UllO的定时器113来实 现。还注意到，在S404,瓶检测器160不以百分比的形式发送清洗过瓶清洁度指示-统计数 据-到中央控制器110,可替代地，可以向中央控制器110发送直接通过/失败信号(例如， 布尔信号)，并且中央控制器110计算出清洗过瓶清洁度指数。
[0070] 进一步注意到，在本公开的一个实施例中，如果清洗过瓶清洁度指数低于第一阈 值长于一段特定时间(例如，2小时)，这指示使用重污垢配方或增加分发的一个或更多化学 物质/溶液的计量不足以改进清洁效力，中央控制器也将该结果指示给用户。
[0071] 图5示出了本公开第三实施例的传送多个化学物质/溶液到清洗单元的过程的流 程图。过程开始于S501。在接下来的步骤S502,用户可以通过用户界面118选择预设的配 方，用户界面118转而向中央控制器110中的CPU112发送信号。在接下来的步骤S503中， 中央控制器110根据所选配方控制与其电连接的多个传送设备211-215来传输存储在化学 物质/溶液站中的化学物质/溶液到清洗单元。在接下来的步骤S504中，从与供应装置 100连接的洗瓶机150输出的清洁过的瓶子通过瓶检测器160来检测，以便确定它们是否被 恰当地清洁。生成指示清洗过瓶清洁度指数的统计数据并将其发送回供应装置100的中央 控制器110。在一个实施例中，以百分比（％)形式呈现清洗过瓶清洁度指数。
[0072] 在接下来的步骤S505中，中央控制器110确定是否到达了下一传送的时间。如果 没有，处理返回到S504以保持监控清洗过瓶清洁度指数。如果到达时间（例如，1小时)，过 程来到S506。在一个实施例中，通过嵌入到中央控制器110的定时器来实现定时。
[0073] 在接下来的步骤S506中，中央控制器110将经过一段特定时间的清洗过瓶清洁度 指数与第一阈值(例如，在一个实施例中98%)相比较来确定其是否可接受。在本公开的一 个实施例中，该特定时间段是1小时。如果确定的清洗过瓶清洁度指数大于等于第一阈值， 则表明当前配方可接受并且过程前进到S507,在S507中保持当前配方，或在一些情况下， 甚至可以减少一个或多个分发的化学物质/溶液的剂量。如果确定清洗过瓶清洁度指数小 于第一阈值，过程前进到S508,在S508中将清洗过瓶清洁度指数与第二阈值(例如，在一个 实施例中92%)进行进一步比较，第二阈值小于第一阈值，指示更坏的条件。如果在S508中 确定清洗过瓶清洁度指数大于等于第二阈值，过程前进到S509,在S509中央控制器110使 用预设重污垢配方替代当前使用的配方。在S509中还有可能不是调取重污垢配方，而是中 央控制器110在当前配方的基础上增加一个或多个正在分发的化学物质/溶液的剂量。如 果在S508中确定清洗过瓶清洁度指数小于第二阈值，过程前进到S510,在S510中央控制器 向用户指示该结果。除了指示以外，过程还可以调用重污垢配方或增加正在分发的一个或 多个化学物质/溶液的剂量以便获得最大的清洁效果。在S507, S509或S510之后，过程返 回到S503以便重复。
[0074] 第三实施例区别于第二实施例主要在于S505,其中在一特定时间段内计算清洗过 瓶清洁度指数。过程不前进到接下来的步骤指示到达正确的时间点。
[0075] 注意到，在一个配方中，可能不应用存储在化学物质/溶液站中的所有化学物质/ 溶液，并且因此，仅操作与应用的原料相对应的那些传送设备。还注意到，虽然在一个实施 例中将第一阈值和第二阈值设置为98%和92%，它们不限于此并且可以根据期望的不同的 实施方式来调整。还注意到，在一个实施例中，S505中的时间段被预设为1小时，但其还可 以被预设为不同时间段或根据期望的不同的实施方式动态地设置。
[0076] 还注意到，在S504,瓶检测器160不以百分比的形式发送清洗过瓶清洁度指数-统 计数据-到中央控制器110，可替代地，可以向中央控制器110发送直接通过/失败信号(例 如，布尔信号)，并且中央控制器110计算出清洗过瓶清洁度指数。
[0077] 进一步注意到，在本公开的一个实施例中，如果清洗过瓶清洁度指数低于第一阈 值长于一段特定时间(例如，2小时)，这指示使用重污垢配方或增加一个或多个分发的化学 物质/溶液的计量不足以改进清洁效力，中央控制器也将该结果指示给用户。
[0078] 图6示出了对应于图3-5的步骤S302, S402和S502的显示预设配方选择的用户 界面。从图6可见在页面601上显不6个按钮611-616,每个都对应于一种污垢挑战。注意 到，借助于滚轮、下一页/上一页按钮等，在页面601上可以显示更多的选择。在该页面601 上，取决于用户根据其个人对瓶子污垢挑战的判断从多个选项中选择一个配方。判断可以 根据经验进行，或者根据瓶子存放及运输的条件来进行。例如，清洗前在潮湿条件下长时间 存放的瓶子更有可能经受发霉的污染。
