铝合金零件表面油污去除装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金零件加工技术领域，具体地说，涉及一种铝合金零件表面油污去除装置。


背景技术：

2.铝合金是铝金属为基础材料并添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金零件在制作过程中会沾染上各种油污，在加工完成后需要对铝合金零件上的油污进行清洗，需要用到油污去除装置。
3.目前的油污去除装置在去除油污时，存在油污清洗不彻底的现象，并且清洗完成后不方便将零件从清洗液中取出，导致存在清洗油污效果不理想和不便于进行操作的问题，为此，我们提出一种铝合金零件表面油污去除装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种铝合金零件表面油污去除装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种铝合金零件表面油污去除装置，包括清洗池，所述清洗池的上方设有清洗箱，所述清洗箱的外表面开设有漏孔，所述清洗池的左右两侧均设有安装板，所述清洗箱的上方位于安装板的后侧设有两个蜗杆，两个所述蜗杆相互靠近的一端通过连接杆固定连接，两个所述蜗杆的外表面分别与两个安装板相互远离的一侧转动连接，两个所述蜗杆的螺旋齿旋转方向相反，两个所述蜗杆分别位于清洗箱的左右两侧，位于清洗箱右侧的所述蜗杆的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的外表面与位于清洗池右侧的安装板的右侧面固定连接，所述第一电机位于安装板的后侧，所述清洗池的左右两侧均设有振动机构，所述清洗箱的右侧设有动力机构，所述清洗池的上方设有升降机构。
6.优选地，所述振动机构包括固定连接在清洗池外表面的弹簧，所述弹簧远离清洗池的一端与安装板靠近清洗池的一侧固定连接，所述清洗池的外表面固定连接有限位杆，所述限位杆远离清洗池的一端滑动贯穿安装板远离清洗池的一侧，所述弹簧套接在限位杆的外表面。
7.优选地，所述动力机构包括固定连接在清洗池右侧面的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面与清洗池的右侧面转动连接，所述转轴的外表面套接有凸轮，所述凸轮位于清洗池和安装板之间。
8.优选地，所述升降机构包括两个安装杆，两个所述安装杆分别与两个安装板相互远离的一侧固定连接，两个所述安装杆的内部均转动连接有传动轴，两个所述传动轴位于两个安装板之间，两个所述传动轴的外表面均套接有齿轮和蜗轮，两个所述蜗轮分别位于两个齿轮的后侧，两个所述蜗轮分别位于两个蜗杆正上方，两个所述蜗轮分别和两个蜗杆相互啮合。
9.优选地，两个所述安装板的上表面均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均设
有齿条，两个所述齿条的底面均与清洗箱的上表面固定连接，所述齿轮位于齿条和安装板之间，所述齿条和齿轮相互啮合，两个所述齿条相互靠近的一侧分别与两个限位槽滑动连接，两个所述齿条相互靠近的一侧通过方杆固定连接。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
11.通过振动机构、动力机构和升降机构的配合设置，清洗池内装有清洗液，通过升降机构将清洗箱浸入到清洗池中，在振动机构的作用下动力机构可以带动升降机构振动，从而使清洗箱在清洗池的内部振动，达到更好的清洗效果，清洗完成后通过升降机构将清洗箱抬升离开清洗池，达到了振动可以使零件表面清洗的更干净，并且清洗完成后可以快速将零件移出清洗液的效果，解决了目前的油污去除装置存在油污清洗不彻底的现象，并且清洗完成后不方便将零件从清洗液中取出，导致存在清洗油污效果不理想和不便于进行操作的问题。
12.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
13.在附图中：
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型前视结构示意图；
16.图3为本实用新型清洗池后侧结构示意图；
17.图4为本实用新型清洗池和清洗箱剖开结构示意图；
18.图5为本实用新型齿条离开限位槽结构示意图；
19.图6为本实用新型部分结构示意图；
