水量的控制，进而控制罐体I内的水位8及污水循环处理速度。
[0042]作为上述实施例的优选，罐体I的材质为不锈钢。采用不锈钢板材预先制备好本发明实施例的循环生物滤池，然后直接安装到污水池内即可。当然采用混凝土浇筑也可实现预生产，后安装，方便快捷。
[0043]进水口 102—般为四个，在罐体I的侧壁上均匀分布。当然，除了设置在罐体I的侧壁上的进水口 102，还可以在罐体I的底部设置进水口。
[0044]本发明实施例中洗料器9采用折板式洗料器，折板式洗料器上端与罐体I密闭连接。当然，洗料器9可以采用现有技术中任一适合的洗料器。
[0045]罐体I内壁上设有支撑件12，用于支撑布料器。支撑件12可以是呈台阶状，以便于同时支撑内套筒4。支撑件可以是垂直设置的支撑板。
[0046]滤料2为球形陶粒或柱状活性炭颗粒或其他适合的球形滤料及颗粒滤料。
[0047]本发明实施例中的反洗进气管3可以从任何部位伸入罐体I内，只要反洗进气管3的出气口位于提料管6的滤料入口的下方即可。图中所示实施例中，罐体内设有中心管10，反洗进气管3和提料管6均设于中心管10内，以便对反洗进料管3和提料管6进行保护。
[0048]本实施例中罐体I通过固定架13与污水池15固定。固定架13横置在污水池15的上端，罐体I上部与固定架13固定。
[0049]污水池15的底部设有排泥管14。可以定期将沉积到污水池15底部的污泥排出。
[0050]多个设置本发明实施例的循环生物滤池反应器的污水池15连用，可以实现对污水的多级处理。
[0051]另一方面，本发明实施例提供了一种污水处理方法，本实施例的方法采用上述任一实施例所述的浸没式循环生物滤池反应器，生物滤池反应器置于污水池内，本实施例的污水处理方法包括如下步骤:
[0052]净化过程:在曝气管曝气供氧条件下，曝气产生的气流使罐体内水位获得抬升，高于罐外污水池的水位，罐体内上部的水通过罐体上部的出水口溢出罐体，流入污水池，同时污水池内的污水由进水口补入罐体内，并穿过滤料至罐体上方，然后溢流出罐体，进入污水池，形成内外循环；当设有内套筒时，在污水进行内外循环的同时，曝气产生的气流将集中于内套筒内部区域上升，带动罐体内污水在内套筒的内外侧形成内循环，在内套筒与罐体之间的环空部形成厌氧区，在内套筒内部形成好氧区，污水由好氧区至厌氧区不断循环；
[0053]反洗过程:通过反洗进气管向罐体内通入反洗压缩气体，反洗压缩气体带动的水流携带滤料并裹挟底部污泥自提料管下端向上抽提，并由提料管上端进入洗料器，此时陶粒滤料表面的生物膜与裹挟的污泥在气水强烈扰动下与滤料彻底分离，分离后的污泥在曝气状态下，悬浮于反应器罐体上部水中，随水流从出水口溢出罐体，进入罐体外侧污水池，污水池内污水处于静沉状态，污泥沉降于污水池底部的集泥斗内，而滤料在重力作用下均匀散落并通过布料器布料。
[0054]本发明实施例的生物滤池反应器在使用过程中具有如下循环过程。
[0055]第一循环过程:污水池内污水与循环生物滤池反应器罐体内处理后污水的内外循环；
[0056]反应器罐体浸没放置于污水池池体内，在曝气供氧条件下，罐体内水位将获得抬升，高于罐体外污水池的水位，通过罐体上部的高度可调出水堰口，罐体内的上部处理后污水将定量溢出罐体，流入污水池上部；由于罐体下部设置进水口(一般周向均匀设置4个，底部设置I个)与污水池相通，在类似气提原理作用下，污水池底部的污水将补充进入反应器罐体内部，穿过滤料至罐体上方，然后溢流出罐体，进入污水池，形成内外循环。
[0057]依据此循环过程，可采用多级串联处理工艺，每一单级污水池设有连通口，直至末端污水池出水，基本没有水头损失；而单级污水池内亦可安装多个反应器，这样的布置，可得到处理更优质的出水，成功解决多个罐体布置与大水量模块化组合应用问题。
[0058]第二循环过程:循环生物滤池反应器罐体内污水的自身循环(内循环)；
[0059]反应器罐体内通过设置内套筒，罐体内由底部曝气，气流将集中于内套筒内部区域上升，带动罐体内污水在内套筒的内外侧形成循环，前提是控制溢出水量，使内套筒气流带动的循环水量大于溢出水量。
[0060]基于这一循环过程，通过内套筒的内外侧曝气与非曝气区别，在整个处理罐体内的滤料中形成好氧区和厌氧区，污水由好氧区至厌氧区不断循环，如果污水在好氧区实现硝化反应处理后，污水中的硝酸根离子将随水流进入厌氧区，再与污水池含有丰富碳源的污水在罐体内的厌氧区混合，将发生反硝化反应，达到脱除总氮的处理效果。
[0061]第三循环过程:在反洗状态下，罐体内滤料在滤料层内的上、下循环；
