效果好；
2、本发明脱水工艺采用多段进料方式，改变了传统的一次进料造成的滤饼过厚，脱水不充分的缺点；压力递增式脱水工艺通过逐级提高压力对污泥进行多阶段过滤脱水，结合多段进料工艺，彻底解决传统工艺污泥泥饼压榨不彻底的缺陷，有效降低污泥泥饼的含水率，有利于污泥减量化，推动污泥资源化进程；多段进料结合梯级增压的工艺，利用二次进料中瞬时脱出的水的冲击力冲洗污泥纤维中被颗粒堵塞的通道，降低脱水通道阻塞的问题，有利于进一步的提尚污泥的脱水率；
3、本发明使用的混凝剂加入无机混凝剂作为骨架，使污泥絮体在脱水时保持多孔，阻止絮体的崩溃，降低泥饼的可压缩性；加入有机混凝剂则改善污泥颗粒表面电荷和界面活性，能大幅度提高污泥过滤速度；加入的生物混凝剂在保证絮凝效果的前提下还可以降低使用成本，生物混凝剂本身环保可降解，特别利用土著菌中含有的絮凝性微生物，其对造纸污泥具有更好的适应性；
4、本发明的混凝剂具有独特地表面活性，其可以降低表面张力，具有的长碳链结构可以通过吸附架桥作用，将污泥中大量的微小颗粒通过絮凝作用，絮凝成直径在5-10_的密实的大絮团，从而大大减少污泥絮体中毛细管的数量，并使得毛细管的半径增大；加入活化剂和团聚剂，与上述混凝剂产生协同作用，可实现脱水性能增效的效果，有利于充分发挥各混凝剂的功能和作用；加入了无机硬质颗粒，利用颗粒之间的挤压碰撞可以使胞内水更好的释放出来，并在其它混凝剂的配合作用下将脱出的水转化成游离水，因而多种混凝剂的复合使用可以很好地改善污泥的脱水性能
5.本发明的污泥预处理工艺，成本低，效果好，可大大减轻污泥处理的负担；
本发明的污泥预处理工艺不限于造纸污泥的处理，也可以用于其它污泥的处理。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的污泥预处理工艺的流程图。
[0011]图2为实施例2中优选的阶梯式过滤压榨工艺的具体操作步骤的工序图。
[0012]
【具体实施方式】
[0013] 实施例1
采用图1所示的处理工艺对造纸污泥进行预处理，如图1所示，本发明的污泥预处理工艺包括污泥浓缩系统、污泥调理系统、污泥深度脱水系统和污泥排放；采用该工艺处理造纸污泥的步骤如下:(I)将含水率为99.2%的造纸废水处理系统产生的污泥排入污泥浓缩系统中进行污泥浓缩，获得的浓缩污泥含水率为95% ; (2)将浓缩后的污泥排入污泥调理系统中进行污泥的化学调理，其中混凝剂通过加药泵输送到污泥调理池中与浓缩后的污泥混合，混凝剂的投加量为浓缩污泥重量的0.1% ; (3)调理后污泥通过入料泵输送到干化系统中进行脱水干化，所述干化系统采用阶梯式过滤压榨工艺进行脱水处理，其中阶梯式过滤压榨工艺的具体操作步骤是:将调理后污泥通过进料管道加入到隔膜板框式压滤机中，进料压力到0.6MPa时，停止进料，施加1.0MPa压力脱水5_10分钟；脱水完成后继续进料，进料压力达到1.2MPa时停止进料，施加1.4MPa的脱水压力脱水10-15分钟；继续进料，进料压力达到1.6MPa时停止进料，施加1.8MPa的脱水压力脱水10-15分钟；继续进料，进料压力达到2.0MPa时，停止进料，在2.0MPa压力下脱水10-15分钟。(4)干化后污泥通过干污泥输送系统排出，进行进一步的处理；
步骤2中采用的混凝剂由重量百分比为25%的无机混凝剂、25%的有机混凝剂、20%的生物混凝剂、10%的表面活性剂、10%的活化剂、10%的团聚剂混合而成；
其中无机混凝剂可以选择铁或铝的无机盐，如硫酸铝、氯化铝、硫酸亚铁、氯化亚铁、聚合氯化铝等；有机混凝剂可以选择具有阳离子改性基团的有机混凝剂，如聚二甲基二烯丙基氯化铵、阳离子聚丙烯酰胺，阳离子改性淀粉等；生物混凝剂可以选择NOC-1混凝剂或用P.Alcaligene菌培育生物混凝剂，也可以从造纸废水产生的好氧活性污泥的上清液中筛选出具有良好絮凝性的生物菌种，其筛选方法可以采用现有技术中常规的生物混凝剂培养方法；表面活性剂为高分子的两性表面活性剂，如阳离子CTAB表面活性剂或十六烷基三甲基氯化铵；活化剂可以选择锌盐或铜盐，如氯化锌，硫酸锌，氯化铜等；团聚剂可以选择固体废渣，如粉煤灰、石英砂、炉渣等硬质颗粒。
[0014]实施例2
