一种发动机连杆的清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于一种对机械零部件清洗的装置，具体是一种对发动机连杆的半成品和成品的清洗装置。


背景技术：

2.连杆（见图1），是发动机的关键部件，通常是由连杆体、大小头孔、连杆盖、螺栓等组成，是我公司的主要产品。连杆用于连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。其加工工序多，技术要求很高，连杆在加工过程中需要对半成品和成品进行严格的清洗，为保障其它工序的质量和成品的使用及保存，此道工序十分重要，必不可少，由于它复杂不规则的形状和极容易被碰伤的特点，不能采用现有的清洗机等设备清洗，完全是靠人力手工通过喷淋清洗剂清洗，人工清洗比较费工费时，操作工人比较疲劳，从而导致了清洗效果较差，通过清洗后的连杆残留重量应≤4mg，按此指标衡量基本上不合格，同时生产效率偏低，直接影响到发动机连杆的加工质量和使用效果。因此，研制一种专用的发动机连杆清洗设备或装置，迫在眉睫。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的主要技术问题和目的是：根据现行生产中连杆清洗存在的缺陷，设计一种专门用于连杆半成品和成品清洗的装置，代替人工清洗，从根本上克服劳动强度大，清洗效果差的现象，达到改善劳动条件、提高清洗质量，提高工作效率，适应大批量生产的需求。
4.本实用新型的主要技术方案：装置包含清洗桶，固定槽、固定栓、桶盖，把手、防护箱、第二内齿圈、第一清理罩、往复丝杆、螺纹筒、连接条、第二清理罩、第二刮板、第二清理盘、第三齿轮、连接板、销、连接块、u型清理板、第一内齿圈、第一清理盘、u型轴、第一齿轮、轴、第二齿轮、电机、螺钉、滑柱、圆盖、轴承、密封塞、控制器，具体结构为，a、在清洗桶上端设有桶盖，桶盖内的中心处，通过螺钉固定连接一个螺纹筒；b、螺纹筒配合连接往复丝杆，往复丝杆下端通过止钉固定连接第一清理罩，第一清理罩通过连接条与第二清理罩焊接，桶盖和清洗桶的边缘焊接一个固定槽和固定栓，靠清洗桶底部，开有一个孔，孔内装有一个密封塞；c 、在清洗桶底部的内壁处，通过螺钉固定安装第二内齿圈，中心处固定连接防护箱，防护箱与往复丝杆同轴，防护箱内安装有电机，电机输出端与防护箱上端连接第一齿轮，轴上端和u型轴上端设有驱动机构和清理机构；d、所述的驱动机构，电机连接的第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与固定在防护箱的第一内齿圈啮合，第一内齿圈上通过螺钉固定连接一个圆盖，圆盖与轴承外径配合固定连接，轴承内孔与轴配合连接，第一内齿圈与连接板焊接，连接板左端安装第三齿轮，第三齿轮与第二内齿圈啮合，在连接板上方，与第三齿轮的轴上焊接一个u型轴，u型轴通过销与连接块的一端活动连接，连接块的另一端通过销与滑柱活动连接；e、所述的清理机构，在第一内齿圈内，与轴上焊接第一清理盘，第一清理盘上安装第一刮板，在u型轴上，焊接一个第二清理盘，第二清理盘上安装第二刮板，在
第二清理盘和第一清理盘之间的滑柱上方，焊接一个带有单面毛刷的u型清理板。
5.本实用新型通过实际应用证明：完全达到研制目的,所清洗的连杆合格率从原来的基本上不合格上升到百分之百，残留物的重量指标达到≤4mg的技术要求；大部分工步取消人工操作，明显降低劳动强度，改善劳动条件；原来操作中碰伤撞伤的工件占百分之四，现在无碰伤撞伤现象；由于工件装好后清洗时间短，只需130秒钟左右，效率提高四倍以上；该装置设计合理，操作方便，能够适应大批量生产的需求。
