一种絮凝剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于废物利用技术领域，尤其涉及一种絮凝剂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 国内外对于氧化铝废渣的处理方法可分为石灰法和碱法两大类。其中，碱法大都 是将纯碱加入氧化铝废渣中煅烧，最后浸出氧化铝。由于受到氧化硅的干扰，碱法都存在碱 消耗大的问题使得氧化铝废渣中的氧化铝提取不具备经济性。石灰法是波兰科学家发明的 在粉煤灰中提取氧化铝并联产水泥的工艺，由于该法熟料煅烧温度高，所以整个工艺能耗 尚。
[0003] 因此，如何对氧化铝废渣进行处理实现氧化铝废渣的重复利用，同时避免能耗高、 不经济等问题是目前研宄重点之一。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种絮凝剂的制备方法，以氧化铝废渣为原料，不仅成本 较低、能耗低，而且得到的絮凝剂絮凝效果好。
[0005] 本发明提供了一种絮凝剂的制备方法，包括以下步骤： 将氧化铝废渣与浓度为40wt9T7〇Wt%的硫酸混合，在10°C~40°C下搅拌处理； 将搅拌后的混合液进行沉淀处理，过滤后将得到的滤液进行熟化处理，得到絮凝剂。
[0006] 本发明以氧化铝废渣为原料，首先将其与硫酸混合后在常温条件下浸取，然后过 滤掉滤渣将得到的滤液进行熟化处理，得到絮凝剂。
[0007] 在本发明中，所述氧化铝废渣为含氧化铝的废渣，可以是含氧化铝催化剂废渣，也 可以是氧化铝土矿尾渣。在本发明中，所述氧化铝废渣中氧化铝的含量优选大于25wt%，更 优选大于30wt%，最优选大于35wt%。
[0008] 本发明首先将氧化铝废渣与硫酸溶液混合进行酸浸，使其中的铝元素被浸出。在 本发明中，所述硫酸溶液的浓度为40wt%~70wt%，更优选为50wt%。所述氧化错废澄与所述 硫酸的质量体积比优选为Ig:3(T80mL，更优选为Ig:50mL。
[0009] 在本发明中，氧化铝废渣在10°C ~40°C下在硫酸中搅拌浸出，优选在20°C ~35°C下 搅拌浸出。所述搅拌浸出的时间优选为2~3h。本发明在常温下使氧化铝废渣中的铝浸出， 大大降低了能耗，而且使得到的絮凝剂絮凝效果更好。
[0010] 酸浸完毕后，本发明将得到的混合液进行沉淀处理，使未被浸出的固体颗粒物沉 淀，与被浸出的错分呙。
[0011] 沉淀完毕之后，进行过滤。本发明优选采用压滤机进行过滤，所述过滤的压力优选 为 0? IMPa~0? 5MPa，更优选为 0? 2MPa~0? 4MPa。
[0012] 过滤完毕后，将得到的滤液进行熟化处理，即可得到絮凝剂。在本发明中，所述熟 化的温度优选为80°CT 100°C，更优选为90°C。所述熟化的时间优选为3h~5h，更优选为4h。
[0013] 与现有技术相比，本发明首先将氧化铝废渣与浓度为40wt°/T70wt%的硫酸混合， 在KTC ~40°C下搅拌处理；将搅拌后的混合液进行沉淀处理，过滤后将得到的滤液进行熟 化处理，得到絮凝剂。本发明在常温条件下浸取氧化铝废渣中，不仅降低了能耗，而且大大 提高了絮凝剂的絮凝能力。实验结果表明，本发明提供的絮凝剂在IOgAi 3的用量下，对污 水中COD的去除率均在93%以上，对水中浊度的去除率在96%以上；本发明提供的絮凝剂在 20g/m 3的用量下，对污水中COD的去除率均在98%以上，对水中浊度的去除率在98%以上。
【具体实施方式】
[0014] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。
[0015] 实施例1 将100g蜡油催化废催化剂投入到5L均匀搅拌的50wt%的硫酸溶液中，室温下搅拌3h， 其中，蜡油催化废催化剂中氧化铝含量为30wt% ; 将得到的混合溶液在缓冲池中进行沉淀，然后在压滤机中压滤，压滤压力为0. 4MPa ; 将压滤后得到的滤液在高温熟化池中90°C熟化5h，得到絮凝剂。
[0016] 实施例2 将100g氧化铝生产的固体废弃物赤泥投入到5L均匀搅拌的50wt%的硫酸溶液中，室 温下搅拌3h，其中，赤泥中氧化铝含量为35wt% ; 将得到的混合溶液在缓冲池中进行沉淀，然后在压滤机中压滤，压滤压力为0. 3MPa ; 将压滤后得到的滤液在高温熟化池中90°C熟化3h，得到絮凝剂。
[0017] 实施例3 将100g蜡油催化废催化剂投入到5L均匀搅拌的50wt%的硫酸溶液中，室温下搅拌3h， 其中，蜡油催化废催化剂中氧化铝含量为40wt% ; 将得到的混合溶液在缓冲池中进行沉淀，然后在压滤机中压滤，压滤压力为0. 2MPa;将压滤后得到的滤液在高温熟化池中90°C熟化3h，得到絮凝剂。
