一种环保型电解铜清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解铜技术领域，具体为一种环保型电解铜清洗装置。


背景技术：

2.将粗铜预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液，通电后，铜从阳极溶解成铜离子(cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)，粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(zn和fe)，由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出，比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部，这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。
3.然而，现有的电解铜在运输及回收的过程中，会粘附各种各样的油脂，灰尘，同时由于空气氧化会在电解铜表面产生氧化皮层，在电解铜加工前需对其进行清洗处理，目前一般通过人工采用砂纸或自动打磨装置对其打磨以清除其表面氧化铜皮层，其效率虽然较高，不过会在电解铜表面产品产生各种划伤或坑槽，同时除打磨等预处理外，一般通过溶液对电解铜表面进行二次清洗，以去除附着在表面的油脂或灰尘，之后经过热风或远红外烘干装置对清洗后的电解铜进行烘干处理，不过其清洗效果不佳，同时清洗后的清洗液很多时候没有经过处理后排出，造成相当程度的环保风险。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型电解铜清洗装置，以解决上述背景技术中提出现有的电解铜在运输及回收的过程中，会粘附各种各样的油脂，灰尘，同时由于空气氧化会在电解铜表面产生氧化皮层，在电解铜加工前需对其进行清洗处理，目前一般通过人工采用砂纸或自动打磨装置对其打磨以清除其表面氧化铜皮层，其效率虽然较高，不过会在电解铜表面产品产生各种划伤或坑槽，同时除打磨等预处理外，一般通过溶液对电解铜表面进行二次清洗，以去除附着在表面的油脂或灰尘，之后经过热风或远红外烘干装置对清洗后的电解铜进行烘干处理，不过其清洗效果不佳，同时清洗后的清洗液很多时候没有经过处理后排出，造成相当程度的环保风险的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型电解铜清洗装置，包括箱体，所述箱体的左端固定连接有第一进液管，所述箱体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有连接箱，所述连接箱的左端固定连接有增压泵，所述连接箱的内部设置有碱性清洗液，所述连接箱的下端固定连接有喷头，所述箱体的内部设置有酸性清洗液，所述箱体内部的底端设置有转轴，所述转轴的外侧固定连接有搅拌叶，所述箱体的下端固定连接有电机，所述箱体的下端位于电机之间固定连接有连接管，所述连接管的外侧设置有第一阀门，所述连接管的下端固定连接有废
液处理箱，所述废液处理箱的左端固定连接有第二进液管，所述废液处理箱的下端固定连接有出液管，所述出液管的外侧设置有第二阀门，所述废液处理箱的下端位于出液管的外侧固定连接有支撑座，所述连接箱的上端固定连接有第三进液管，所述箱体的前端设置有控制面板，所述废液处理箱的内部固定连接有多孔纳米陶瓷过滤板。
8.优选的，所述支撑板和支撑杆分别关于箱体的竖直中心线对称设置有两组，每组所述支撑板和支撑杆分别设置有两个，提高结构的稳定性。
9.优选的，所述喷头呈等间距设置，所述喷头和连接箱的内部相互接通，方便对电解铜的表面进行清洗。
10.优选的，所述搅拌叶呈等间距环形分布有四个，所述转轴的下端与电机的传动端传动连接，实现高效的清洗。
11.优选的，所述连接管关于箱体的竖直中心线对称设置有两个，所述连接管分别与箱体的内部和废液处理箱的内部相互接通，方便更好的进行输送。
12.优选的，所述控制面板与增压泵和电机电性连接，方便更好的进行控制和调节。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型电解铜清洗装置，具备以下有益效果：
14.1、该环保型电解铜清洗装置，通过碱性清洗液、酸性清洗液、喷头、电机和搅拌叶的设置，将装置上端增加碱性清洗液进行喷淋清洗处理，可以将电解铜表面的油脂进行去除，同时通过电机带动搅拌叶进行转动，使得酸性清洗液呈不断滚涌的状态，可以对电解铜表面的氧化物进行反复冲洗，高效的去除电解铜表面的氧化物。
15.2、该环保型电解铜清洗装置，通过废液处理箱的设置，将清洗过后呈酸碱性的废水收集在处理箱内，再将处理箱内部增加酸碱中和的溶液，将废水进行酸碱中和，并经多孔纳米陶瓷过滤板过滤反应物，之后再进行排放，实现环保无害处理。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型左视结构示意图。
20.其中：1、箱体；2、第一进液管；3、支撑板；4、支撑杆；5、连接箱；6、增压泵；7、碱性清洗液；8、喷头；9、酸性清洗液；10、转轴；11、搅拌叶；12、电机；13、连接管；14、第一阀门；15、废液处理箱；16、第二进液管；17、出液管；18、第二阀门；19、支撑座；20、第三进液管；21、控制面板；22、多孔纳米陶瓷过滤板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型电解铜清洗装置，包括
箱体1，箱体1的左端固定连接有第一进液管2，箱体1的内部固定连接有支撑板3，支撑板3的上端固定连接有支撑杆4，支撑杆4的上端固定连接有连接箱5，连接箱5的左端固定连接有增压泵6，连接箱5的内部设置有碱性清洗液7，连接箱5的下端固定连接有喷头8，箱体1的内部设置有酸性清洗液9，箱体1内部的底端设置有转轴10，转轴10的外侧固定连接有搅拌叶11，箱体1的下端固定连接有电机12，箱体1的下端位于电机12之间固定连接有连接管13，连接管13的外侧设置有第一阀门14，连接管13的下端固定连接有废液处理箱15，废液处理箱15的左端固定连接有第二进液管16，废液处理箱15的下端固定连接有出液管17，出液管17的外侧设置有第二阀门18，废液处理箱15的下端位于出液管17的外侧固定连接有支撑座19，连接箱5的上端固定连接有第三进液管20，箱体1的前端设置有控制面板21，废液处理箱15的内部固定连接有多孔纳米陶瓷过滤板22。
23.进一步的，支撑板3和支撑杆4分别关于箱体1的竖直中心线对称设置有两组，每组支撑板3和支撑杆4分别设置有两个，提高结构的稳定性。
24.进一步的，喷头8呈等间距设置，喷头8和连接箱5的内部相互接通，方便对电解铜的表面进行清洗。
25.进一步的，搅拌叶11呈等间距环形分布有四个，转轴10的下端与电机12的传动端传动连接，实现高效的清洗。
26.进一步的，连接管13关于箱体1的竖直中心线对称设置有两个，连接管13分别与箱体1的内部和废液处理箱15的内部相互接通，方便更好的进行输送。
27.进一步的，控制面板21与增压泵6和电机12电性连接，方便更好的进行控制和调节。
28.在使用时，先通过外部的传送装置将电解铜输送到箱体1的内部，之后通过喷头8将碱性清洗液7喷洒到电解铜的表面，将电解铜表面的油脂去除，之后将电解铜放置到箱体1的内部，通过电机12带动搅拌叶11旋转，将酸性清洗液9呈不断滚涌的状态，反复对电解铜的表面进行清洗，提高清洗的效果，之后将清洗后的废液收集到废液处理箱15内，往废液处理箱15的内部增加酸碱中和的溶液，将废液进行酸碱中和处理后，通过多孔纳米陶瓷过滤板22过滤后，再进行排放，处理方式更加环保。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。