20.图中：1、清洗池；2、清洗箱；3、漏孔；4、安装板；5、蜗杆；6、第一电机；7、振动机构；701、弹簧；702、限位杆；8、动力机构；801、第二电机； 802、转轴；803、凸轮；9、升降机构；901、安装杆；902、传动轴；903、齿轮；904、蜗轮；905、限位槽；906、齿条；907、方杆；10、连接杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
22.如图1至图6所示，一种铝合金零件表面油污去除装置，包括清洗池1，清洗池1的上方设有清洗箱2，清洗箱2的外表面开设有漏孔3，清洗池1的内部可以注入清洗液，清洗液可以通过漏孔3进入到清洗箱2，清洗池1的底面开设有出液口，清洗池1的前侧面插接有挡板，挡板可以密封出液口，挡板抽出时清洗液可以排出，方便对清洗液进行更换，清洗池1的左右两侧均设有安装板4，清洗箱2的上方位于安装板4的后侧设有两个蜗杆5，两个蜗杆5相互靠近的一端通过连接杆10固定连接，两个蜗杆5的外表面分别与两个安装板4 相互远离的一侧转动连接，两个蜗杆5的螺旋齿旋转方向相反，两个蜗杆5分别位于清洗箱2的左右两侧，位于清洗箱2右侧的蜗杆5的右端固定连接有第一电机6，第一电机6的外表面与位于清洗池1右侧的安装板4的右侧面固定连接，第一电机6位于安装板4的后侧，清洗池1的左右两
侧均设有振动机构 7，清洗箱2的右侧设有动力机构8，清洗池1的上方设有升降机构9。
23.振动机构7包括固定连接在清洗池1外表面的弹簧701，弹簧701远离清洗池1的一端与安装板4靠近清洗池1的一侧固定连接，清洗池1的外表面固定连接有限位杆702，限位杆702远离清洗池1的一端滑动贯穿安装板4远离清洗池1的一侧，弹簧701套接在限位杆702的外表面，弹簧701保证了安装板4可以振动，限位杆702可以限制安装板4的位移，保证安装板4只能左右直线移动，安装板4在移动时不会从限位杆702上脱离。
24.动力机构8包括固定连接在清洗池1右侧面的第二电机801，第二电机801 的输出端固定连接有转轴802，转轴802的外表面与清洗池1的右侧面转动连接，转轴802的外表面套接有凸轮803，凸轮803位于清洗池1和安装板4之间，凸轮803在转动时其凸起处会规律的间歇挤压安装板4，在于弹簧701的配合下实现安装板4左右振动。
25.升降机构9包括两个安装杆901，两个安装杆901分别与两个安装板4相互远离的一侧固定连接，两个安装杆901的内部均转动连接有传动轴902，两个传动轴902位于两个安装板4之间，两个传动轴902的外表面均套接有齿轮 903和蜗轮904，两个蜗轮904分别位于两个齿轮903的后侧，两个蜗轮904分别位于两个蜗杆5正上方，两个蜗轮904分别和两个蜗杆5相互啮合，两个蜗杆5可以带动两个蜗轮904朝相反的方向转动，两个蜗轮904带动两个齿轮903 朝相反的方向转动，蜗轮904和蜗杆5可以自锁，蜗轮904无法带动蜗杆5转动，实现了对齿轮903的定位。
26.两个安装板4的上表面均开设有限位槽905，两个限位槽905的内部均设有齿条906，两个齿条906的底面均与清洗箱2的上表面固定连接，齿轮903 位于齿条906和安装板4之间，齿条906和齿轮903相互啮合，两个齿条906 相互靠近的一侧分别与两个限位槽905滑动连接，两个齿条906相互靠近的一侧通过方杆907固定连接，齿条906只能在限位槽905的内部上下移动，齿轮 903被定位后齿条906无法带动齿轮903转动，达到了对齿条906和清洗箱2 的定位，两个齿条906的齿牙位于相互远离的一面，所以两个齿轮903可以带动两个齿条906同时上下移动，方杆907可以使两个齿条906之间连接的更稳定，从而实现两个安装板4和清洗箱2以及其他部件振动的更稳定。
27.工作原理：该装置在使用时，首先将零件放置到清洗箱2内，然后在清洗池1内注入清洗液，此时启动第一电机6，第一电机6带动两个蜗杆5转动，两个蜗杆5的螺旋齿旋转方向相反，可以带动两个蜗轮904朝相反的方向转动，蜗轮904带动传动轴902转动，传动轴902带动齿轮903转动，两个齿轮903 的旋转方向相反，可以带动两个齿条906同时向下移动，齿条906带动清洗箱 2向下移动，直到清洗箱2进入到清洗池1内，并且清洗液完全漫过清洗箱2，此时启动第二电机801，第二电机801带动转轴802转动，转轴802带动凸轮 803转动，凸轮803转动时会规律的间歇性的将安装板4向右侧挤压，两个安装板4会带动清洗箱2和其他部件一起向右移动，安装板4向右移动时会使清洗池1两侧的弹簧701发生形变，当凸轮803的凸起处旋转到不再挤压安装板 4的位置时，此时弹簧701复位，弹簧701带动安装板4和清洗箱2以及其他部件一起复位，从而实现安装板4和清洗池1左右轻微振动的效果，可以带动零件振动进行充分清洗，清洗完毕后控制第一电机6反转，使两个齿条906带动清洗箱2向上移动离开清洗池1。