悬臂式吸气罩装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接烟尘收集技术领域，特别是涉及一种悬臂式吸气罩装置。


背景技术：

2.随着制造业的发展，在金属加工中，特别是结构件的加工中，焊接工艺成为一个重要的的加工工艺。但是在金属焊接行业，很容易出现焊接烟尘在车间内汇集，造成车间内部环境差、车间粉尘多、颗粒物较多等现象，严重影响车间员工身体健康及正常生产。
3.而为了保证焊接车间内有一个良好的工作环境，通常会需要一些除尘设备来收集车间内的焊接烟尘，并对这些焊接烟尘进行净化处理。而吸气罩作为除尘设备的主要部件之一，一般安装在工作位的上方，用于抽吸、收集焊接过程中产生的焊接烟尘。现有的吸气罩有效覆盖范围小，存在较大的盲区，在使用灵活性上较差，无法解决大工件焊接烟尘固定吸气收集与工件吊运之间的矛盾。


技术实现要素：

4.基于此，必要针对传统的吸气罩存在使用灵活性较差、焊接烟尘净化效果较差的问题，有提供一种应用灵活且除尘效果好的悬臂式吸气罩装置。
5.一种悬臂式吸气罩装置，包括：
6.支撑架，包括立柱；
7.横梁组件，包括旋转横梁；所述旋转横梁的一端可转动地安装于所述立柱的顶端；
8.吸气罩，位于所述旋转横梁的下方；
9.连接组件，包括u型连接件；所述u型连接件套在所述旋转横梁上，且两端均与所述吸气罩朝向所述旋转横梁的一侧可拆卸地连接，以将所述旋转横梁卡紧在所述u型连接件与所述吸气罩之间；
10.旋转驱动件，用于提供一驱使所述旋转横梁带动所述吸气罩绕所述立柱旋转的旋转驱动力。
11.在其中一个实施例中，所述u型连接件的两端均开设有连接通孔；所述吸气罩与每个所述连接通孔相对的位置均形成有螺纹孔；
12.所述连接组件还包括与每个所述连接通孔对应的螺纹连接件；所述螺纹连接件的一端穿设于对应的所述连接通孔，另一端螺接于对应的所述螺纹孔内，以将所述u型连接件可拆卸地连接于所述吸气罩上。
13.在其中一个实施例中，所述连接组件为多个；多个所述连接组件沿所述旋转横梁的纵长方向间隔设置。
14.在其中一个实施例中，所述旋转横梁背离所述吸气罩的一侧开设有连接孔；
15.所述悬臂式吸气罩装置包括限位件；所述限位件的一端可拆卸地穿设于所述连接孔，另一端突出于所述旋转横梁背离所述吸气罩一侧的表面；所述限位件能够与所述u型连接件背离所述立柱的一侧限位抵持。
16.在其中一个实施例中，还包括两个限位开关及控制模块；两个所述限位开关沿所述立柱的周向间隔安装于所述立柱上；
17.所述横梁组件还包括设置于所述旋转横梁靠近所述立柱一端的限位结构；所述限位结构位于两个所述限位开关之间；所述控制模块分别与每个所述限位开关及所述驱动电连接，并用于在所述旋转横梁带动所述限位结构绕所述立柱旋转，直至所述限位结构与任一所述限位开关接触时控制所述旋转驱动件停止工作。
18.在其中一个实施例中，所述支撑架还包括沿所述立柱的周向延伸的环形导轨；所述环形导轨套设并固定在所述立柱上，并位于所述限位开关的下方；
19.所述限位结构包括连接架及安装于所述连接架上的凹轮；所述连接架远离所述凹轮的一端与所述旋转横梁靠近所述立柱的一端固定连接，并位于所述旋转横梁的下方；所述凹轮可滚动地安装于所述环形导轨上；
20.所述控制模块用于在所述凹轮与任一所述限位开关接触时控制所述旋转驱动件停止工作。
21.在其中一个实施例中，所述凹轮为两个；两个所述凹轮沿所述环形导轨的延伸方向间隔设置；
22.所述控制模块用于在任一所述凹轮滚动至与其相邻的所述限位开关接触时控制所述旋转驱动件停止工作。
23.在其中一个实施例中，所述支撑架还包括固定板；所述固定板固定于所述立柱远离所述旋转横梁的一端，并用于将所述立柱固定在地面或其他安装面。
24.在其中一个实施例中，所述支撑架还包括多个加强筋板；多个所述加强筋板沿所述立柱的周向间隔设置；每个所述加强筋板的相邻两个侧边分别与所述固定板及所述立柱固定连接。
25.上述悬臂式吸气罩，使用时，通过旋转驱动件驱动旋转横梁绕立柱旋转，可将吸气罩的位置根据实际操作状态进行调整，以增大吸气罩的有效覆盖范围，使用方便、灵活，且对焊接烟尘净化效果较佳。而且连接组件的设置，不但使得吸气罩在旋转横梁上的拆装更为方便，而且还可根据实际需要调整吸气罩在旋转横梁上的安装位置，进一步提高了悬臂式吸气罩装置的使用灵活性性。因此，上述悬臂式吸气罩装置兼顾较高的焊接烟尘净化效果和较高的使用灵活性。
附图说明
26.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
27.图1为本实用新型较佳实施例中悬臂式吸气罩装置的结构示意图；
28.图2为图1所示悬臂式吸气罩装置中a局部放大图；
29.图3为图1所示悬臂式吸气罩装置中b局部放大图。
30.具体实施方式中的附图标号说明：100、悬臂式吸气罩装置；110、支撑架；111、立柱；112、环形导轨；113、固定板；114、加强筋板；120、横梁组件；121、旋转横梁；122、限位结构；1221、连接架；1222、凹轮；130、吸气罩；140、连接组件；141、u型连接件；142、螺纹连接
