱液进口，所述处理箱内设有上层的搅拌区和下层的清淤区，搅拌区内转动安装有水平设置的第一转轴，第一转轴上安装有搅拌叶片，第一转轴一端延伸出处理箱且安装有第一从动皮带轮，清淤区内转动安装有与第一转轴平行设置的第二转轴，第二转轴上安装有与清淤区结构适配的螺旋叶片，第二转轴一端延伸出处理箱且安装有第二从动皮带轮，处理箱底部且位于第二转轴另一端下方设有集淤槽，集淤槽底部设有排污口，排污口处安装有阀门；还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动第一转轴和第二转轴转动。
6.优选地，所述驱动机构包括安装在处理箱侧壁上的电机架和固定架，电机架上安装有驱动电机，驱动电机输出轴通过联轴器安装有蜗杆，固定架上安装有水平设置且与第一转轴垂直设置的第三转轴，第三转轴上安装有第一锥齿轮，蜗杆通过电磁离合器与第三转轴连接，处理箱侧壁上且位于电机架和固定架间安装有水平设置的第四转轴和第五转轴，第四转轴和第五转轴均与第一转轴平行设置，第四转轴上安装有第三从动皮带轮和第二锥齿轮，第三从动皮带轮与第一从动皮带轮间通过第一传动皮带传动连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，第五转轴上安装有第四从动皮带轮和蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，第四从动皮带轮与第二从动皮带轮间通过第二传动皮带传动连接。
7.优选地，所述搅拌区下部由上至下呈收窄状。
8.本实用新型的有益效果：通过将处理箱内分为上层的搅拌区和下层的清淤区，在清淤区设置螺旋叶片，螺旋叶片可将处理箱底部的沉淀输送至集淤槽，便于后期清理沉淀淤泥，螺旋叶片也对底部液体起到搅拌作业，使酸碱液体充分进行中和反应。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型的左视图；
11.图3是图1中沿a
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a线的剖视图；
12.图4是图2中沿b
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b线的剖视图；
13.图中，1、处理箱；2、支撑腿；3、废酸进口；4、碱液进口；5、搅拌区；6、清淤区；7、第一转轴；8、搅拌叶片；9、第一从动皮带轮；10、第二转轴；11、螺旋叶片；12、第二从动皮带轮；13、集淤槽；14、排污口；15、阀门；16、电机架；17、固定架；18、驱动电机；19、联轴器；20、蜗杆；21、第三转轴；22、第一锥齿轮；23、电磁离合器；24、第四转轴；25、第五转轴；26、第三从动皮带轮；27、第二锥齿轮；28、第一传动皮带；29、第四从动皮带轮；30、蜗轮；31、第二传动皮带。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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4所示：一种便于清淤的废水处理装置，包括处理箱1，处理箱1底部固定有支撑腿2，处理箱1顶端设有废酸进口3和碱液进口4，处理箱1内设有上层的搅拌区5和下层的清淤区6，搅拌区5内转动安装有水平设置的第一转轴7，第一转轴7上安装有搅拌叶片8，第一转轴7一端延伸出处理箱1且安装有第一从动皮带轮9，清淤区6内转动安装有与第一转轴7平行设置的第二转轴10，第一转轴7和第二转轴10均通过防腐密封轴承安装在处理箱1内，第二转轴10上安装有与清淤区6结构适配的螺旋叶片11，第二转轴10一端延伸出处理箱1且安装有第二从动皮带轮12，处理箱1底部且位于第二转轴10另一端下方设有集淤槽13，集淤槽13底部设有排污口14，排污口14处安装有阀门15；还包括驱动机构，驱动机构用于驱动第一转轴7和第二转轴10转动。
15.为第一转轴7和第二转轴10转动，且使第二转轴10以相对较低的转速转动，并且第一转轴7可以在第二转轴10转动时停止转动，设置驱动机构包括安装在处理箱1侧壁上的电机架16和固定架17，电机架16上安装有驱动电机18，驱动电机18输出轴通过联轴器19安装有蜗杆20，固定架17上安装有水平设置且与第一转轴7垂直设置的第三转轴21，第三转轴21上安装有第一锥齿轮22，蜗杆20通过电磁离合器23与第三转轴21连接，处理箱1侧壁上且位于电机架16和固定架17间安装有水平设置的第四转轴24和第五转轴25，第四转轴24和第五转轴25均与第一转轴7平行设置，第四转轴24上安装有第三从动皮带轮26和第二锥齿轮27，第三从动皮带轮26与第一从动皮带轮9间通过第一传动皮带28传动连接，第二锥齿轮27与第一锥齿轮22啮合连接，第五转轴25上安装有第四从动皮带轮29和蜗轮30，蜗轮30与蜗杆20啮合连接，第四从动皮带轮29与第二从动皮带轮12间通过第二传动皮带31传动连接。通过控制电磁离合器23的开启，可在驱动电机18工作时，控制第一转轴7的转动，这样可使最后清理处理箱1底部淤泥时，只使第二转轴10旋转。
16.为使搅拌区5内沉淀方便地自然落入清淤区6，设置搅拌区5下部由上至下呈收窄状，这样实现搅拌区5与清淤区6的自然过渡，可使沉淀受重力自然下落至清淤区6内。
17.本实施方案的工作原理：镀锌废盐酸由废酸进口3进入处理箱1，中和碱液由碱液进口4进入处理箱1，驱动电机18通过联轴器19带动蜗杆20旋转，蜗杆20通过电磁离合器23带动第三转轴21旋转，第三转轴21通过第一锥齿轮22带动、第二锥齿轮27、第四转轴24和第
三从动皮带轮26转动，第三从动皮带轮26通过第一传动皮带28带动第一从动皮带轮9、第一转轴7、搅拌叶片8旋转，搅拌叶片8对处理箱1内液体进行搅拌，使酸碱充分中和，产生的沉淀下落至处理箱1底部；
18.另一方面，在蜗杆20和蜗轮30的减速作业下，蜗杆20带动蜗轮30、第五转轴25和第四从动皮带轮29缓慢转动，第四从动皮带通过第二传动皮带31带动第二从动皮带轮12、第二转轴10、螺旋叶片11旋转，螺旋叶片11将处理箱1底部的沉淀输送至集淤槽13，便于后期清理沉淀淤泥，螺旋叶片11也对底部液体起到搅拌作业，促进酸碱中和；
19.当反应搅拌时间达到后，静置沉淀，然后通过管道插入碱液进口4或废酸进口3，将反应后沉淀物上方的水抽出，最后打开阀门15，集淤槽13内的沉淀污垢由排污口14排出；若处理箱1底部沉淀较多，则关闭电磁离合器23，开启驱动电机18，驱动电机18驱动第二转轴10旋转，由螺旋叶片11将出料箱底部的沉淀污垢输送至集淤槽13，沉淀污垢由排污口14排出。
20.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。