一种活性污泥法处理湖水中胶状物装置及其去除方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于湖水净化装置领域，具体设及一种活性污泥法处理湖水中胶状物装置 及其去除方法。
【背景技术】
[0002] 水资源是人类赖W生存的基本物质之一，已成为人类社会可持续发展的重要限制 因素。近年来随着城市建设和工业的发展，城市用水量急剧增加，大量不达标污废水的排放 不仅污染了环境和水源，更加重了水资源的日益短缺和水质的日益恶化，从而导致生态环 境的恶性循环。
[0003] 寻求经济高效的湖水处理技术，对促进湖水回用的发展和水环境的恢复有着现实 和深远的意义。活性污泥法是湖水处理的基本方法，然而传统活性污泥法处理工艺不可避 免的具有占地面积比较大、处理系统复杂、运行管理难度大、处理效能低下等缺点，而且随 着城市发展步伐的加快及城市区域的拓展，湖水处理设施离城区越来越近，有的甚至建在 城区，湖水处理中使用±地也受到严格的限制。
[0004] 在运种背景下，活性污泥法的思想被引入到湖水处理中来，于是体积小、出水水质 好、具有模块化结构并可自动化操作的活性污泥法湖水处理装置就应运而生了。作为一种 新型湖水处理技术，活性污泥法工艺尚处于发展完善过程中。深入了解其性能、机理并对其 在实际工程中的应用回顾与评述，将有助于提高人们对该项新技术的认知水平，对活性污 泥法在我国湖水处理中的应用起到积极的促进作用。
【发明内容】
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种活性污泥法处理湖水中胶状物装置，包 括:原水池1，原水输送装置2，稳沉池3，泥水揽拌装置4，排泥管5，曝气池水输入装置6，曝气 池7，污泥池8，曝气装置9，曝气池水输出装置10，沉淀池11，清水管12，清水池13，污泥回流 装置14,支架15,控制系统16;所述原水池1与稳沉池3之间设有原水输送装置2,所述稳沉池 3的底部设有排泥管5,所述稳沉池3的内部上方设有泥水揽拌装置4,所述稳沉池3与曝气池 7之间设有曝气池水输入装置6,所述曝气池7下方设有支架15,所述支架15下方设有与曝气 池7相连接并插入其底部的曝气装置9,所述支架15下方设有控制系统16,所述曝气池7与沉 淀池11之间设有曝气池水输入装置10,所述沉淀池11侧壁上方与清水池13之间通过清水管 12连接，所述沉淀池11底部与稳沉池3之间通过污泥回流装置14连接。
[0006] 进一步的，所述曝气池7包括:液位传感器7-1，胶状物降解能力感应器7-2;所述胶 状物降解能力感应器7-2位于曝气池7右侧上部，胶状物降解能力感应器7-2距曝气池7上端 檐口 10mm~30mm;所述液位传感器7-1位于曝气池7右侧上部，液位传感器7-1距其池体上端 檐口 3mm~15mm;所述稳沉池3、曝气池7及沉淀池11内均设有液位传感器7-1，液位传感器Τ? ι 距其相应池体上端檐口 3mm ~ 15mm。
[0007] 进一步的，所述曝气装置9包括:气体流量控制计9-1，气累9-2,活性炭过滤器9-3， 降解菌加注器9-4，降解菌培养分散器9-5，分配管9-6，降解菌喷射头9-7;所述气累9-2通过 管道依次将气体流量控制计9-1、活性炭过滤器9-3、降解菌加注器9-4、降解菌培养分散器 9-5串接;所述降解菌培养分散器9-5的二端设有分配管9-6,分配管9-6的数量为2~8个，多 个分配管9-6等距平行排列，相邻二个分配管9-6间距为20cm~50cm;分配管9-6表面上部一 字排列有降解菌喷射头9-7,降解菌喷射头9-7的数量为20~50个，多个降解菌喷射头9-7等 距排列，相邻二个降解菌喷射头9-7间距为10cm~20cm。
[000引进一步的，所述泥水揽拌装置4包括:揽拌电机4-1，旋转主轴4-2，揽拌片脊4-3，中 屯、输水管4-4，莲花喷头4-5;所述旋转主轴4-2固定在揽拌电机4-1的输出端，旋转主轴4-2 中空结构，旋转主轴4-2与中屯、输水管4-4贯通;所述揽拌片脊4-3的数量大于3个，多个揽拌 片脊4-3W中屯、输水管4-4为轴屯、线等角度均匀排列，相邻揽拌片脊4-3之间的夹角为10°~ 120%所述旋转主轴4-2及揽拌片脊4-3均W中屯、输水管4-4为轴屯、线做圆周运动，所述揽拌 片脊4-3中空结构，揽拌片脊4-3与旋转主轴4-2贯通;所述揽拌片脊4-3外表面设有莲花喷 头4-5并相互贯通，莲花喷头4-5的数量为2~8个，多个莲花喷头4-5在揽拌片脊4-3外表面 一字排列，相邻二个莲花喷头4-5等距值为2cm~8cm。
[0009] 进一步的，所述揽拌片脊4-3包括:片脊内沿4-3-1，片脊外沿4-3-2;所述片脊内沿 4-3-1的弧半径为Ri，所述Ri范围值为300cm~600cm，片脊内沿4-3-1的弧长为^，所述^的 范围值为50cm~150cm;所述片脊外沿4-3-2的弧半径为R2,所述R2的范围值为310cm~ 610cm，片脊外沿4-3-2的弧长为L2,所述L2的范围值为60cm~160cm。
