一种印染助剂污水的处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种印染助剂污水的处理工艺。
【背景技术】
[0002]印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工I吨纺织品耗水100?200吨，其中80?90%成为废水。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
[0003]目前，印染废水的处理方法，主要有化学混凝法、生化处理法及物理处理法，多采取生化处理与物化处理联合使用，以求达到最佳处理效果。
[0004]如图1所示的“预处理+厌氧+好氧+混凝沉淀”的印染废水处理的联合工艺(参考文献:孔建成，绍兴污水处理厂二期工程工艺调试及改造[D]，浙江工业大学，2012)，包括:
[0005]1、预处理:预处理包括稳流池、调节池和相配套的进水提升泵房，调节池以调节水量为主，同时起到水质均匀的作用；
[0006]2、生化处理:包括厌氧处理和好氧处理，其中厌氧处理包括厌氧池、中间沉淀池和相配套的污泥回流泵房，通过调节和缓冲进水水质的变化对好氧处理的不利影响，使污水的PH值降低；可以使污水中某些难生物降解的物质和有色物质发生转化，从而提高好氧部分COD的去除率和脱色率；降低生化处理系统的剩余污泥量，减小污泥处理装置规模，好氧处理包括曝气池、二沉池和相配套的鼓风机房和污泥回流泵房，通过鼓风曝气，利用好氧微生物去除污水中的大部分有机物；
[0007]3、物化处理:包括絮凝沉淀池及配套的加药间、贮药池等。由于经过厌氧-好氧生化处理后的出水COD仍达不到180mg/L的排放要求或色度超标，需要通过投加硫酸铝等絮凝药剂进行混凝处理，使COD、色度达标后安全排放；
[0008]4、后续的污泥处理:包括浓缩池、贮泥池、及大容量的污泥堆积场，对生化、物化处理产生的剩余污泥进行浓缩、脱水和填埋处理。
[0009]这种联合生化处理和物化处理的污水处理工艺，经处理后的水质COD、色度等基本上可以达标，但处理过程较为复杂，处理效率降低，难以满足设计能力的需要。
【发明内容】
[0010]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种简易、高效、成本低廉的印染助剂污水的处理工艺。
[0011]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
[0012]一种印染助剂污水的处理工艺，包括以下步骤:
[0013](I)污水除去颗粒杂质后送入沉降锅中；
[0014](2)向污水中加活性吸附剂，搅拌20?60min ；
[0015](3)步骤(2)完成后向污水中加入絮凝沉淀剂，搅拌、静置分层；再加入阳离子聚丙烯酰胺，然后压滤污泥，部分滤饼回用于步骤(2)作为活性吸附剂；
[0016](4)将步骤(3)中的滤液在生化池中进行生化处理；
[0017](5)生化处理后的污水进入斜管沉淀池进行处理，处理后部分澄清的处理水回流至生化池深化处理；
[0018](6)步骤(5)中其余部分澄清的处理水进入吸附填料池，经吸附后直接排放或回收。
[0019]印染助剂污水有机污染物含量高，难生物降解。本发明的印染助剂污水的处理工艺在生化处理前经预处理-活性吸附-絮凝沉淀等步骤除去污水中部分污染物，提高后续生化处理的效果，生化处理后的污水经后续的沉淀、吸附工序后，能达到排放要求，也可以回收用于工业用水。
[0020]作为优选，步骤(2)中，以重量份计，所述活性吸附剂的组分包括:25?30份的有机膨润土、15?25份的钠基膨润土、5?10份的聚合氯化铝、10?15份的淀粉、20?25份的硅藻土、10?15份的灰煤微粉、0.1?0.3份的活性分散剂；最优选的，步骤(2)中，以重量份计，所述活性吸附剂的组分包括:27份的有机膨润土、18份的钠基膨润土、4份的聚合氯化铝、15份的淀粉、22份的硅藻土、13份的灰煤微粉、0.1份的活性分散剂。所述的活性分散剂为市售的扩散剂、分散剂；优选的，所述的活性分散剂为分散剂NNO。