件；150、旋转驱动件；160、限位件；170、限位开关。
具体实施方式
31.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。
34.在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由
……
组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。
35.此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
36.图1示出了本实用新型一实施例中悬臂式吸气罩装置的结构。为了便于说明，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。
37.请参阅图1，本实用新型较佳实施例中悬臂式吸气罩装置100包括支撑架110、横梁组件120、吸气罩130、连接组件140及旋转驱动件150。
38.支撑架110包括立柱111。立柱111主要起支撑及连接作用。立柱111可以为圆形、矩形、多边形等实心结构，也可以为圆管、矩形管等中空结构。在实际应用中，将立柱111的一端固定在地面或其他安装面上，即可将悬臂式吸气罩装置100安装在焊接现场的预设位置。
39.横梁组件120包括旋转横梁121。旋转横梁121的一端可转动地安装于立柱111的顶端。旋转横梁121与立柱111之间交叉设置。其中，旋转横梁121可以由工字钢、方钢等型材制成，也可以由钢管等其他结构构成。
40.吸气罩130位于旋转横梁121的下方。吸气罩130用于收集和净化焊接烟尘。
41.请一并参阅图2，连接组件140包括u型连接件141。u型连接件141套在旋转横梁121上，且两端均与吸气罩130朝向旋转横梁121的一侧可拆卸地连接，以将旋转横梁121卡紧在u型连接件141与吸气罩130之间。其中，u型连接件141的两端可以通过螺接、卡扣连接等方式与吸气罩130可拆卸地连接。在悬臂式吸气罩装置100的加工过程中，通过将u型连接件141设在旋转横梁121的不同位置，即可调整吸气罩130在旋转横梁121上的安装位置，实现吸气罩130与立柱111之间的距离可调。
42.旋转驱动件150用于提供一驱使旋转横梁121带动吸气罩130绕立柱111旋转的旋转驱动力。需要说明的是，本技术的旋转驱动件150设置为电机。
43.由此，在旋转驱动件150提供的旋转驱动力作用下，旋转横梁121带动吸气罩130绕
立柱111旋转，以将吸气罩130的位置根据实际操作状态进行调整，增大吸气罩130的有效覆盖范围，使用方便、灵活，且对焊接烟尘的净化效果较高。
44.而且，在悬臂式吸气罩装置100加工过程中，先将u型连接件141套在旋转横梁121上，之后再将u型连接件141的两端均与吸气罩130可拆卸地连接，即可实现吸气罩130在旋转横梁121上的安装。由此，连接组件140的设置，不但使得吸气罩130在旋转横梁121上的拆装更为方便，而且还可根据需要调整吸气罩130在旋转横梁121上的安装位置，使得吸气罩130与立柱111之间的距离可调，进一步提高了悬臂式吸气罩装置100的使用灵活性。因此，上述悬臂式吸气罩装置100兼顾较高的焊接烟尘净化效果和较高的使用灵活性。
45.在一些实施例中，u型连接件141的两端均开设有连接通孔(图未示)。吸气罩130与每个连接通孔相对的位置均形成有螺纹孔(图未示)。连接组件140还包括与每个连接通孔对应的螺纹连接件142。螺纹连接件142的一端穿设于对应的连接通孔，另一端螺接于对应的螺纹孔内，以将u型连接件141可拆卸地连接于吸气罩130上。其中，螺纹连接件142可以为螺栓、螺钉等标准件，也可以为根据u型连接件141的结构设计的带螺纹杆的螺纹连接结构；而螺纹孔则可以为通过机械加工在吸气罩130上形成的螺纹孔，也可以由焊接在吸气罩130上的螺母构成。
46.当需要将旋转横梁121卡紧在u型连接件141与吸气罩130之间时，只需要拧紧螺纹连接件142即可；当需要将吸气罩130从旋转横梁121上拆下时，只需要拧松螺纹连接件142即可。因此，上述螺纹连接件142的设置，使得吸气罩130的拆装更为简便，进一步提高了上述悬臂式吸气罩装置100的使用灵活性。
47.进一步地，在一些实施例中，连接组件140为多个。多个连接组件140沿旋转横梁121的纵长方向间隔设置。多个连接组件140的设置，可在旋转横梁121与吸气罩130之间实现多点固定，不但可提高旋转横梁121在旋转过程中吸气罩130的稳定性，而且还可提高吸气罩130在旋转横梁121上的连接牢固性。因此，将连接组件140设置为多个，使得悬臂式吸气罩装置100具有较高的运行稳定性和较高的使用安全性。
