一种选煤厂用选煤机清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及选煤机设备技术领域，具体涉及一种选煤厂用选煤机清扫装置。


背景技术：

2.目前，在煤炭采掘后，需要进行分选，目前使用较多的是干法选煤，干法选煤是利用煤与矸石的物理性质差异，在空气流中、机械振动或摇动的共同作用下进行分选，粒度大的块状物不参与流化沉在床层底部，而粒度小的颗粒能够流化并不断溢出床层，从而达到分离的目的，在流化过程中，由于选煤机内的结构阻碍，会使得参与流化的小颗粒沉积在受阻区域，同时临界点的颗粒物也会悬浮在选煤机内，使得选煤机内的各处充满粉尘，虽然选煤机上自带有除尘的风机，但对于死角位置积攒的粉尘，受阻区的粉尘很难进行清除，长期下去，粉尘结垢附着在洗煤机内壁上，使得后期清扫更加困难，尤其当环境湿度增加时，煤粉更容易凝结成块，残留选煤机内，使得除尘口堵塞，影响除尘效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的选煤厂用选煤机清扫装置，通过带动冲击锥对选煤机的内壁进行冲击，从而加快了选煤机内壁上的粉尘脱落，提高了除尘效果。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含选煤机本体、固定块，选煤机本体的左右两侧内壁上均固定有固定块，它还包含支撑块、支块、夹紧机构、冲击块、锥块、冲击机构、支撑架，支撑块设置于选煤机本体内，支撑块的左右两侧均固定有支块，支块分别置于其一侧的固定块的上侧，支撑块的左右两侧分别与选煤机本体之间设置有夹紧机构，支撑块的前后两侧均左右对称固定有支撑架，支撑架的另一侧固定有冲击块，冲击块的外侧固定有锥块，冲击块与支撑块之间设置有冲击机构；
5.进一步地，所述的夹紧机构包含导向电机、螺杆、套管、推动块、限位轨，导向电机固定在支撑块上，导向电机的输出轴上固定有螺杆，螺杆上通过螺纹旋接设置有套管，套管的另一端固定有推动块，推动块的底部开设有滑槽，支块上固定有滑轨，推动块通过其底部的滑槽左右滑动设置在滑轨上，选煤机本体的左右两侧均固定有限位轨，限位轨设置于支块的上侧，推动块的外侧开设有限位槽，推动块通过其一侧的限位槽卡设在限位轨上；
6.所述的冲击机构包含支撑座、驱动电机、凸轮、推杆、冲击柱、支架，支撑块的前后两侧均固定有支撑座，支撑座上固定有驱动电机，驱动电机的上端输出轴上固定有转轴，转轴上套设并固定有凸轮，凸轮的一侧设置有支架，支架的左右两侧均固定有连接架，连接架为“l”形结构设置，连接架的另一侧与支撑块连接固定，支架内穿设有冲击柱，冲击柱的一侧与冲击块接触设置，冲击柱的另一侧开设有开槽，开槽内嵌设并固定有一号弹簧，一号弹簧的另一端固定有推杆，推杆的另一端与凸轮接触设置；
7.所述的导向电机、驱动电机均分别与选煤机本体内的电源连接。
8.进一步地，所述的支架的左右两侧内壁上均开设有导槽，冲击柱的左右两侧均固
定有导块，导块前后滑动设置在对应的导槽内。
9.进一步地，所述的限位轨上固定有密封垫层。
10.进一步地，所述的支撑架包含固定柱、支撑柱、二号弹簧，固定柱固定在支撑块上，固定柱内固定有二号弹簧，二号弹簧的另一端固定有支撑柱，支撑柱的另一端与冲击块连接固定。
11.进一步地，所述的固定柱的左右两侧均开设有凹槽，支撑柱的左右两侧均固定有凸块，凸块前后滑动设置在凹槽内。
12.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种选煤厂用选煤机清扫装置，通过带动冲击锥对选煤机的内壁进行冲击，从而加快了选煤机内壁上的粉尘脱落，提高了除尘效果。
13.附图说明：
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是图1的俯视图。
16.图3是图2中a-a向剖视图。
17.图4是图2中b-b向剖视图。
18.图5是图2中c-c向剖视图。
19.图6是图4中d部放大图。
20.图7是图5中e部放大图。
21.图8是本实用新型中冲击柱与支架的连接示意图。
22.图9是本实用新型中支撑架的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.选煤机本体1、固定块2、支撑块3、支块4、夹紧机构5、导向电机5-1、螺杆5-2、套管5-3、推动块5-4、滑槽5-4-1、限位槽5-4-2、限位轨5-5、滑轨5-6、冲击块6、锥块7、冲击机构8、支撑座8-1、驱动电机8-2、凸轮8-3、推杆8-4、冲击柱8-5、开槽8-5-1、支架8-6、导槽8-6-1、连接架8-7、一号弹簧8-8、导块8-9、支撑架9、固定柱9-1、凹槽9-1-1、支撑柱9-2、二号弹簧9-3、凸块9-4、密封垫层10。
25.具体实施方式：