附图说明
6.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。
7.图1，是连杆形状的立体示意图。
8.图2，是本实用新型的外形图。
9.图3，是本实用新型的立体结构示意图，（实际中清洗桶1是较深的，为了看清里面的结构，这里画得浅一些）。
10.图4，是图3中a的放大立体结构示意图，也是本实用新型清理机构的立体放大示意图。
11.图5，是本实用新型驱动机构的剖视立体放大示意图。
12.图6，是本实用新型的第一清理罩8、连接条11、第二清理罩12组成的连杆罩立体图。
具体实施方式
13.参照图2、3、4、5、6，对本实用新型的主要技术方案进行说明：装置包含（见图2、3）清洗桶1，固定槽2、固定栓3、桶盖4，把手5、防护箱6、第二内齿圈7、第一清理罩8、往复丝杆9、螺纹筒10、连接条11、第二清理罩12、（见图4、5）第二刮板13、第二清理盘14、第三齿轮15、连接板16、销17（两头小、中间大的锥形销）、连接块18、u型清理板19、第一内齿圈20、第一清理盘21、u型轴24、（见图5、3、2）第一齿轮25、轴26、第二齿轮27、电机28、螺钉29、滑柱30、圆盖31、轴承32、密封塞33、控制器34，具体结构为，a、（见图3），在清洗桶1上端设有桶盖4，桶盖内的中心处，通过螺钉固定连接一个螺纹筒10；b、（见图3、4、2），螺纹筒配合连接往复丝杆9，往复丝杆下端通过止钉固定连接第一清理罩8，第一清理罩通过连接条11与第二清理罩12焊接，桶盖4和清洗桶1的边缘焊接一个固定槽2和固定栓3，靠清洗桶底部，开有一个孔，孔内装有一个密封塞33；c 、(见图3、5)，在清洗桶1底部的内壁处，通过螺钉固定安装第二内齿圈7，中心处固定连接防护箱6，防护箱与往复丝杆9同轴，防护箱内安装有电机28，电机输出端与防护箱上端连接第一齿轮25，轴26上端和u型轴24上端设有驱动机构和清理机构；d、（见图5、4），所述的驱动机构，电机28连接的第一齿轮25与第二齿轮27啮合，第二齿轮与固定在防护箱6的第一内齿圈20啮合，第一内齿圈上通过螺钉固定连接一个圆盖31，圆盖与轴承32外径配合固定连接，轴承内孔与轴26配合连接，第一内齿圈20与连接板16焊接，连接板左端安装第三齿轮15，第三齿轮与第二内齿圈7啮合，在连接板16上方，与第三齿轮15的轴上焊接一个u型轴24，u型轴通过销17与连接块18的一端活动连接，连接块的另一端通过销（普通销）与滑柱30活动连接；e、（见图5、4），所述的清理机构，在第一内齿圈20内，与轴26上焊接第一清理盘21，第一清理盘上安装第一刮板22，在u型轴24上，焊接一个第二清理
盘14，第二清理盘上安装第二刮板13，在第二清理盘14和第一清理盘21之间的滑柱30上方，焊接一个带有单面毛刷的u型清理板19。
14.参照图5、3，以上所述的电机28，即：步进电机，标准型号：y07-20d1-a401，厂家：宁波智能传动有限公司；第一齿轮25，型号：32322624，厂家：浙江齿轮有限公司；第二齿轮27，型号：32425632，厂家：浙江齿轮有限公司；第三齿轮15，型号：cp103040，厂家：常州驰轮精密齿轮有限公司；第一内齿圈20，型号：045，厂家：济南精密机械有限公司；第二内齿圈7，型号：023，厂家：郑州金滩重工机械有限公司；刮板，型号：sd56005，厂家：佛山机电有限公司；第一清理罩8和第二清理罩12，内壁粘接有单面毛刷。
