[0047](I)采用污水收集泵将污水经过筛板去除大颗粒杂质后，送入物化沉降分离锅搅拌均匀；
[0048](2)在沉降锅中加入活性吸附剂并继续搅拌0.5h，完成吸附剂活化催化；活性吸附剂的成分为:25重量份的有机膨润土、20重量份的钠基膨润土、10重量份的灰煤微粉、5重量份的聚合氯化铝、15重量份的淀粉、22重量份硅藻土、0.3重量份的活性分散剂，吸附剂的加入量为每吨污水2.5kg。
[0049](3)在沉降锅中加入絮凝沉淀剂进行混凝沉淀，搅拌均匀后静置分层；再加入阳离子聚丙烯酰胺(PAM)浓缩后压滤处理，滤饼回收，部分回用于步骤(2)作为吸附剂；絮凝沉淀剂的成分为:25重量份的硫酸亚铁、25重量份的聚合硫酸铁、5重量份的聚合氯化销、10重量份的磷酸钠、10重量份的氯化镁、20重量份的石灰、5重量份的烧碱；絮凝沉淀剂的加入量为为每吨污水2.5kg ;阳离子PAM的加入量为每吨污水3g。
[0050](4)将沉降锅中分层清液打入厌氧池水解酸化处理，在厌氧池内投加膨润土和营养剂，提供良好的细菌增殖环境，经过反硝化作用，污水中的硝酸盐、亚硝酸盐被反硝化细菌还原为氮气排出；
[0051](5)经过水解酸化处理的污水自流进入带有溶解氧(DO)监视器的曝气装置的好氧池区，并投加碳酸钠调节PH7.5?8.5，在好氧区域，污水中的好氧微生物分解吸收各类有机废物及磷，硝化细菌将铵态氮转化为硝态氮，并形成高磷生化污泥；
[0052](6)经好氧处理的污水自流进入带有DO监视器的兼氧池，进行二次反硝化处理，将好氧区生成的硝态氮还原为氮气排出，进一步降低污水总氮含量；
[0053](7)经兼氧处理的污水自流进入带有斜管格栅的初沉池，经斜管沉降阻留生化处理过程中产生的活性污泥，获得较为清澈的一道处理污水，初沉池增设污水回流装置，可将一道处理污水进行厌氧池回流，进一步深化处理；
[0054](8)经初沉池沉降的污水自流进入带有活性吸附装置的吸附填料池，污水经从下到上溢流方式通过活性吸附填料槽后溢出，进行活性吸附深度处理；
[0055](9)经活性吸附处理后的污水自流进入排放收集池，通过泵体进行收集回用于工业废水或排放。
[0056]经过上述方法处理过的污水，脱色率为90.2%，COD去除率为86.3%，BOD去除率为83%，总氮去除率为50.5%，总磷去除率为94.9%,20微米固形物残留率为22.1 %，絮凝剂残留率为7.4%。
[0057]实施例2
[0058]与实施例1相比，其不同之处在于:
[0059]步骤(2)中，活性吸附剂的成分为:30重量份的有机膨润土、15重量份的钠基膨润土、10重量份的灰煤微粉、7重量份的聚合氯化铝、13重量份的淀粉、23重量份硅藻土、0.2重量份的活性分散剂；
[0060]步骤(3)中，絮凝沉淀剂的成分为:22重量份的硫酸亚铁、23重量份的聚合硫酸铁、5重量份的聚合氯化销、10重量份的磷酸钠、10重量份的氯化镁、18重量份的石灰、7重量份的烧碱。
[0061]经过该方法处理过的污水，脱色率为91.2%，COD去除率为83.3%, BOD去除率为80.1%,总氮去除率为53.5%，总磷去除率为91.9%, 20微米固形物残留率为23.3%，絮凝剂残留率为8.4%。
[0062]实施例3
[0063]与实施例1相比，其不同之处在于:
[0064]步骤(2)中，活性吸附剂的成分为:27重量份的有机膨润土、18重量份的钠基膨润土、13重量份的灰煤微粉、4重量份的聚合氯化铝、15重量份的淀粉、22重量份硅藻土、0.1重量份的活性分散剂；
[0065]步骤(3)中，絮凝沉淀剂的成分为:30重量份的硫酸亚铁、20重量份的聚合硫酸铁、5重量份的聚合氯化销、10重量份的磷酸钠、10重量份的氯化镁、20重量份的石灰、5重量份的烧碱。
[0066]经过该方法处理过的污水，脱色率为92.9%，COD去除率为86.6%，BOD去除率为83.7%,总氮去除率为55.1 %，总磷去除率为92.3%，20微米固形物残留率为25.1 %，絮凝剂残留率为8.7%。
[0067]实施例4
[0068]与实施例3相比，其不同之处在于:
[0069]步骤(2)中，活性吸附剂的用量为每吨污水5kg。
[0070]经过该方法处理过的污水，脱色率为93.4%，COD去除率为85.6%，BOD去除率为84.5%,总氮去除率为55.0%，总磷去除率为93.3%，20微米固形物残留率为28.2%，絮凝剂残留率为8.3%。
[0071]实施例5
[0072]与实施例3相比，其不同之处在于:
[0073]步骤(3)中，絮凝沉淀剂的用量为每吨污水5kg。