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图9所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含选煤机本体1、固定块2，选煤机本体1的左右两侧内壁上均焊接固定有固定块2，它还包含支撑块3、支块4、夹紧机构5、冲击块6、锥块7、冲击机构8、支撑架9，支撑块3设置于选煤机本体1内，支撑块3的左右两侧均利用螺丝固定有支块4，支块4分别置于其一侧的固定块2的上侧，支撑块3的左右两侧分别与选煤机本体1之间设置有夹紧机构5，支撑块3的前后两侧均左右对称设置有支撑架9，支撑架9包含固定柱9-1、支撑柱9-2、二号弹簧9-3，固定柱9-1焊接固定在支撑块3上，固定柱9-1内焊接固定有二号弹簧9-3，二号弹簧9-3的另一端焊接固定有支撑柱9-2，支撑柱9-2的另一端与冲击块6焊接固定，当冲击块6进行移动时，带动支撑柱9-2在固定柱9-1内
进行移动，从而对冲击块6进行导向；固定柱9-1的左右两侧均开设有凹槽9-1-1，支撑柱9-2的左右两侧均焊接固定有凸块9-4，凸块9-4前后滑动设置在凹槽9-1-1内，凸块9-4与凹槽9-1-1的滑动配合，对支撑柱9-2进行导向，冲击块6的外侧焊接固定有锥块7，冲击块6与支撑块3之间设置有冲击机构8；
28.进一步地，所述的夹紧机构5包含导向电机5-1、螺杆5-2、套管5-3、推动块5-4、限位轨5-5，型号为60ktyz的导向电机5-1利用螺丝固定在支撑块3上，导向电机5-1的输出轴上焊接固定有螺杆5-2，螺杆5-2上通过螺纹旋接设置有套管5-3，套管5-3的另一端焊接固定有推动块5-4，推动块5-4的底部开设有滑槽5-4-1，支块4上焊接固定有滑轨5-6，推动块5-4通过其底部的滑槽5-4-1左右滑动设置在滑轨5-6上，选煤机本体1的左右两侧均焊接固定有限位轨5-5，限位轨5-5设置于支块4的上侧，推动块5-4的外侧开设有限位槽5-4-2，推动块5-4通过其一侧的限位槽5-4-2卡设在限位轨5-5上，限位轨5-5上利用粘黏剂胶粘固定有橡胶材质制成的密封垫层10，密封垫层10使限位轨5-5与限位槽5-4-2之间紧密连接，加固了支撑块3的稳固性；
29.所述的冲击机构8包含支撑座8-1、驱动电机8-2、凸轮8-3、推杆8-4、冲击柱8-5、支架8-6，支撑块3的前后两侧均焊接固定有支撑座8-1，支撑座8-1上利用螺丝固定有型号为60ktyz的驱动电机8-2，驱动电机8-2的上端输出轴上焊接固定有转轴，转轴上套设并焊接固定有凸轮8-3，凸轮8-3的一侧设置有支架8-6，支架8-6的左右两侧均焊接固定有连接架8-7，连接架8-7为“l”形结构设置，连接架8-7的另一侧与支撑块3焊接固定，支架8-6内穿设有冲击柱8-5，支架8-6的左右两侧内壁上均开设有导槽8-6-1，冲击柱8-5的左右两侧均焊接固定有导块8-9，导块8-9前后滑动设置在对应的导槽8-6-1内，通过导块8-9与导槽8-6-1的滑动配合，对冲击柱8-5进行导向，冲击柱8-5的一侧与冲击块6接触设置，冲击柱8-5的另一侧开设有开槽8-5-1，开槽8-5-1内嵌设并焊接固定有一号弹簧8-8，一号弹簧8-8的另一端焊接固定有推杆8-4，推杆8-4的另一端与凸轮8-3接触设置；
30.所述的导向电机5-1、驱动电机8-2均分别通过电源线与选煤机本体1内的电源连接。
31.本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，通过在选煤机本体1内部设置冲击块6，通过带动冲击块6进行推动，使锤块对选煤机本体1的内壁进行捶打操作，从而使选煤机本体1的内壁上的粉尘进行脱落；通过将支块4固定在固定块2上，再将支撑块3固定在左右两个支块4之间，并且，通过推动块5-4与限位轨5-5的配合，加固了支撑块3的稳固性，通过导向电机5-1启动，带动螺杆5-2进行转动，螺杆5-2在转动时，通过螺纹推动使套管5-3进行移动，从而带动推动块5-4进行推动，直至推动块5-4卡设在限位轨5-5上为止，推动块5-4卡设在限位轨5-5上，则使推动块5-4与限位轨5-5之间紧密连接，从而使支撑块3在选煤机本体1内稳固；通过驱动电机8-2启动，带动凸轮8-3转动，凸轮8-3转动过程中，对推杆8-4进行推动，从而推动冲击柱8-5进行推动，对冲击块6进行推动，使冲击块6一侧的锥块7对选煤机本体1的内壁进行冲击，使粉尘进行掉落。
32.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
33.1、通过支块4与固定块2的配合，使固定块2对支块4进行支撑，从而对支撑块3进行支撑；
34.2、通过推动块5-4与限位轨5-5的卡设配合，使推动块5-4与选煤机本体1进行紧密
连接，从而对支撑块3进行支撑，提高其稳固性；
35.3、通过凸轮8-3转动，对推杆8-4进行推动，使冲击柱8-5对冲击块6进行冲击，从而使锥块7对选煤机本体1内的粉尘进行捶打，加快了粉尘的掉落速度。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。