48.在一些实施例中，旋转横梁121背离吸气罩130的一侧开设有连接孔(图未示)。具体地，连接孔位于旋转横梁121远离立柱111的一端，以为吸气罩130提供较大的安装位置。悬臂式吸气罩装置100包括限位件160。限位件160的一端可拆卸地穿设于连接孔，另一端突出于旋转横梁121背离吸气罩130一侧的表面。限位件160能够与u型连接件141背离立柱111的一侧限位抵持。其中，限位件160可以为螺栓、螺纹挂钩、插销等标准零件，也可以为其他形式的非标准零件。
49.限位件160主要起限位及阻挡的作用。在实际应用中，u型连接件141在长时间使用后极有可能会发生松动的情况，而在吸气罩130重力作用下或者旋转横梁121发生旋转时的离心作用下，u型连接件141就很可能会在旋转横梁121上发生滑动，而限位件160则可防止u型连接件141从旋转横梁121上滑出，进一步提高了上述悬臂式吸气罩装置100的使用安全性。
50.请一并参阅图3，在一些实施例中，悬臂式吸气罩装置100还包括两个限位开关170及控制模块(图未示)。两个限位开关170沿立柱111的周向间隔安装于立柱111上。横梁组件120还包括设置于旋转横梁121靠近立柱111一端的限位结构122。限位结构122位于两个限位开关170之间。控制模块分别与每个限位开关170及驱动电连接，并用于在旋转横梁121带
动限位结构122绕立柱111旋转，直至限位结构122与任一限位开关170接触时控制旋转驱动件150停止工作。
51.在实际使用过程中，旋转横梁121带动限位结构122在两个限位开关170之间转动，以保证吸气罩130绕立柱111在预设角度范围内旋转。而当旋转横梁121带动吸气罩130转动至限位结构122与其中一个限位开关170接触时，限位开关170就会向控制模块发送触发信号，此时控制模块就会控制旋转驱动件150停止工作，以保证旋转横梁121能够带动吸气罩130停止预设的极限位置，避免出现旋转横梁121旋转过渡而造成吸气罩130与其他物体发生碰撞的情况，有利于上述悬臂式吸气罩装置100使用安全性的提高。
52.进一步地，在一些实施例中，支撑架110还包括沿立柱111的周向延伸的环形导轨112。环形导轨112套设并固定在立柱111上，并位于限位开关170的下方。其中，环形导轨112可以为绕立柱111设置的环形结构，也可以为沿立柱111的周向延伸的弧形条状结构。
53.限位结构122包括连接架1221及安装于连接架1221上的凹轮1222。连接架1221远离凹轮1222的一端与旋转横梁121靠近立柱111的一端固定连接，并位于旋转横梁121的下方。凹轮1222可滚动地安装于环形导轨112上。控制模块用于在凹轮1222与任一限位开关170接触时控制旋转驱动件150停止工作。
54.由此，在旋转横梁121的带动下，凹轮1222在两个限位开关170之间的环形导轨112上滚动，当凹轮1222滚动至与任何一个限位开关170接触时，控制模块就会控制旋转驱动件150停止工作，以达到控制旋转横梁121立即停止旋转的目的。而凹轮1222在环形导轨112上滚动，可对限位结构122饶立柱111旋转时的旋转轨迹进行导正，避免限位开关170旋转过程中与限位开关170错开的情况发生，提高了旋转式吸气罩130装置的使用可靠性；凹轮1222是卡在环形导轨112上的，在旋转横梁121绕立柱111旋转过程中，凹轮1222不易从环形导轨112上脱出，进一步提高了运行稳定性和使用可靠性。
55.更进一步地，在一些实施例中，凹轮1222为两个。两个凹轮1222沿环形导轨112的延伸方向间隔设置。控制模块用于在任一凹轮1222滚动至与其相邻的限位开关170接触时控制旋转驱动件150停止工作。两个凹轮1222的设置，使得限位结构122与环形导轨112之间的结构稳定性更高，使得旋转横梁121在绕立柱111旋转过程中更为稳定，更进一步提高了上述悬臂式吸气罩装置100的运行稳定性。
56.请再次参阅图1，在一些实施例中，支撑架110还包括固定板113。固定板113固定于立柱111远离旋转横梁121的一端，并用于将立柱111固定在地面或其他安装面。在悬臂式吸气罩装置100安装过程中，将固定板113固定在地面或其他安装面上，即可实现悬臂式吸气罩装置100在现场的安装，不但提高了悬臂式吸气罩装置100在使用现场的稳固性，而且还使得悬臂式吸气罩装置100的现场安装较为方便。
57.进一步地，在一些实施例中，支撑架110还包括多个加强筋板114。多个加强筋板114沿立柱111的周向间隔设置。每个加强筋板114的相邻两个侧边分别与固定板113及立柱111固定连接。加强筋板114的设置，可提高立柱111与固定板113之间的连接稳固性，降低立柱111发生侧翻的概率，提高了悬臂式吸气罩装置100的使用安全性。
58.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
59.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。