[0074]经过该方法处理过的污水，脱色率为93.8%，COD去除率为83.6%，BOD去除率为83.9%,总氮去除率为55.3 %，总磷去除率为92.1 %，20微米固形物残留率为25.6 %，絮凝剂残留率为10.6%。
[0075]以上所述的实施例对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种印染助剂污水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)污水除去颗粒杂质后送入沉降锅中； (2)向污水中加活性吸附剂，搅拌20?60min； (3)步骤(2)完成后向污水中加入絮凝沉淀剂，搅拌、静置分层；再加入阳离子聚丙烯酰胺，然后压滤污泥，部分滤饼回用于步骤(2)作为活性吸附剂； (4)将步骤(3)中的滤液在生化池中进行生化处理； (5)生化处理后的污水进入斜管沉淀池进行处理，处理后部分澄清的处理水回流至生化池深化处理； (6)步骤(5)中其余部分澄清的处理水进入吸附填料池，经吸附后直接排放或回收。2.根据权利要求1所述的印染助剂污水的处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，以重量份计，所述活性吸附剂的组分包括:25?30份的有机膨润土、15?25份的钠基膨润土、5?10份的聚合氯化铝、10?15份的淀粉、20?25份的硅藻土、10?15份的灰煤微粉、0.1?0.3份的活性分散剂。3.根据权利要求2所述的印染助剂污水的处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述活性吸附剂的用量为每吨污水2?5kg。4.根据权利要求1所述的印染助剂污水的处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，以重量份计，所述絮凝沉淀剂的组分包括:25?30份的硫酸亚铁、20?25份的聚合硫酸铁、5?10份的聚合氯化铝、10?15份的磷酸钠、10?15份的氯化镁、20?25份的石灰、5?10份的烧碱。5.根据权利要求4所述的印染助剂污水的处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述絮凝沉淀剂的用量为每吨污水2?5kg。6.根据权利要求1所述的印染助剂污水的处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，阳离子聚丙烯酰胺的用量为每吨污水I?3g。7.根据权利要求1所述的印染助剂污水的处理工艺，其特征在于，步骤(6)中，以重量份计，所述吸附填料池的填料组分包括:60?80份的颗粒活性炭，20?40份的锰砂，所述颗粒活性炭的比表面积为1500?2000m2/g。8.根据权利要求1所述的印染助剂污水的处理工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述的生化处理包括: (4-1)将步骤(3)中的滤液打入厌氧池水解酸化处理，经反硝化作用除去污水中硝态氮； (4-2)厌氧池中的污水进入好氧池，调节好氧池pH为7.5?8.5，经消化作用除去污水中的有机污染物； (4-3)好氧池中的污水进兼氧池，进行二次反硝化处理，除去好氧池中生成的硝态氮。9.根据权利要求8所述的印染助剂污水的处理工艺，其特征在于，所述的好氧池和兼氧池内均装有溶解氧监视器，检测污水中的溶氧量。
【专利摘要】本发明公开了一种印染助剂污水的处理工艺，包括以下步骤：(1)污水除去颗粒杂质后送入沉降锅中；(2)向污水中加活性吸附剂，搅拌20～60min；(3)步骤(2)完成后向污水中加入絮凝沉淀剂，搅拌、静置分层；再加入阳离子聚丙烯酰胺，然后压滤污泥，部分滤饼回用于步骤(2)作为活性吸附剂；(4)将步骤(3)中的滤液在生化池中进行生化处理；(5)生化处理后的污水进入斜管沉淀池进行处理，处理后部分澄清的处理水回流至生化池深化处理；(6)步骤(5)中其余部分澄清的处理水进入吸附填料池，经吸附后直接排放或回收。本发明具有工艺简单、应用方便、成本低廉的优点。
【IPC分类】C02F103/30, C02F9/14
【公开号】CN104944680
【申请号】CN201510259915
【发明人】王国林, 周武飞
【申请人】上虞市力德助剂有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月20日