专利名称：：脱氟磷肥的生产工艺的制作方法
技术领域：
：本发明属磷酸钙盐的生产工艺技术，产品主要作为磷肥或饲料添加剂。目前生产磷肥和饲料磷酸钙盐基本上采用湿法或热法，它们的共同缺点是对磷矿品位要求高，此外湿法耗酸、热法耗电大。一些文献曾报导过用旋风炉制磷肥的工艺(见《化肥工业》杂志1986年第5～6期)，以煤、油或天燃气为燃料，利用中低品位磷矿和助熔剂直接制取熔融脱氟磷肥和钙镁磷肥，作为动物辅助饲料和肥料。该工艺的主要缺点是获得的产品因含有助熔剂和燃料燃烧产物，因此P2O5含量低。此外该工艺因产生大量余热(能耗大)，一般要与发电厂配套使用，难以独立生产和推广。本发明的目的是提供一种能用中、低品位磷矿井并以低消耗生产出高质量磷肥和饲料磷酸钙盐的生产工艺。本发明工艺过程如下把粒度为1～30mm的氟磷灰石加入回转窑内，于1180～1450℃焙烧10～180分钟，在焙燃过程中向窑内逐渐通入占氟磷灰石重量1～10%的水或水蒸汽进行高温脱氟处理，处理后的产物出窑缓冷或骤冷。缓冷者磨粉后可直接作饲料添加剂使用，也可用其配制成不同商品名称的饲料添加剂。骤冷者经磨粉后可直接作磷肥使用，也可用以配制成不同商品名称的磷肥或作为复合肥的原料。通入水或水蒸汽的重最好为氟磷灰石重量的2～7%，并且最好是在加氟磷灰石的同时逐渐并连续通入。缓冷方式最好是在空气中自然冷却。骤冷方式最好是出窑后落入水内。用水骤冷后经烘干。烘干温度根据不同情况可为100～1000℃。按本发明工艺，产品可符合下述质量标准</tables>和现有技术相比，本发明的优点是可直接使用中低品位磷矿或废弃的碎磷矿生产出高浓度的脱氟磷肥，含氟量比国内外同类型产品低30%至50%。并且不耗硫酸，电耗低，工艺流程短，设备投资小，生产成本低。实施例采用粒度为1～15mm，P2O5含量30%，F含量3.4%的氟磷灰石，用洗矿器水洗除泥后，放入一回转窑内，升温至1250～1350℃，同时向窑内逐渐并连续滴入总量为磷矿石重量5%的水，保温120分钟进行焙烧脱氟，然后出窑放入水中，出水后烘干、磨粉，经检验得P2O5含量为34%，F含量为0.18%的脱氟磷肥。权利要求1.一种脱氟磷肥的生产工艺，其特征在于工艺过程为把粒度为1～30mm的氟磷灰石加入回转窑，于1180～1450℃焙烧10～180分钟，在焙烧过程中向窑内逐渐通入占氟磷灰石重量1～10%的水或水蒸汽进行高温脱氟处理，处理后的产物出窑缓冷或骤冷。2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于通入水或水蒸汽的量为氟磷灰石重量的2～7%，并且在加氟磷灰石的同时逐渐并连续通入。3.如权利要求2所述的生产工艺，其特征在于缓冷方式是在空气中自然冷却。4.如权利要求2所述的生产工艺，其特征在于骤冷方式是出窑后落入水中。全文摘要本发明属磷酸钙盐生产工艺，产品主要作磷肥或饲料添加剂。已有工艺消耗高，对磷矿品位要求高或产品浓度低。本发明是把粒度1～30mm的氟磷灰石加入回转窑，于1180～1450℃焙烧10～180分钟，在焙烧过程中向窑内逐渐通入占氟磷灰石重量1～10％的水或水蒸汽进行高温脱氟处理，处理后的产物出窑缓冷或骤冷。本发明可直接使用中、低品位磷矿或废弃的碎矿生产出高浓度的脱氟磷肥，含氟量比国内外同类型产品低30％～50％，且不耗硫酸。文档编号C05B1/02GK1053418SQ91101019公开日1991年7月31日申请日期1991年2月13日优先权日1991年2月13日发明者陈家才,李庆枢,陈再明申请人:云南省宣威县益丰磷肥厂