15.参照图2、3、4、5，本实用新型的工作原理：1、先将清洗桶1内装入一定的清洗液，估计清洗液能够淹过连杆23即可；2、将连杆23的两头端面放置在第一清理盘21和第二清理盘14表面，并使第一刮板22和第二刮板13位于连杆23的大小孔内；3、然后用桶盖4的第一清理罩8、第二清理罩12将连杆23两头部分罩住，再盖上桶盖4，并用两侧的固定槽2、固定栓3卡合住；4、通过控制器启动电机28(见图5)，电机带动第一齿轮25转动，第一齿轮带动第一清理盘21转动，同时还带动第二齿轮27向另一个方向转动，第二齿轮带动第一内齿圈20向相同的方向转动，第一内齿圈通过连接板16带动u型轴24、第三齿轮15及第二清理盘14绕第一内齿圈20公转，在第三齿轮15和第二内齿圈7的作用下，第三齿轮带动u型轴24和第二清理盘14及第二刮板13自转，此时连杆与第一清理盘21作相反的方向转动，同时第一清理盘和第二清理盘14分别带动第一刮板22和第二刮板13将连杆23大小孔内壁清洗干净；5、(见图4)，u型轴24转动时，通过滑柱30带动u型清理板19，在连接板16的通槽上来回滑动，将连杆23的杆体部位清理干净；6、(见图4、3)，通过连杆23转动时带动上端的第一清理盘21和第二清理盘14，跟随转动，第一清理盘在转动时带动往复丝杆9转动，往复丝杆转动时在螺纹筒10的作用下，带动第一清理罩8、第二清理罩12在连杆23大小头侧面不断的作上下约7mm往复移动（由计算机软件控制），在连杆大小头侧面上下移动和清洗液的冲洗过程中，将连杆两头部分的侧端面清洗干净，当清洗到120-150秒时，通过控制器34关闭电机，经过把手5打开桶盖4，取出连杆。
16.以上所述的清洗液，其配置：常温下，将型号为sr-2013的清洗剂3.3-3.4%＋清水96.6-96.7%，如清洗剂30kg＋清水900kg或清洗剂31kg＋清水899kg等，ph值:7.5-8，清洗剂厂家：重庆信人科技发展有限公司；连杆23，根据大小孔直径和两孔距离不同而分出多种规格，实际使用时，选出大、中、小三种刮板备用，根据不同的连杆选用不同的刮板，然而刮板本身有一定的弹性，也可以做一定的修正，适应不同的连杆；实际使用时（专业化生产），在一个大的长槽中，将清洗装置摆成两排，前排10-50个，后排10-50个，或者更多，当连杆装好后，由控制器统一开启电机清洗，时间到统一关闭电机，取出连杆；长槽将清洗中装置溢出的清洗液储存起来，并经过滤后供循环使用；实际使用时，清洗桶内的清洗液7天更换一次，更换时打开清洗桶底部的密封塞33，排除旧清洗液和残渣并冲洗干净，再装入新的清洗液。
17.参照图3、4、2、5，本实用新型的工作步骤：a、按重量比配置清洗液，将型号为sr-2013的清洗剂3.3-3.4%＋清水96.6-96.7%，混合一起搅拌均匀；b、将清洗液装入清洗桶1内，估计清洗液能够淹过连杆23即可；c、将连杆的两头端面放置在第一清理盘21和第二清理盘14表面，并使第一刮板22和第二刮板13位于连杆23的大小孔内；d、然后用桶盖4的第一清理罩8、第二清理罩12将连杆两头部分罩住，再盖上桶盖4，并用两侧的固定槽2、固定栓3
卡合住；e、启动电机28，开始清洗；f、当清洗时间到120-150秒时，关闭电机，经过把手5打开桶盖4，取出连杆；f、检验，清洗后的连杆，表面应无白斑和发黑等氧化变色现象，无颗粒物残留，接下来转下道工序。
18.本实用新型已用于规格为n15a、ne14tg-aa、e12、ea10ff、水星600、jl466q5等多种规格连杆的清洗加工，效果较好。