[0062]污水池不进水，此时进入系统的反洗状态，通过反洗进气管进入的压缩空气带动水流，水流带动滤料在提料管内由罐体底部向上流动，滤料裹挟底部污泥，通过罐体上部的洗料器后，滤料在重力作用下均匀散落于滤床的上部；此过程中滤料表面的生物膜与裹挟的污泥在气水强烈扰动下与滤料彻底分离，分离后的污泥在曝气状态下，悬浮于反应器罐体上部水中，随水流溢出反应器罐体，进入罐体外侧污水池，污水池内污水处于静沉状态，污泥沉降于污水池底部的集泥斗内，定期抽吸排入污泥处理系统。
[0063]反洗操作一定时间后(约1-2小时)，系统即可进入正常处理于运行状态，重新获得优质的处理出水。
[0064]以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.浸没式循环生物滤池反应器，其特征在于，所述循环生物滤池反应器设置于污水池内，所述循环生物滤池反应器包括: 罐体，罐体内填充有滤料，罐体上设有出水口和进水口，出水口高于污水池内污水水位，进水口位于滤料区，且进水口低于污水池内污水水位； 提料管，设于罐体内，上端为滤料出口，下端为滤料入口 ； 洗料器，设于提料管的上端； 布料器，设于提料管的下部，所述提料管穿过所述布料器； 曝气管，所述曝气管的曝气段位于罐体内的下部； 反洗进气管，所述反洗进气管的出气口位于提料管的滤料入口的下方。2.根据权利要求1所述的浸没式循环生物滤池反应器，其特征在于，所述布料器的布料锥面均布有曝气孔，所述曝气管曝气段位于布料器内下部。3.根据权利要求2所述的浸没式循环生物滤池反应器，其特征在于，所述曝气孔的直径为3mm。4.根据权利要求1所述的浸没式循环生物滤池，其特征在于，所述曝气管的曝气段呈水平设置的环形。5.根据权利要求1所述的浸没式循环生物滤池反应器，其特征在于，所述曝气管的曝气段包括不锈钢支撑管道和包覆于不锈钢支撑管道外壁的薄膜，所述薄膜上均匀密布曝气微孔。6.根据权利要求1所述的浸没式循环生物滤池反应器，其特征在于，所述罐体内设有内套筒，所述内套筒与罐体之间形成环空，所述布料器位于内套筒内，所述进水口位于内套筒与罐体之间形成的环空部。7.根据权利要求1所述的浸没式循环生物滤池反应器，其特征在于，所述罐体内设有进水管，进水管与进水口连接，进水管的出口朝下。8.根据权利要求1所述的浸没式循环生物滤池反应器，其特征在于，所述出水口为位于罐体上端的堰口，所述堰口为高度可调节的堰口。9.根据权利要求1所述的浸没式循环生物滤池反应器，其特征在于，所述罐体的材质为不锈钢。10.污水处理方法，采用权利要求1-9任一项所述的浸没式循环生物滤池反应器，所述生物滤池反应器置于污水池内，所述污水处理方法包括如下步骤: 净化过程:在曝气管曝气供氧条件下，曝气产生的气流使罐体内水位获得抬升，高于罐外污水池的水位，罐体内上部的水通过罐体上部的出水口溢出罐体，流入污水池，同时污水池内的污水由进水口补入罐体内，并穿过滤料至罐体上方，然后溢流出罐体，进入污水池，形成内外循环；当设有内套筒时，在污水进行内外循环的同时，曝气产生的气流将集中于内套筒内部区域上升，带动罐体内污水在内套筒的内外侧形成内循环，在内套筒与罐体之间的环空部形成厌氧区，在内套筒内部形成好氧区，污水由好氧区至厌氧区不断循环； 反洗过程:通过反洗进气管向罐体内通入反洗压缩气体，反洗压缩气体带动的水流携带滤料并裹挟底部污泥自提料管下端向上抽提，并由提料管上端进入洗料器，此时陶粒滤料表面的生物膜与裹挟的污泥在气水强烈扰动下与滤料彻底分离，分离后的污泥在曝气状态下，悬浮于反应器罐体上部水中，随水流从出水口溢出罐体，进入罐体外侧污水池，污水池内污水处于静沉状态，污泥沉降于污水池底部的集泥斗内，而滤料在重力作用下均匀散落并通过布料器布料。
【专利摘要】本发明公开了一种浸没式循环生物滤池反应器及污水处理方法，其中循环生物滤池反应器设置于污水池内，循环生物滤池反应器包括：罐体，罐体内填充有滤料，罐体位于污水池内污水水位上方部位设有出水口，罐体位于污水水位下方部位设有进水口；提料管，设于罐体内；洗料器，设于提料管的上端；布料器，设于罐体的下部，提料管穿过布料器；曝气管，曝气管的曝气段位于罐体内下部；反洗进气管，伸入罐体内，反洗进气管的出气口位于提料管下部。本发明节约污水处理的占地面积。
【IPC分类】C02F3/30
【公开号】CN104925948
【申请号】CN201510385451
【发明人】康林, 朱伟
【申请人】重庆云图工程技术有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月30日