一种钢丝表面淬火油清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝领域，尤其涉及一种钢丝表面淬火油清洗装置。


背景技术：

2.从事钢丝热处理作业一般需要专用热处理设备，在钢丝油淬火生产线，淬火作业完成后需要立即对钢丝产品进行回火处理，避免淬火畸变、裂纹及软硬不均的问题。
3.现行回火工艺一般采用铅回火处理，本公司采用一种全新的空气回火炉作为在线回火处理装置，但由于空气回火炉对于回火环境比较敏感，一旦有前道淬火油或者水分进入回火热处理炉，会造成回火炉温度异常、淬火油炉内结焦、进而造成钢丝回火时间温度不足，钢丝制品开裂、自断、脱碳、表面氧化皮膜及软硬不均的质量问题，为解决上述问题点，开发了一种钢丝淬火油清洗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可将淬火后钢丝表面淬火油清洗的装置，该装置通过液切部，风切部及抹布的整体配合，可将钢丝表面的淬火油清洗干净，避免淬火油和水分进入回火处理炉，在保护回火炉的同时，提高了淬火钢丝质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢丝表面淬火油清洗装置，包括水切部，风切部，钢丝首先经过所述水切部，所述水切部排出高速水流对所述钢丝表面淬火油进行冲洗，所述风切部通过高速风流对清洗后的所述钢丝进行风干。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述水切部包括原水箱，水泵，通水管，液切口，所述水泵置于所述原水箱中，所述水泵连接所述通水管，所述通水管另一端连接所述液切口，所述液切口位于所述钢丝上端，所述水泵将所述原水箱中原水通过所述通水管输送至所述液切口。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述风切部包括空气压缩机，通风管，空切口，所述通风管一端连接所述空气压缩机，另一端连接所述空切口，所述空切口位于所述钢丝上端，所述空气压缩机通过所述通风管将压缩空气运输至所述空切口。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述液切口及所述空切口下部设有集水箱，所述集水箱将所述钢丝的清洗液体进行收集。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述集水箱进口处及出口处分别设有进口限位模和出口限位模，所述钢丝由所述进口限位模及所述出口限位模通过，所述进口限位模及所述出口限位模两端孔径大小可供所述钢丝通过。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述液切口下端设有液切限位模，所述液切限位模两端孔径大小可供所述钢丝通过，所述空切口下端与所述出口限位模连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述原水箱与所述集水箱之间设有回水管，所述回水管可将集水箱中液体排入所述原水箱中。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述原水箱后部设有污水箱，所述污水箱上部设有抹布，所述钢丝经过所述出口限位模后经过所述抹布擦干。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述污水箱设有排污口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供一种钢丝表面淬火油洗净装置，水切部通过水泵提供高压水流对钢丝表面的淬火油进行清洗，风切部通过空气压缩机提供高压空气流对钢丝表面水分进行烘干，抹布可将钢丝表面残留的水分及淬火油擦干，进一步保证钢丝的干燥清洁。此淬火油清洗装置可使回火热处理前钢丝表面淬火油冲洗干净，使其进入连续生产回火热处理炉后无淬火油结焦或残留在炉内，同时可以避免回火炉各区间段温度差异，保证钢丝回火温度及时间，提高同批次钢丝整体稳定性。
17.本装置可直接连接在线生产线设备上，空气和水流可与生产设备空气压缩机、水泵直接连接，本装置运行成本较低且便于安装和调试，整体水流可以循环利用，经济实惠。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型一种钢丝表面淬火油清洗装置的结构示意图。
