一种利用超声波清洗锈道的方法
【专利说明】一种利用超声波清洗锈道的方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种除锈清洗锈渍的方法，尤其涉及一种利用超声波清洗锈道的方法，属于超声波领域。
[0003]
【背景技术】
[0004]超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。
[0005]超声波在媒质中的反射、折射、衍射、散射等传播规律，与可听声波的规律没有本质上的区别。但是超声波的波长很短，只有几厘米，甚至千分之几毫米。与可听声波比较，超声波具有许多奇异特性:传播特性一一超声波的波长很短，通常的障碍物的尺寸要比超声波的波长大好多倍，因此超声波的衍射本领很差，它在均匀介质中能够定向直线传播，超声波的波长越短，该特性就越显著。功率特性——当声音在空气中传播时，推动空气中的微粒往复振动而对微粒做功。声波功率就是表示声波做功快慢的物理量。在相同强度下，声波的频率越高，它所具有的功率就越大。由于超声波频率很高，所以超声波与一般声波相比，它的功率是非常大的。空化作用一一当超声波在介质的传播过程中，存在一个正负压强的交变周期，在正压相位时，超声波对介质分子挤压，改变介质原来的密度，使其增大；在负压相位时，使介质分子稀疏，进一步离散，介质的密度减小，当用足够大振幅的超声波作用于液体介质时，介质分子间的平均距离会超过使液体介质保持不变的临界分子距离，液体介质就会发生断裂，形成微泡。这些小空洞迅速胀大和闭合，会使液体微粒之间发生猛烈的撞击作用，从而产生几千到上万个大气压的压强。微粒间这种剧烈的相互作用，会使液体的温度骤然升高，起到了很好的搅拌作用，从而使两种不相溶的液体(如水和油)发生乳化，且加速溶质的溶解，加速化学反应。这种由超声波作用在液体中所引起的各种效应称为超声波的空化作用。
[0006]利用超声波清洗现在常用的技术手段，用途较广，清洗的超声波应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。
[0007]然而，在锈迹等一些固态杂质，在常规超声波清洗状态下难以去除，这就需要寻求其他方法让超声波发挥其优良的性能，又能提高清洗能力。
[0008]
【发明内容】
[0009]本发明目的在于发挥其超声波的性能，提出利用超声波清洗锈道的方法，从而改善现有清洗技术的缺陷。
[0010]本发明采用如下技术方案:
本发明所述的一种利用超声波清洗锈道的方法，包括如下步骤:
1)、将锈道放入清洗池中进行预清洗；
2)、将清洗后的锈道取出，将清洗池中的废水清除；
3)、将清水池中的加入消解液，对消解液进行活化；
4)、活化后开启清洗池内的超声波发生器，对锈道进行二次清洗；
5)、步骤5)完成后排出消解液，利用清水对锈道进行冷漂洗；
6 )、冷漂洗结束后，对锈道进行烘干处理，结束清洗。
[0011]本发明所述的利用超声波清洗锈道的方法，所述的消解液为硫酸溶液与水比例为10%-30%:90%-70%。
[0012]本发明所述的利用超声波清洗锈道的方法，所述的超声波振频为率范围在80?160kHz，功率密度设定在2-2.5W/C。
[0013]本发明所述的利用超声波清洗锈道的方法，所述的步骤4)中清洗方式为加热式清洗。
[0014]本发明所述的利用超声波清洗锈道的方法，加热温度为50° -70°。
[0015]本发明所述的利用超声波清洗锈道的方法，所述的步骤6)的烘干方式为风流烘干或烘烤烘干。
[0016]本发明所述的利用超声波清洗锈道的方法，所述的风流烘干采用单向风流进行风干，温度控制为O° -45°。
[0017]本发明所述的利用超声波清洗锈道的方法，所述的烘烤烘干温度为120° -180°。
[0018]本发明所述的利用超声波清洗锈道的方法，所述的冷漂洗用于冲洗遗留残料。
[0019]有益效果
本发明提供的利用超声波清洗锈道的方法，将超声波和消解进行结合，提高了锈迹的清除率，在冲洗过程中保持一定温度，可以提高锈迹的脱落率，提高清洗效果。
[0020]
【具体实施方式】
[0021]为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]实施例一
本发明所述的一种利用超声波清洗锈道的方法，包括如下步骤:
1)、将锈道放入清洗池中进行预清洗； 2)、将清洗后的锈道取出，将清洗池中的废水清除；
3)、将清水池中的加入消解液，对消解液进行活化；
4)、活化后开启清洗池内的超声波发生器，对锈道进行二次清洗；清洗方式为加热式清洗。加热温度为50°。
[0023]5)、步骤5)完成后排出消解液，利用清水对锈道进行冷漂洗；
