一种清洗液可以汽化加压液化再生的超声清洗机技术的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:本发明本发明涉及一种超声清洗机技术，其特点是清洗液可以再生、净化。
[0002]【背景技术】:在所有的工业清洗方式中，超声波清洗是效率最高、效果最好的一种，可以清除异型物件以及物件隐蔽处污染物，疏通细小孔洞，超声波清洗对物件还能达到溶解有机污染物、杀灭细菌、防止过腐蚀等。但是超声波清洗也有无法克服的局限性，它必须使用清洗液，清洗液中必然含有各种污染物，即使清洗液经过精密过滤处理，也无法除掉可溶性污物，和极为细小的悬浮颗粒，无法满足要求较高的超净清洗，另外，含有大量污染物的清洗剂本身也是一种污染物，给环境带来压力。
[0003]另外，超声波清洗对具有弹性和粘性的污染物也无能为力，像粘着在金属表面的橡胶、变质老化的润滑剂，粘稠的污染物。
[0004]
【发明内容】
:为了克服现有的超声波清洗工艺过程中清洗液污染问题，除掉可溶性污染物和极为细小的悬浮颗粒，减轻环境压力。本发明提供了一种除掉各种可溶性污染物和悬浮颗粒的技术方案:选择一种既可以作为清洗剂又可以作为制冷剂的介质(例如R600a即异丁烷，熔点(V):-159.6，沸点(°C ):-11.8。)其特点是流动性能好，输送压力低，表面张力小，与各种压缩机润滑油兼容。)
[0005]当储液罐中的液态制冷工质(如R600a)经过阀门I进入超声波清洗机的清洗槽后，清洗液由于压力降低开始汽化并降温，汽化后的气体经阀门3被陆续抽走到蒸发罐，当达到清洗需要的温度时启动超声波清洗工件，此时产生大量热量，清洗液大量汽化，当达到清洗要求时，切断清洗液的供应，并将含有污染物的清洗剂迅速抽吸到蒸发罐中，在蒸发灌内清洗剂及部分杂质汽化成气体，而不能汽化的杂质和悬浮颗粒则沉积在蒸发罐专门设置的容器内，经气体反冲排到收集桶中。清洗剂气体经压缩机压缩成高温高压气体后可以分成两路进入蒸发罐螺旋盘管和换热器，与蒸发罐及(空气)进行等压热交换，变成低温高压液态。液态清洗剂经干燥过滤器去除水份、杂质，再经过分子筛除掉混入的空气，进入膨胀阀节流减压，成为低温低压液态清洗液，回到贮液罐。液体汽化过程要吸收汽化潜热，压缩过程时要放出汽化潜热因此，因此创造一定的条件，就可以利用清洗液的汽化/液化维持能量平衡。
[0006]在这一过程中，清洗液完成了汽化为气体，完全与污染物分离，到重新液化为纯净液体的完美转变过程，为重新清洗打下基础。而污染物及杂质则不能完成这一过程，与清洗液完全分离。
[0007]有益效果:本发明提供一种清洗液可以再生的超声清洗机技术，清洗液可以完成汽化为气体，完全与污染物分离，到重新液化为纯净液体的完美转变过程，而污染物及杂质则不能完成这一过程，与清洗液完全分离。经过清洗精密轴承滚子，效果十分显著，完全去掉了清洗剂中央过滤系统，彻底解决了清洗剂二次污染的世界难题。
[0008]当本技术被应用于清洗严重污染的对象以及具有弹性和粘性的污染物(像粘着在金属表面的橡胶、变质老化的润滑剂，粘稠的污染物)时，可以采用低温超声清洗工况，污染物在低温下固化结晶，变成固态，更容易剥离污染物，清洗剂汽化再生，污染物干燥分离集中收集，无其他介质参入，避免二次污染的产生。例如用于大量清洗铁路列车的检修轴承时，低温工况可以使润滑脂结晶固化有利于超声波清洗，变质润滑脂与轴承可以很容易分离，混有大量的变质润滑脂的清洗液经过汽化再生，可以重新利用，避免了二次污染，变质润滑脂很容易被收集，解决了环境压力。(传统清洗铁路轴承大量使用热水，大量混有变质润滑脂的污水造成二次污染)
[0009]技术方案:本发明所采用的技术方案是:选择一种既可以作为清洗剂又可以作为制冷剂的介质(例如R600a即异丁烧，熔点(°C):-159.6，沸点(°C ):-11.8。)其特点是流动性能好，输送压力低，表面张力小，与各种压缩机润滑油兼容)ο几乎大部分可以作为制冷剂的介质同时也可以作为清洗剂，我们可根据不同的工况需要选择合适的清洗剂，可以选择适合低温工况的，也可以选择表面张力小的。当储液罐中的液态制冷工质(如R600a)经过阀门I进入超声波清洗机的清洗槽后，清洗液由于压力降低开始汽化并降温，汽化后的气体经阀门3被陆续抽走到蒸发罐，当达到清洗需要的温度时启动超声波清洗工件，此时产生大量热量，清洗液大量汽化，当达到清洗要求时，切断清洗液的供应，并将含有污染物的清洗剂迅速抽吸到蒸发罐中，在蒸发灌内清洗剂及部分杂质汽化成气体，而不能汽化的杂质和悬浮颗粒则沉积在蒸发罐专门设置的容器内，经气体反冲排到收集桶中。清洗剂气体经压缩机压缩成高温高压气体后可以分成两路进入蒸发罐螺旋盘管和换热器，与蒸发罐及(空气)进行等压热交换，变成低温高压液态。液态清洗剂经干燥过滤器去除水份、杂质，再经过分子筛除掉混入的空气，进入膨胀阀节流减压，成为低温低压液态清洗液，回到贮液罐。液体汽化过程要吸收汽化潜热，压缩过程时要放出汽化潜热因此，因此创造一定的条件，就可以利用清洗液的汽化/液化维持能量平衡。
[0010]在这一过程中，清洗液完成了汽化为气体，完全与污染物分离，到重新液化为纯净液体的完美转变过程，为重新清洗打下基础。而污染物及杂质则不能完成这一过程，与清洗液完全分离。
[0011]本发明申请书所提供的技术方案结合附图和实例进一步说明:
【附图说明】
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[0012]图1:清洗液经由贮液罐、阀门1、清洗槽、清洗工件，含有污染物的清洗剂被抽到蒸发罐中，在蒸发灌内清洗剂及部分杂质汽化成气体，清洗剂气体经压缩机压缩成高温高压气体后分成两路进入蒸发罐螺旋盘管和换热器，与蒸发罐及(空气)进行等压热交换，变成低温高压液态。液态清洗剂经干燥过滤器去除水份、杂质，再经过分子筛除掉混入的空气，进入膨胀阀节流减压，成为清洁的低温低压液态清洗液，回到贮液罐。
[0013]图2:超净清洗工况下的清洗槽(可以到达低温工况)。
[0014]图3具有真空辅助系统和备份过滤、分子筛、回收罐的连续长期工作系统的