t)，NP肥料含I % (wt)，固体颗粒CaF2Xa3 (PO3) 2含I?2 % (wt)，污水PH为7?9，污水密度为1020kg/m3，污水粘度为lcp。
[0047]实施例1:
[0048]将絮凝剂A聚丙烯酰胺投入絮凝剂溶解槽1，通过工艺冷凝液B溶解配置成聚丙烯酰胺溶液，送入絮凝剂缓冲槽2备用；将含氟磷污水与聚丙烯酰胺溶液在管道混合器10中进行混合，所述含氟磷污水组成为=H2O含91 % (wt)，以Ca离子计盐类含0.24% (wt)，NH4NO3含 6% (wt)，NP 肥料含 I % (wt)，固体颗粒 CaF 2、Ca3 (PO3) 2含 I % (wt)，污水 PH 为 7，污水密度为1020kg/m3，污水粘度为Icp ;混合后以30m3/h流速送入两级斜管沉降槽即一级斜管沉降槽3-1、二级斜管沉降槽3-2，在55°C下进行重力沉降，经过斜管沉降后的澄清液密度为1000kg/m3，粘度为lcp，澄清液流量为26m3/h，澄清液中固体含量为30mg/L，两级斜管沉降槽可以分离出污水中含有的大部分氟化物、磷化物，该固体物质的分离流量为4m3/ho将分离出的澄清液送入精滤器给水槽4，再通过洗水精滤器过滤，一号洗水精滤器6-1、二号洗水精滤器6-2为并联结构，采用一备一用的形式，洗水精滤器过滤流量为30m3/h，压差小于0.05MPa，过滤后的清液中固体含量不大于10mg/L送入循环利用。
[0049]实施例1所述用于硝酸磷肥生产工艺的含氟磷污水处理方法，能够使装置内部污水净化处理后循环利用，高效的去除硝酸磷肥生产过程中产生的含NH4N03、CaF2, Ca3(PO3)2等污染物的的污水，完全达到本发明所述技术效果。
[0050]实施例2:
[0051]将絮凝剂A聚丙烯酰胺投入絮凝剂溶解槽1，通过工艺冷凝液B溶解配置成聚丙烯酰胺溶液，送入絮凝剂缓冲槽2备用；将含氟磷污水与聚丙烯酰胺溶液在管道混合器10中进行混合，所述含氟磷污水组成为=H2O含93% (wt)，以Ca离子计盐类含0.24% (wt)，NH4NO3含 7 % (wt)，NP 肥料含 I % (wt)，固体颗粒 CaF 2、Ca3 (PO3) 2含 2 % (wt)，污水 PH 为9，污水密度为1020kg/m3，污水粘度为Icp ;混合后以40m3/h流速送入两级斜管沉降槽即一级斜管沉降槽3-1、二级斜管沉降槽3-2，在85°C下进行重力沉降，经过斜管沉降后的澄清液密度为1000kg/m3，粘度为lcp，澄清液流量为34.7m3/h，澄清液中固体含量为50mg/L，两级斜管沉降槽可以分离出污水中含有的大部分氟化物、磷化物，该固体物质的分离流量为5.3m3/ho将分离出的澄清液送入精滤器给水槽4，再通过洗水精滤器过滤，一号洗水精滤器6-1、二号洗水精滤器6-2为并联结构，采用一备一用的形式，洗水精滤器过滤流量为40m3/h，压差小于0.05MPa，过滤后的清液中固体含量不大于10mg/L送入循环利用。
[0052]实施例2所述用于硝酸磷肥生产工艺的含氟磷污水处理方法，能够使装置内部污水净化处理后循环利用，高效的去除硝酸磷肥生产过程中产生的含NH4N03、CaF2, Ca3(PO3)2等污染物的的污水，完全达到本发明所述技术效果。
[0053]本发明所述的设备及工艺已经通过具体的实施例进行了描述。本领域技术人员可以借鉴本发明的内容适当改变工艺参数、工艺设备等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本发明的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为包括在本发明的范围之内。
【主权项】