[0021]作为优选，步骤(2)中，所述活性吸附剂的用量为每吨污水2?5kg ;实验数据显示，活性吸附剂的用量及其各组分之间的配比对本发明的处理工艺出水水质影响较大。增加活性吸附剂的用量，可提高吸附效果，提高出水水质；但是若其用量过大，则会增加滤饼的量，增大处理滤饼的投入成本，同时影响出水水质。最优选的，所述活性吸附剂的用量为每吨污水2.5kg。
[0022]作为优选，步骤(3)中，以重量份计，所述絮凝沉淀剂的组分包括:25?30份的硫酸亚铁、20?25份的聚合硫酸铁、5?10份的聚合氯化铝、10?15份的磷酸钠、10?15份的氯化镁、20?25份的石灰、5?10份的烧碱；最优选的，步骤(3)中，以重量份计，所述絮凝沉淀剂的组分包括:22份的硫酸亚铁、23份的聚合硫酸铁、5份的聚合氯化铝、10份的磷酸钠、10份的氯化镁、18份的石灰、7份的烧碱。
[0023]作为优选，步骤(3)中，所述絮凝沉淀剂的用量为每吨污水2?5kg ;实验数据显示，絮凝沉淀剂的用量及其各组分之间的配比对本发明的处理工艺出水水质也有一定的影响。同活性吸附剂相似，若絮凝沉淀剂用量过大，会增加滤饼的量，同时出水中絮凝剂的残留量升高，影响出水水质，因此应将絮凝沉淀剂的用量控制在一定范围内。最优选的，所述絮凝沉淀剂的用量为每吨污水2.5kg。
[0024]作为优选，步骤(3)中，阳离子聚丙烯酰胺的用量为每吨污水I?3g;最优选的，阳离子聚丙烯酰胺的用量为每吨污水3g。
[0025]本发明中，活性吸附剂、絮凝沉淀剂、阳离子聚丙烯酰胺的用量是根据相应步骤中污水的量而定。
[0026]作为优选，步骤￠)中，以重量份计，所述吸附填料池的填料组分包括:60?80份的颗粒活性炭，20?40份的猛砂，所述颗粒活性炭的比表面积为1500?2000m2/g，所述填料经处理后循环使用；最优选的，以重量份计，所述吸附填料池的填料组分包括:50份的颗粒活性炭，50份的锰砂。填料池的填料经处理后可循环使用多次，降低生产成本。
[0027]作为优选，步骤(4)中，所述的生化处理包括:
[0028](4-1)将步骤(3)中的滤液打入厌氧池水解酸化处理，经反硝化作用除去污水中硝态氮；
[0029](4-2)厌氧池中的污水自流进入好氧池，调节好氧池pH为7.5?8.5，经消化作用除去污水中的有机污染物；
[0030](4-3)好氧池中的污水自流进兼氧池，进行二次反硝化处理，除去好氧池中生成的硝态氮。
[0031 ] 所述的好氧池和兼氧池内均装有溶解氧监视器，检测污水中的溶氧量。
[0032]一种优选的技术方案，包括以下步骤:
[0033](I)污水除去颗粒杂质后送入沉降锅中；
[0034](2)向污水中加活性吸附剂，搅拌20?60min ；
[0035]以重量份计，所述活性吸附剂的组分包括:27份的有机膨润土、18份的钠基膨润土、4份的聚合氯化铝、15份的淀粉、22份的硅藻土、13份的灰煤微粉、0.1份的活性分散剂；所述活性吸附剂的用量为每吨污水2.5kg ；
[0036](3)步骤⑵完成后向污水中加入絮凝沉淀剂，搅拌、静置分层；再加入阳离子聚丙烯酰胺，然后压滤污泥，部分滤饼回用于步骤(2)作为活性吸附剂；
[0037]以重量份计，所述絮凝沉淀剂的组分包括:22份的硫酸亚铁、23份的聚合硫酸铁、5份的聚合氯化铝、10份的磷酸钠、10份的氯化镁、18份的石灰、7份的烧碱；所述絮凝沉淀剂的用量为每吨污水2.5kg ;阳离子聚丙烯酰胺的用量为每吨污水3g ;
[0038](4)将步骤(3)中的滤液在生化池中进行生化处理；
[0039](5)生化处理后的污水进入斜管沉淀池进行处理，处理后部分澄清的处理水回流至生化池深化处理；
[0040](6)步骤(5)中其余部分澄清的处理水进入吸附填料池，经吸附后直接排放或回收。
[0041]上述方案中，所述吸附填料池的填料组分包括:50份的颗粒活性炭，50份的锰砂。
[0042]本发明的有益效果如下:
[0043]本发明通过通过对污水进行筛滤预处理、活化吸附、絮凝沉淀、水解酸化、好氧厌氧耦合生化、兼氧反硝化以及沉降过滤和深度活化吸附等步骤的结合，实现超高的COD、BOD、氨氮、总氮、总磷及色度和悬浊物的去除率。其工艺简单、应用方便、成本低廉，具有较好的推广应用价值。
【附图说明】
[0044]图1为现有技术的印染废水处理的联合工艺的流程图；
[0045]图2为本发明印染助剂污水的处理工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0046]实施例1