[0079] 用户界面优选地通过触摸屏来实现使得用户可以通过简单地按压正确的按钮来 选择配方。但是，还可以通过其他形式来实现用户界面。其可以是没有触摸输入功能的屏 幕与诸如键盘或鼠标的其他输入设备协同使用来实现相同或等同的功能。
[0080] 在一些情况下，优选地手动修改传送到清洗单元的一个或多个化学物质/溶液的 剂量。其可能是当现场工程师希望建立各个化学物质/溶液的剂量并将其存储为预设配方 的情况；并且其还可能是当预设配方都工作不佳并且用户希望手动调整的情况。在本发明 的一个实施例中，提供了实现以上修改的机制。
[0081] 图7示出了显示被传送到清洗单元的一个或多个化学物质/溶液的剂量的修改的 用户界面。在本实施例中，总共有5种化学物质/溶液，即，用于示例性目的的A-E。应该理 解的是取决于实际应用，可以使用不同数量的化学物质/溶液(诸如，2种、3种、4种、6种、7 种或以上)。这些化学物质/溶液每个都在用户界面上在页面701中显示。在每个化学物 质/溶液的上方显示有上箭头按钮711并且在每个化学物质/溶液的下方显示有下箭头按 钮。在化学物质/溶液部分下方显示有每个化学物质/溶液的当前剂量712。并且在底部 显示有调整的剂量。在当前实施例中，用户通过按下对应的上箭头按钮711来增加化学物 质/溶液A的剂量，并且在调整剂量部分A的剂量相应地从0. 5kg增加到0. 7kg。其他化 学物质/溶液没有改变。在调整后，用户可以通过按下保存按钮715来保存调整后的化学 物质/溶液的剂量。否则，如果用户不想保存的话，可以通过按下取消按钮716来丢弃该调 整。
[0082] 在本公开一个实施例中，优选地向用户提供反映使用的配方和化学物质/溶液、 以及修改与时间的对应关系的状态信息。还优选地提供关于已经使用的化学物质/溶液的 开销的信息以便给出运行的总揽。
[0083] 图8示出了显示化学物质/溶液供应装置的状态的用户界面屏幕。在本实施例中， 可以看到供应装置已经运行了 41小时34分钟，并且配方由92%的泥土 /锈圈配方和8%的 重污垢I组成。在下面的部分中以kg (千克）显示化学物质/溶液的用量。在化学物质/ 溶液下面显示的是修改，并且在本实施例中，显示没有修改。在最后一部分中，还显示了化 学物质/溶液的总开销，在本实施例中，其为172元人民币。
[0084] 以下给出了实施例中的5种化学物质/溶液的示例性实例。在表1中，对A-E中 的每个给出了具体的化学物质，即，柠檬酸、葡萄糖酸、焦磷酸四钠、烷氧基醇醚、以及巴斯 夫低泡表面活性剂。
[0085] 表1.与其代码对应的5种化学物质/溶液
[0086]
[0087] 关于表1中给出的化学品，在以下表
【主权项】
1. 一种传送多个化学物质/溶液到清洗单元用于清洁使用过的食品/饮料容器的方 法，包括： 从存储器中存储的多个预设配方数据中选择一种对应于使用过的食品/饮料容器污 垢挑战的预设配方数据，其中，所述预设配方数据指示要分发的多个化学物质/溶液的每 个的剂量； 从所述存储器调取所选预设配方数据到中央控制器；以及 根据所述预设配方数据通过所述中央控制器来控制一个或多个传送设备以便分发存 储在多个化学物质/溶液站中的所述多个化学物质/溶液到清洗单元， 其中，所述多个化学物质/溶液站的每个都对应于多个化学物质/溶液/溶液的每个。
2. 如权利要求1所述的方法，还包括： 通过监控器监控所述传送设备所分发的化学物质/溶液的剂量； 当检测到不正常的所分发的一个或多个所述多个化学物质/溶液的剂量时，发送警报 信号到所述中央控制器；以及 当接收到所述警报信号时，发出警报。
3. 如权利要求1所述的方法，还包括： 所述中央控制器接收来自监控在清洗单元中清洗后的容器的检测器的反馈信号，以及 根据所述反馈信号通过所述中央控制器修改分发的所述多个化学物质/溶液的一个 或多个的剂量， 其中，所述反馈信号指示清洗过容器清洁度指数或者可以通过所述反馈信号获得所述 清洗过容器清洁度指数。
4. 如权利要求3所述的方法，其中如果所述清洗过容器清洁度指数等于或高于第一阈 值，则保持所述化学物质/溶液的当前剂量不变，或者减少至少一个所述化学物质/溶液的 剂量。
5. 如权利要求3所述的方法，其中当所述清洗过容器清洁度指数低于所述第一阈值 时， 增加至少一个所述多个化学物质/溶液的剂量，或者 从所述存储器调取预设重污垢配方数据到所述中央控制器；以及 根据所述重污垢配方数据来向清洗单元传送所述多个化学物质/溶液。
6. 如权利要求4或5所述的方法