20.附图标记注释：1、水切部；101、原水箱；102、水泵；103、通水管；104、液切口； 105、液切限位模；2、风切部；201、空气压缩机；202、通风管；203、空切口；3、钢丝； 4、集水箱；401、回水管；501、进口限位模；502、出口限位模；601、抹布；602、污水箱；603、排污口。
具体实施方式
21.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
22.如图1所示，一种钢丝表面淬火油清洗装置，包括水切部1，风切部2，钢丝3首先经过水切部1，水切部1排出高速水流对钢丝3表面淬火油进行冲洗，风切部2通过高速风流对清洗后的所述钢丝3进行风干。风切部2后设有抹布601，钢丝3经过风切后由抹布601对钢丝3进行进一步的擦干，保证了钢丝3清洁。
23.水切部1包括原水箱101，水泵102，通水管103，液切口104，水泵102置于原水箱 101中，水泵102连接通水管103，通水管103另一端连接液切口104，液切口104位于钢丝3上端。水泵102将原水箱101中原水通过通水管103输送至液切口104。高压原水由液切口104高速喷出，对钢丝3进行清洗。风切部2包括空气压缩机201，通风管202，空切口203，通风管202一端连接空气压缩机201，另一端连接空切口203，空切口203位于所述钢丝3上端，空气压缩机201通过通风管202将压缩空气运输至空切口203。高压空气由空切口203喷出对钢丝3进行风干，保证钢丝3表面干燥清洁。液切口104及空切口203下部设有集水箱4，集水箱4可将钢丝3的清洗液体进行收集。
24.集水箱4进口处及出口处分别设有进口限位模501和出口限位模502，钢丝3由进口
限位模501及出口限位模502通过，进口限位模501及出口限位模502两端孔径大小可供所述钢丝3通过。限位模对钢丝3的平稳运行起到了稳定作用。液切口104下端设有液切限位模105，液切限位模105两端孔径大小可供所述钢丝3通过，空切口203下端与出口限位模502连接。
25.原水箱101与集水箱4之间设有回水管401，回水管401可将集水箱4中液体排入原水箱101中。集水箱4中液体经过过滤处理后可通过回水管401排回原水箱101，进行循环利用，有利于节约资源。
26.原水箱101后部设有污水箱602，污水箱602上部为抹布601，钢丝3经过出口限位模502后经过抹布601擦干。污水箱602中会积聚污油和水分，污水箱602可对其进行收集，并通过设置于污水箱602下部的排污口603将污物排出处理。
27.抹布601对钢丝3起到了进一步清洁的作用，抹布601应当定期进行更换。
28.本装置使用时安放在热处理油淬火槽后回火炉前位置，直接安装与设备一体，空气压缩机和水泵开机后即启动装置，钢丝生产运行通过时即进行表面清洁。
29.钢丝从油淬火槽出来，通过液切口，清除钢丝表面可流动液体如淬火油，水泵将带压水流通过管路输送至液切口处，液切口两端通过限位模封闭，仅留出限位模孔径大小的空间供钢丝通过，钢丝在液切口内运行通过时带压水流直接朝钢丝表面喷射，形成冲击水流，清除钢丝表面淬火油和其他杂物。通过空切口，空气压缩机将带压空气通过管路输送至空切口处，空切口两端通过限位模封闭，仅留出限位模孔径大小的空间供钢丝通过，钢丝在空切口内运行通过时带压空气直接朝钢丝表面喷射，形成空切气流，清除钢丝表面可流动液体如淬火油和洗净水。通过液切口、空切口的组合分布，钢丝在其中运行通过时经过空水清洗、空气清洗可将钢丝表面冲洗干净，水清洗后钢丝表面残留的水分在后道空气清洗时被一并冲洗掉，在系统末尾安装一组抹布，将最终空气清洗后的钢丝表面完全擦干，避免淬火油或水分大量进入后道回火热处理炉中去。
30.本实用新型提供一种钢丝表面淬火油洗净装置，水切部通过水泵提供高压水流对钢丝表面的淬火油进行清洗，风切部通过空气压缩机提供高压空气流对钢丝表面水分进行烘干，抹布可将钢丝表面残留的水分及淬火油擦干，进一步保证钢丝的干燥清洁。此淬火油清洗装置可使回火热处理前钢丝表面淬火油冲洗干净，使其进入连续生产回火热处理炉后无淬火油结焦或残留在炉内，同时可以避免回火炉各区间段温度差异，保证钢丝回火温度及时间，提高同批次钢丝整体稳定性。
31.本装置可直接连接于生产线设备上，空气和水流可与生产设备空气压缩机、水泵直接连接，本装置运行成本较低且便于安装和调试，整体水流可以循环利用，经济实惠。
32.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
33.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。