[0018] 实施例4 将100g蜡油催化废催化剂投入到5L均匀搅拌的60wt%的硫酸溶液中，室温下搅拌2h， 其中，蜡油催化废催化剂中氧化铝含量为30wt%; 将得到的混合溶液在缓冲池中进行沉淀，然后在压滤机中压滤，压滤压力为0. 4MPa;将压滤后得到的滤液在高温熟化池中90°C熟化5h，得到絮凝剂。
[0019] 实施例5 将100g氧化铝土矿尾渣投入到5L均匀搅拌的50wt%的硫酸溶液中，室温下搅拌3h，其 中，氧化铝土矿尾渣中氧化铝含量为25wt%; 将得到的混合溶液在缓冲池中进行沉淀，然后在压滤机中压滤，压滤压力为0. 4MPa ; 将压滤后得到的滤液在高温熟化池中90°C熟化5h，得到絮凝剂。
[0020] 实施例6 分别将实施例1飞制备的絮凝剂按照10g/m3的用量投入生活污水处理厂的污水中进 行絮凝处理，停留20min，其中，污水的COD为2100mg/L，浊度为17000NTU。检测出水水质， 结果参见表1，表1为本发明实施例提供的絮凝剂对污水的处理效果。
[0021] 表1本发明实施例提供的絮凝剂对污水的处理效果
由表1可知，本发明提供的絮凝剂在l〇g/m3的用量下，对污水中COD的去除率均在93% 以上，对水中浊度的去除率在96%以上。
[0022] 实施例7 分别将实施例1飞制备的絮凝剂按照20g/m3的用量投入生活污水处理厂的污水中进 行絮凝处理，停留20min，其中，污水的COD为2100mg/L，浊度为17000NTU。检测出水水质， 结果参见表2,表2为本发明实施例提供的絮凝剂对污水的处理效果。
[0023] 表2本发明实施例提供的絮凝剂对污水的处理效果
由表2可知，本发明提供的絮凝剂在20g/m3的用量下，对污水中COD的去除率均在98% 以上，对水中浊度的去除率在98%以上。
[0024] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种絮凝剂的制备方法，包括以下步骤： 将氧化铝废渣与浓度为40wt9T7〇Wt%的硫酸混合，在10°C~40°C下搅拌处理； 将搅拌后的混合液进行沉淀处理，过滤后将得到的滤液进行熟化处理，得到絮凝剂。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氧化铝废渣中氧化铝含量大于 25wt%〇3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氧化铝废渣与所述硫酸的质量 体积比为Ig :30~80mL。4. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述氧化铝废液与所述硫酸的质量 体积比为Ig :50mL。5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌处理的温度为20°C ~35°C， 时间为2~3h。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述过滤为采用压滤机过滤。7. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述压滤机压滤的压力为 0.1 MPa^O. 5MPa〇8. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熟化的温度为80°C ~100°C，所 述熟化的时间为3h~5h。9. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硫酸的浓度为50wt%。
【专利摘要】本发明提供了一种絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：将氧化铝废渣与浓度为40wt%~70wt%的硫酸混合，在10℃~40℃下搅拌处理；将搅拌后的混合液进行沉淀处理，过滤后将得到的滤液进行熟化处理，得到絮凝剂。本发明在常温条件下浸取氧化铝废渣中，不仅降低了能耗，而且大大提高了絮凝剂的絮凝能力。实验结果表明，本发明提供的絮凝剂在10g/m3的用量下，对污水中COD的去除率均在93%以上，对水中浊度的去除率在96%以上；本发明提供的絮凝剂在20g/m3的用量下，对污水中COD的去除率均在98%以上，对水中浊度的去除率在98%以上。
【IPC分类】C02F1/52
【公开号】CN104944545
【申请号】CN201510277463
【发明人】钟云平, 李双楠, 蔡其旺
【申请人】福建洋屿环保科技股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月27日