感器7-1当运行水位高于安全警戒值时，液位传感器7-1向控制系统16发出 反馈信号，控制系统16将关闭输水装置1上的水累、曝气池水输入装置6上的水累、曝气池水 输出装置10上的水累、清水管8上的电磁阀、排泥管9上的电磁阀、泥水揽拌装置4中的揽拌 电机4-1、曝气装置9中的气累及污泥回流装置14中的抽泥累，使得整个系统停止工作，并发 出音频报警，通知工作人员检修设备； 第8步、当稳沉池3、曝气池7及沉淀池11内液位传感器7-1检测到水位下降到最低水位 时，液位传感器7-1向控制系统16发送反馈信号，增加输水装置1上的水累、曝气池水输入装 置6上的水累、曝气池水输出装置10上的水累的输入能力和输水量。
[0033] W下是本发明所述揽拌片脊4-3的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明 本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本 发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
[0034] 若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0035] 实施例1 按重量份数计，按照W下步骤制造本发明所述揽拌片脊4-3: 第1步、在反应蓋中加入电导率为0.0006yS/cm的超纯水700份，启动反应蓋内揽拌器， 转速为12虹pm，启动加热累，使反应蓋内溫度上升至40°C;依次加入二聚硫化氨3份，二异丙 基锋7份，异辛酸亚锡5份，揽拌至完全溶解，调节pH值为3.5，将揽拌器转速调至63rpm，溫度 为33 °C，醋化反应2小时； 第2步、取氨基丙酬3份，醋酸基丙酬10份进行粉碎，粉末粒径为370目；加入氯乙酸甲醋 1份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为17mm，采用剂量为1.45kGy、能量为1.65MeV的α射 线福照15分钟； 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于浓度为19ppm的丙酸异丙醋330份中，加入反应蓋， 揽拌器转速为58巧m，溫度为75°C，启动真空累使反应蓋的真空度达到-0.045MPa，保持此状 态反应5小时;泄压并通入氛气，使反应蓋内压力为0.003MPa，保溫静置6小时;揽拌器转速 提升至11化pm，同时反应蓋泄压至OMPa;依次加入乙二醇二醋酸醋9份，对氯基苯甲酸5份完 全溶解后，加入交联剂11份揽拌混合，使得反应蓋溶液的亲水亲油平衡值为4.0，保溫静置3 小时； 第4步、在揽拌器转速为90rpm时，依次加入间径基苯甲酸6份，氨基水杨酸1份，乙甘醇 二乙酸8份，氯代下締二酸4份，提升反应蓋压力，使其达到0.045M化，溫度为100°C，聚合反 应5小时;反应完成后将反应蓋内压力降至OMPa，降溫至40°C，出料，入压模机即可制得揽拌 片脊4-3。
[0036] 所述交联剂为苯酷水杨酸甲醋。
[0037] 实施例2 按重量份数计，按照W下步骤制造本发明所述揽拌片脊4-3: 第1步、在反应蓋中加入电导率为0.05yS/cm的超纯水950份，启动反应蓋内揽拌器，转 速为16化pm，启动加热累，使反应蓋内溫度上升至80°C;依次加入二聚硫化氨11份，二异丙 基锋16份，异辛酸亚锡14份，揽拌至完全溶解，调节pH值为6.0,将揽拌器转速调至92巧m，溫 度为65 °C，醋化反应8小时； 第2步、取氨基丙酬22份，醋酸基丙酬36份进行粉碎，粉末粒径为660目；加入氯乙酸甲 醋15份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为42mm，采用剂量为4.55kGy、能量为9.65MeV的α 射线福照30分钟； 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于浓度为l(K)ppm的丙酸异丙醋520份中，加入反应 蓋，揽拌器转速为75巧m，溫度为95°C，启动真空累使反应蓋的真空度达到-O.OeOMPa，保持 此状态反应8小时；泄压并通入氛气，使反应蓋内压力为0.04MPa，保溫静置12小时;揽拌器 转速提升至19化pm，同时反应蓋泄压至OMPa;依次加入乙二醇二醋酸醋23份，对氯基苯甲酸 17份完全溶解后，加入交联剂24份揽拌混合，使得反应蓋溶液的亲水亲油平衡值为9.0，保 溫静置6小时； 第4步、在揽拌器转速为15化pm时，依次加入间径基苯甲酸20份，氨基水杨酸12份，乙甘 醇二乙酸15份，氯代下締二酸28份，提升反应蓋压力，使其达到0.55MPa，溫度为145°C，聚合 反应12小时；反应完成后将反应蓋内压力降至OMPa，降溫至60°C，出料，入压模机即可制得 揽拌片脊4-3。
[0038] 所述交联剂为对甲氧基苯酪。