实施例2的工艺步骤同实施例1，所不同的是步骤2所用的混凝剂不同以及阶梯式过滤压榨工艺略有不同(参见图2)，其中实施例2所用混凝剂由重量百分比为40%的无机混凝剂、10%的有机混凝剂、20%的生物混凝剂、10%的表面活性剂、10%的活化剂和10%的团聚剂混合而成，投加量为浓缩污泥重量的3% ;阶梯式过滤压榨工艺的具体操作步骤是:将调理后污泥通过进料管道加入到隔膜板框式压滤机中，进料压力到0.6MPa时，停止进料，施加1.0MPa压力脱水10分钟；脱水完成后继续进料，进料压力达到1.2MPa时停止进料，施加1.4MPa的脱水压力脱水10分钟；继续进料，进料压力达到1.6MPa时停止进料，施加1.8MPa的脱水压力脱水10分钟；继续进料，进料压力达到2.0MPa时，停止进料，在2.0MPa压力下脱水10分钟。
[0015]测定上述实施例1和2干化后污泥的含水率，污泥含水率降低到22-31%，与常规的污泥处理工艺相比，含水率可以降低30-40%，所获得的干化污泥在后续处理时更易运输，成本更低。
[0016]以上所述的污泥脱水工艺，仅仅是本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭示的范围内，可以轻易想到相同或相似的变化或替换方式均在本发明的保护范围内，本发明未作详细表述的内容属于本领域技术人员的公知常识。
【主权项】
1.一种污泥预处理工艺，其主要包括以下步骤: (1)将造纸废水处理系统产生的污泥排入污泥浓缩系统中进行污泥浓缩； (2)将浓缩后的污泥排入污泥调理系统中进行污泥的化学调理，其中混凝剂通过加药泵输送到污泥调理池中与浓缩后的污泥混合； (3)调理后污泥通过进泥泵输送到干化系统中进行脱水干化，所述干化系统采用阶梯式过滤压榨工艺进行脱水处理； (4)干化后污泥通过干污泥输送系统排出，进行进一步的处理； 其中所述混凝剂由以下组分组成:无机混凝剂、有机混凝剂、生物混凝剂、表面活性剂、活化剂和团聚剂； 所述阶梯式过滤压榨工艺步骤为:将调理后污泥通过进料管道加入到隔膜板框式压滤机中，进料压力到0.6MPa时，停止进料，施加1.0MPa压力脱水5_10分钟；脱水完成后继续进料，进料压力达到1.2MPa时停止进料，施加1.4MPa的脱水压力脱水10-15分钟；继续进料，进料压力达到1.6MPa时停止进料，施加1.8MPa的脱水压力脱水10-15分钟；继续进料，进料压力达到2.0MPa时，停止进料，在2.0MPa压力下脱水10-15分钟。
2.如权利要求1所述的污泥预处理工艺，所述的无机混凝剂为铁或铝的无机盐。
3.如权利要求1所述的污泥预处理工艺，所述有机混凝剂为具有阳离子改性基团的有机混凝剂。
4.如权利要求1所述的污泥预处理工艺，所述生物混凝剂为NOC-1混凝剂或用P.Alcaligene菌培育的生物混凝剂。
5.如权利要求1所述的污泥预处理工艺，所述表面活性剂为高分子的两性表面活性剂。
6.如权利要求1所述的污泥预处理工艺，所述活化剂为锌盐或铜盐。
7.如权利要求1所述的污泥预处理工艺，所述团聚剂为粉煤灰、石英砂或炉渣。
8.如权利要求1-7任一项所述的污泥预处理工艺，所述混凝剂各组分的重量配比为无机混凝剂10-40%、有机混凝剂10-40%、生物混凝剂5-20%、表面活性剂5_10%、活化剂5_10%、团聚剂5-10%ο
9.如权利要求1所述的污泥预处理工艺，所述混凝剂的投加量为浓缩后污泥量的0.1-3% (重量百分比)。
【专利摘要】本发明提出了一种全新的污泥预处理工艺，其针对造纸污泥纤维含量多、压缩比大的特点，采用化学调理和机械脱水结合的方式，通过分段进料结合压力梯级变化的操作工艺，对污泥进行连续式、多阶段、多批次过滤脱水，解决了传统工艺对污泥泥饼过滤不彻底的缺陷，该工艺能有效降低污泥泥饼的含水率，有利于污泥减量化，推动污泥资源化进程。
【IPC分类】C02F11-14, C02F103-28
【公开号】CN104724898
【申请号】CN201510151109
【发明人】凌伟明, 丁海明, 丁茂潮, 金鹤生, 金连平
【申请人】浙江埃柯赛环境科技股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年4月1日