6 )、冷漂洗结束后，对锈道进行烘干处理，结束清洗。
[0024]消解液为硫酸溶液与水比例为10%: 90%。
[0025]超声波振频为率范围在80?160kHz，功率密度设定在2_2.5W/C。
[0026]烘干方式为风流烘干。
[0027]风流烘干采用单向风流进行风干，温度控制为0° -45°。
[0028]冷漂洗用于冲洗遗留残料。
[0029]实施例二
本发明所述的一种利用超声波清洗锈道的方法，包括如下步骤:
1)、将锈道放入清洗池中进行预清洗；
2)、将清洗后的锈道取出，将清洗池中的废水清除；
3)、将清水池中的加入消解液，对消解液进行活化；
4)、活化后开启清洗池内的超声波发生器，对锈道进行二次清洗；清洗方式为加热式清洗。加热温度为70°。
[0030]5)、步骤5)完成后排出消解液，利用清水对锈道进行冷漂洗；
6 )、冷漂洗结束后，对锈道进行烘干处理，结束清洗。
[0031]消解液为硫酸溶液与水比例为30%: 70%。
[0032]超声波振频为率范围在80?160kHz，功率密度设定在2_2.5W/C。
[0033]烘干方式为烘烤烘干。烘干在烘炉内进行，
烘烤烘干温度为120° -180°。冷漂洗用于冲洗遗留残料。
[0034]实施例三
本发明所述的一种利用超声波清洗锈道的方法，包括如下步骤:
1)、将锈道放入清洗池中进行预清洗；
2)、将清洗后的锈道取出，将清洗池中的废水清除；
3)、将清水池中的加入消解液，对消解液进行活化；
4)、活化后开启清洗池内的超声波发生器，对锈道进行二次清洗；
5)、步骤5)完成后排出消解液，利用清水对锈道进行冷漂洗；
6 )、冷漂洗结束后，对锈道进行烘干处理，结束清洗。
[0035]消解液为硫酸溶液与水比例为20%:80%。
[0036]本发明所述的利用超声波清洗锈道的方法，所述的超声波振频为率范围在125kHz，功率密度设定在2.5W/C。
[0037]清洗方式为加热式清洗。加热温度为65°。
[0038]烘干方式为风流烘干或烘烤烘干。
[0039]风干温度35° -40°。烘烤烘干温度为120° -180°。
[0040]本发明所述的利用超声波清洗锈道的方法，所述的冷漂洗用于冲洗遗留残料。
[0041] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种利用超声波清洗锈道的方法，其特征在于:包括如下步骤: 1)、将锈道放入清洗池中进行预清洗； 2)、将清洗后的锈道取出，将清洗池中的废水清除； 3)、将清水池中的加入消解液，对消解液进行活化； 4)、活化后开启清洗池内的超声波发生器，对锈道进行二次清洗； 5)、步骤5)完成后排出消解液，利用清水对锈道进行冷漂洗； 6 )、冷漂洗结束后，对锈道进行烘干处理，结束清洗。2.根据权利要求1所述的利用超声波清洗锈道的方法，其特征在于:所述的消解液为硫酸溶液与水比例为10%-30%: 90%-70%。3.根据权利要求1所述的利用超声波清洗锈道的方法，其特征在于:所述的超声波振频为率范围在80?160kHz，功率密度设定在2-2.5W/C。4.根据权利要求1所述的利用超声波清洗锈道的方法，其特征在于:所述的步骤4)中清洗方式为加热式清洗。5.根据权利要求4所述的利用超声波清洗锈道的方法，其特征在于:加热温度为50。-70。。6.根据权利要求1所述的利用超声波清洗锈道的方法，其特征在于:所述的步骤6)的烘干方式为风流烘干或烘烤烘干。7.根据权利要求6所述的利用超声波清洗锈道的方法，其特征在于:所述的风流烘干采用单向风流进行风干，温度控制为0° -45°。8.根据权利要求6所述的利用超声波清洗锈道的方法，其特征在于:所述的烘烤烘干温度为 120。-180。ο9.根据权利要求1所述的利用超声波清洗锈道的方法，其特征在于:所述的冷漂洗用于冲洗遗留残料。
【专利摘要】本发明涉及一种除锈清洗锈渍的方法，尤其涉及一种利用超声波清洗锈道的方法，属于超声波领域。利用超声波清洗锈道的方法包括步骤，将锈道放入清洗池中进行预清洗，消解液清洗，超声波清洗冷漂洗等。本发明提供的利用超声波清洗锈道的方法，将超声波和消解进行结合，提高了锈迹的清除率，在冲洗过程中保持一定温度，可以提高锈迹的脱落率，提高清洗效果。
【IPC分类】B08B3/02, B08B3/08, B08B3/10, B08B3/12, B08B3/14
【公开号】CN104984951
【申请号】CN201510384766
【发明人】向延海
【申请人】苏州华日金菱机械有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月30日