[0039] 实施例3 按重量份数计，按照W下步骤制造本发明所述揽拌片脊4-3: 第1步、在反应蓋中加入电导率为0.0008yS/cm的超纯水778份，启动反应蓋内揽拌器， 转速为13虹pm，启动加热累，使反应蓋内溫度上升至45°C;依次加入二聚硫化氨7份，二异丙 基锋10份，异辛酸亚锡9份，揽拌至完全溶解，调节pH值为4.5，将揽拌器转速调至69rpm，溫 度为38 °C，醋化反应5小时； 第2步、取氨基丙酬20份，醋酸基丙酬12份进行粉碎，粉末粒径为400目；加入氯乙酸甲 醋10份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm，采用剂量为2.45kGy、能量为2.65MeV的α 射线福照25分钟； 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于浓度为29ppm的丙酸异丙醋350份中，加入反应蓋， 揽拌器转速为60巧m，溫度为80°C，启动真空累使反应蓋的真空度达到-0.055MPa，保持此状 态反应6小时;泄压并通入氛气，使反应蓋内压力为0.005MPa，保溫静置9小时;揽拌器转速 提升至12化pm，同时反应蓋泄压至OMPa;依次加入乙二醇二醋酸醋12份，对氯基苯甲酸12份 完全溶解后，加入交联剂12份揽拌混合，使得反应蓋溶液的亲水亲油平衡值为5.0，保溫静 置5小时； 第4步、在揽拌器转速为95rpm时，依次加入间径基苯甲酸10份，氨基水杨酸6份，乙甘醇 二乙酸10份，氯代下締二酸10份，提升反应蓋压力，使其达到0.046M化，溫度为11(TC，聚合 反应10小时；反应完成后将反应蓋内压力降至OMPa，降溫至50°C，出料，入压模机即可制得 揽拌片脊4-3。
[0040]所述交联剂为Ξ乙醇胺。
[0041 ]对照例 对照例为市售某品牌的揽拌片脊用于湖泊水的处理过程。
[0042] 实施例4 将实施例1~3制备获得的揽拌片脊4-3和对照例所述的揽拌片脊用于污水的处理过 程。处理结束后分别对污水的性质，及其对污水各项参数的影响做检测。表1为实施例1~3 和对照例所述的揽拌片脊用于污水的处理过程中的性能参数的对比研究。
[0043] 从表1可见，本发明所述的揽拌片脊4-3,其催化聚合度、催化强度提升率、催化产 量提升率、净水率均高于现有技术生产的产品。
[0044] 此外，如图7所示，是本发明所述的揽拌片脊4-3对胶状物的总净化率。图中看出， 由高分子材料制造的揽拌片脊4-3材质分布均匀，材质表面积与体积比较大，表面分散性 好，连续相中游离的分散载体的浓度相对对照例高。使用本发明的揽拌片脊4-3,使胶状物 净化聚集成团小，形成分散结构的沉淀体，由高分子材料制造的揽拌片脊4-3对胶状物具有 良好催化性能;使用本发明所述揽拌片脊4-3,其对胶状物的总净化率均优于现有产品。
【主权项】
1. 一种活性污泥法处理湖水中胶状物装置，其特征在于，包括:原水池（1)，原水输送装 置(2)，稳沉池(3)，泥水搅拌装置(4)，排泥管(5)，曝气池水输入装置(6)，曝气池(7)，污泥 池(8)，曝气装置(9)，曝气池水输出装置（10)，沉淀池（11)，清水管（12)，清水池（13)，污泥 回流装置（14)，支架（15)，控制系统（16);其特征在于，所述原水池（1)与稳沉池(3)之间设 有原水输送装置(2)，所述稳沉池(3)的底部设有排泥管(5)，所述稳沉池(3)的内部上方设 有泥水搅拌装置(4)，所述稳沉池(3)与曝气池(7)之间设有曝气池水输入装置(6)，所述曝 气池(7)下方设有支架（15)，所述支架（15)下方设有与曝气池(7)相连接并插入其底部的曝 气装置(9)，所述支架（15)下方设有控制系统（16)，所述曝气池(7)与沉淀池（11)之间设有 曝气池水输入装置（10)，所述沉淀池（11)侧壁上方与清水池（13)之间通过清水管（12)连 接，所述沉淀池（11)底部与稳沉池(3)之间通过污泥回流装置(14)连接。2. 根据权利要求1所述的一种活性污泥法处理湖水中胶状物装置，其特征在于，所述曝 气池(7)包括:液位传感器(7-1)，胶状物降解能力感应器(7-2);所述胶状物降解能力感应 器(7-2)位于曝气池(7)右侧上部，胶状物降解能力感应器(7-2)距曝气池(7)上端檐口 10mm ~30mm;所述液位传感器(7-1)位于曝气池(7)右侧上部，液位传感器(7-1)距其池体上端檐 口3mm~15mm;所述稳沉池(3)、曝气池(7)及沉淀池（11)内均设有液位传感器(7-1)，液位传 感器(7-1)距其相应池体上端檐口 3mm~15mm。3. 根据权利要求1所述的一种活性污泥法处理湖水中胶状物装置，其特征在于，所述曝 气装置(9)包括:气体流量控制计(9-1)，气栗(9-2)，活性炭过滤器(9-3)，降解菌加注器(9-4)，降解菌培养分散器(9-5)，分配管(9-6)，降解菌喷射头(9-7);所述气栗(9-2)通过管道 依次将气体流量控制计(9-1)、活性炭过滤器(9-3)、降解菌加注器(9-4)、降解菌培养分散 器(9-5)串接;所述降解菌培养分散器(9-5)的二端设有分配管(9-6)，分配管(9-6)的数量 为2~8个，多个分配管(9-6)等距平行排列，相邻二个分配管(9-6)间距为20cm~50cm;分配 管(9-6)表面上部一字排列有降解菌喷射头(9-7)，降解菌喷射头(9-7)的数量