1.一种用于硝酸磷肥生产工艺的含氟磷污水处理系统，其特征在于，包括絮凝剂溶解槽、絮凝剂缓冲槽、管道混合器、斜管沉降槽、精滤器给水槽、精滤器给水泵、洗水精滤器，絮凝剂溶解槽通过管道与絮凝剂缓冲槽连接，絮凝剂缓冲槽通过管道与管道混合器连接，管道混合器通过管道与斜管沉降槽连接，斜管沉降槽通过管道与精滤器给水槽连接，精滤器给水泵通过管道与洗水精滤器连接。
2.根据权利要求1所述一种用于硝酸磷肥生产工艺的含氟磷污水处理系统，其特征在于，还包括絮凝剂溶解槽搅拌器，所述絮凝剂溶解槽搅拌器安装于絮凝剂溶解槽内。
3.根据权利要求1所述一种用于硝酸磷肥生产工艺的含氟磷污水处理系统，其特征在于，还包括过滤网，所述过滤网安装于斜管沉降槽与精滤器给水槽之间管道上。
4.根据权利要求1所述一种用于硝酸磷肥生产工艺的含氟磷污水处理系统，其特征在于，还包括精滤器给水搅拌器，所述精滤器给水搅拌器安装于精滤器给水槽内。
5.根据权利要求1所述一种用于硝酸磷肥生产工艺的含氟磷污水处理系统，其特征在于，所述污水处理系统具有两级斜管沉降槽，一级斜管沉降槽绝对高度高出二级斜管沉降槽 500mm。
6.根据权利要求1所述一种用于硝酸磷肥生产工艺的含氟磷污水处理系统，其特征在于，所述污水处理系统具有两个洗水精滤器，采用并联结构安装于系统中。 根据权利要求1所述一种用于硝酸磷肥生产工艺的含氟磷污水处理系统，其特征在于，所述斜管沉降槽布水方式为中进周出式，沉淀方式为异向流式，斜管安装角度为60°，有效容积率为0.9。
7.根据权利要求1所述一种用于硝酸磷肥生产工艺的含氟磷污水处理系统，其特征在于，所述洗水精滤器滤芯为PE材质滤芯。
8.一种用于硝酸磷肥生产工艺的含氟磷污水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:絮凝剂准备，将絮凝剂投入絮凝剂溶解槽，通过工艺冷凝液溶解配置成絮凝剂溶液，送入絮凝剂缓冲槽备用； 步骤2:将含氟磷污水与絮凝剂溶液在管道混合器中进行混合； 步骤3:混合后送入两级斜管沉降槽进行重力沉降，分离出污水中含有的氟化物、磷化物； 步骤4:将通过步骤3后的剩余无水送入精滤器给水槽，再通过洗水精滤器过滤后，送入循环利用。
9.根据权利要求8所述一种用于硝酸磷肥生产工艺的含氟磷污水处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
10.根据权利要求8所述一种用于硝酸磷肥生产工艺的含氟磷污水处理工艺，其特征在于，所述污水处理工艺，能够处理污水中最大固体污染物含量2% (wt)以下的污水，处理能力不大于40m3/h，通过两级斜管沉降槽后能够控制污水中固体颗粒量不大于30mg/L，通过洗水精滤器后能够使得污水中固体颗粒量不大于10mg/L。
【专利摘要】一种用于硝酸磷肥生产工艺的含氟磷污水处理系统，包括絮凝剂溶解槽、絮凝剂缓冲槽、管道混合器、斜管沉降槽、精滤器给水槽、精滤器给水泵、洗水精滤器，絮凝剂溶解槽通过管道与絮凝剂缓冲槽连接，絮凝剂缓冲槽通过管道与管道混合器连接，管道混合器通过管道与斜管沉降槽连接，斜管沉降槽通过管道与精滤器给水槽连接，精滤器给水泵通过管道与洗水精滤器连接。本发明有益效果是：本发明提供一种全套氟磷污水处理工艺技术，所述工艺流程简单，有效提高氟磷污水处理效率，使得处理后污水满足循环利用的要求，处理后的污水符合国家磷肥工业水污染物排放标准(GB15580-95)的要求。
【IPC分类】C02F9-04
【公开号】CN104529008
【申请号】CN201410844665
【发明人】刘晶, 许景洋, 李大为, 张鹤楠, 吴凡
【申请人】中国天辰工程有限公司, 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月30日