[0010] 进一步的，所述曝气池水输入装置6包括:进水总管6-1，进水支管6-2,竖直分水管 6-3;所述进水总管6-1的直径为进水支管6-2直径的3~5倍，所述进水支管6-2的直径为竖 直分水管6-3直径的1~2倍，所述进水支管6-2呈扁形"目"字状，所述进水支管6-2的正下方 均匀等距排列着竖直分水管6-3,各排竖直分水管6-3数量为6~10个，相邻竖直分水管6-3 间距为20cm~50畑1。
[0011] 进一步的，所述原水输送装置2中的水累和电磁水阀、曝气池水输入装置6中的水 累和电磁水阀、曝气池水输出装置10中的水累和电磁水阀、泥水揽拌装置4中的揽拌电机4- 1、液位传感器7-1、胶状物降解能力感应器7-2、气体流量控制计9-1、气累9-2、降解菌加注 器9-4、污泥回流装置14中的抽泥累均与控制系统16导线控制连接。
[0012] 进一步的，所述揽拌片脊4-3由高分子材料压模成型，揽拌片脊4-3的组成成分和 制造过程如下： 一、 揽拌片脊4-3组成成分： 按重量份数计，二聚硫化氨3~11份，二异丙基锋7~16份，异辛酸亚锡5~14份，氨基丙 酬3~22份，醋酸基丙酬10~36份，氯乙酸甲醋1~15份，浓度为19ppm~10化pm的丙酸异丙 醋330~520份，乙二醇二醋酸醋9~23份，对氯基苯甲酸5~17份，交联剂11~24份，间径基 苯甲酸6~20份，氨基水杨酸1~12份，乙甘醇二乙酸8~15份，氯代下締二酸4~28份； 所述交联剂为苯酷水杨酸甲醋、Ξ乙醇胺、对甲氧基苯酪中的任意一种； 二、 揽拌片脊4-3的制造过程，包含W下步骤： 第1步、在反应蓋中加入电导率为0.0006yS/cm~0.05yS/cm的超纯水700~950份，启动 反应蓋内揽拌器，转速为125rpm~16化pm，启动加热累，使反应蓋内溫度上升至40°C~80 °C;依次加入二聚硫化氨、二异丙基锋、异辛酸亚锡，揽拌至完全溶解，调节pH值为3.5~ 6.ο，将揽拌器转速调至63巧m~92巧m，溫度为33°C~65°C，醋化反应2~8小时； 第2步、取氨基丙酬、醋酸基丙酬进行粉碎，粉末粒径为370~660目；加入氯乙酸甲醋混 合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为17mm~42mm，采用剂量为1.45kGy~4.55kGy、能量为 1.65MeV~9.65MeV的α射线福照15~30分钟； 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于丙酸异丙醋中，加入反应蓋，揽拌器转速为58巧m ~75巧m，溫度为75°C~95°C，启动真空累使反应蓋的真空度达到-0.045M化~-0.060M化， 保持此状态反应5~8小时;泄压并通入氛气，使反应蓋内压力为0.003M化~0.04MPa，保溫 静置6~12小时；揽拌器转速提升至11化pm~19化pm，同时反应蓋泄压至0M化；依次加入乙 二醇二醋酸醋、对氯基苯甲酸完全溶解后，加入交联剂揽拌混合，使得反应蓋溶液的亲水亲 油平衡值为4.0~9.0,保溫静置3~6小时； 第4步、在揽拌器转速为90rpm~15化pm时，依次加入间径基苯甲酸、氨基水杨酸、乙甘 醇二乙酸和氯代下締二酸，提升反应蓋压力，使其达到0.045M化~0.55MPa，溫度为100°C~ 145°C，聚合反应5~12小时；反应完成后将反应蓋内压力降至OMPa，降溫至40°C~60°C，出 料，入压模机即可制得揽拌片脊4-3。
[0013]本发明还公开了一种活性污泥法处理湖水中胶状物的去除方法，该去除方法包括 W下几个步骤： 第1步、控制系统16启动原水输送装置2中的水累，将储存在原水池1中的污水输入稳沉 池3中，控制系统16控制原水输送装置2上的电磁水阀，使其出水量控制在20m3A~70m3A， 污水在稳沉池3中进行初次沉淀，沉淀后的污泥从稳沉池3底部的排泥管5排入污泥池8中； 第2步、控制系统16启动揽拌电机4-1，带动旋转主轴4-2、揽拌片脊4-3、莲花喷头4-5旋 转，中屯、输水管4-4将水体通过旋转主轴4-2、揽拌片脊4-3，最终通过莲花喷头4-5喷出； 第3步、控制系统16启动曝气池水输入装置6中的水累将初次处理后的污水输入曝气池 7内，控制系统16控制曝气装置9对曝气池7内的污水进行曝气作用;首先控制系统16启动曝 气装置9中的气体流量控制计9-1、气累9-2,通过活性炭过滤器9-3的过滤作用，将新鲜空气 输送给降解菌加注器9-4和降解菌培养分散器9-5,促进降解菌的生长；同时控制系统16启 动降解菌加注器9-4工作，将降解菌加注到系统中，并通过分配管9-6,最终通过降解菌喷射 头9-7将增殖后的活性菌种和新鲜空气输送到曝气池7中； 第4步、与此同时，胶状物降解能力感应器7-2对胶状物的降解能力进行实时监测，当胶 状物的降解能力低于10%~