灭率达到99%。
[0022]整个工艺过程都是采用生物的方法，处理过程无污染，没有臭味产生，运行成本低。
[0023]采用该技术能够将污泥转化成清洁的生物燃气，同时获得干净的污泥泥饼，便于后续的资源化利用。
【附图说明】
[0024]厌氧-好氧耦联促进污泥深度减量化的工艺流程图
【具体实施方式】
[0025]下面叙述本发明的实施例。
[0026]实施例1南京某城市污泥厌氧消化处理
[0027]根据本发明所提供的工艺，对南京某城市污泥进行厌氧消化处理，首先对城市污泥进行低温水热预处理，预处理的温度为70度，处理的时间为20分钟，水热处理的设备为普通的钢制缓存罐。污泥经过水热处理后，污泥中水溶性有机物含量提高，污泥的可生化性得到了提高，同时杀灭了污泥中的病原菌。预处理后的污泥进行厌氧消化，厌氧消化的温度为39度，厌氧消化的时间为20天，污泥的厌氧生物转化率提高了 50%，污泥的干物质减量了 20%，同时产生了清洁的生物燃气。
[0028]实施例2南京某石化污泥厌氧好氧耦联生物调理减量化处理工程
[0029]根据本发明所提供的工艺，按照流程(见附图)对淮安某石化水厂的石化污泥进行处理，该石化水厂的石化废水采用活性污泥法，污泥经过沉淀池浓缩后含水约4.5%。取约8吨含固率为4.5%的石化污泥，经过测定多环芳烃的量严重超标，含有少量重金属，具有臭味，极难脱水。
[0030]南京某石化水厂石化污泥低温水热预处理:预处理的温度为70度，时间为20分钟，水热处理的设备为普通的钢制缓存罐。污泥经过水热处理后，污泥中水溶性有机物提好了 5倍。
[0031]厌氧消化:将水热预处理后的石化污泥通过螺杆泵泵入全混合的厌氧消化罐中，厌氧发酵罐的体积为1000L，温度为39度，厌氧发酵的周期为25天。厌氧消化过程中对污泥的相关理化性质进行了分析，发酵结束后有机污染物降解率达到65%以上，干物质量减少达到20%，污泥的脱水性能提高了 2.5倍。
[0032]沼气脱水脱硫及存贮:污泥厌氧消化后产生的沼气经过脱水脱硫后存贮双模储气柜中，通过沼气锅炉用于反应器的保温，多余的沼气用作其他用途。
[0033]好氧生物调理:将厌氧消化后的石化污泥放入1000L的全混合的反应器中，接种30%的适合厌氧污泥专用的嗜酸性的硫杆菌和酵母丝状真菌的混合菌群，并添加少量的硫和亚铁作为能源物质，在好氧、30度下培养1.5天。
[0034]板框压滤脱水
[0035]将厌氧消化-好氧耦联生物调理后的污泥直接通过板框压滤机进行脱水，进料时间为0.5h，保压时间为I小时，进料压力0.75Mpa，板框压榨压力为1.3Mpa。脱水后的石化污泥的泥饼的含水率为56%。
【主权项】
1.一种厌氧-好氧耦联促进污泥深度减量化的方法，其特征包含以下步骤: (1)污泥的低温水热预处理。 (2)污泥厌氧生物调理。本发明在步骤(I)中污泥的基础上，在全混合式的厌氧反应器中对污泥进行厌氧调理。 (3)污泥好氧生物处理。在步骤(2)的基础上，将厌氧消化后的污泥放入全混合的反应器中，添加适合厌氧污泥专用的嗜酸性的硫杆菌和酵母丝状真菌的混合菌群对厌氧消化后的污泥进行好氧调理。 (4)板框压滤脱水。在步骤(3)的基础上，将厌氧消化-好氧耦联生物调理后的污泥直接通过板框压滤机进行脱水.
2.根据权利要求1所述的一种厌氧-好氧耦联促进污泥深度减量化的方法，其特征在于污泥预处理的温度控制在65-75度，处理的时间为20-30分钟，污泥预处理无需特殊的高温高压的设备，水热处理的设备为普通的钢制缓存罐。
3.根据权利要求1所述的一种厌氧-好氧耦联促进污泥深度减量化的方法，其特征在于将水热预处理后的污泥泵入厌氧消化罐中，厌氧消化的温度为35-39度，发酵过程中温度保持恒定，采用沼气锅炉对厌氧发酵罐进行保温，厌氧发酵的周期为20-30天。厌氧消化过程中产气的沼气进行脱水脱硫后储存。
4.根据权利要求1所述的一种厌氧-好氧耦联促进污泥深度减量化的方法，其特征在于本发明中好氧调理过程中必须添加适合厌氧污泥专用的嗜酸性的硫杆菌和酵母丝状真菌的混合菌群，菌群的接种比例为25% -35%。
5.根据权利要求1所述的一种厌氧-好氧耦联促进污泥深度减量化的方法，其特征在于本发明中好氧调理过程中添加的营养剂为少量的硫、氮素、亚铁等混合营养剂，并需要在好氧、30度下培养1-2天。
6.根据权利要求1所述的一种厌氧-好氧耦联促进污泥深度减量化的方法，其特征在于好氧调理后的污泥无需添加任何药剂，直接经过板框压滤机脱水，进料时间为1-2小时，保压时间为1-2小时，进料压力0.6-1.0Mpa，板框压榨压力为1.3-1.7Mpa。
【专利摘要】本发明涉及一种厌氧-好氧耦联促进污泥深度减量化的方法，属于环境工程技术领域。它以污泥深度减量化为目标，首先采低温水热预处理技术，然后对污泥进行厌氧消化处理，厌氧消化的温度为35-39度，厌氧发酵的周期为20-30天。厌氧消化过程中产气的沼气进行脱水脱硫后储存，脱硫后的硫回收作为后续好氧调理的能源物质，接着将厌氧污泥中添加30％左右的混合菌剂后好氧生物调理1-2天后进行板框压滤脱水。该厌氧-好氧过程对污泥中有机污染物的去除达60％以上，污泥干物质减量达20％以上，重金属的去除率达到85％以上，病原物的杀灭率达到99％，脱水后污泥的含水率低于60％。整个工艺过程均采用生物的方法，处理过程无污染，无臭味产生，运行成本低，具有较大的应用价值。
【IPC分类】C02F11-00, C02F11-02
【公开号】CN104529107
【申请号】CN201510014226
【发明人】周俊, 张雪英, 郑涛, 雍晓雨, 王舒雅
【申请人】南京工业大学
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月7日