(1)酸化返排液经三相分离装置进行脱气、除砂；
[0031] ⑵脱气、除砂后的返排液利用pH自动检测装置进行pH在线检测，并将检测数据 反馈至pH检测和调节剂加药控制系统，然后pH检测和调节剂加药控制系统根据检测值的 大小控制pH调节剂加药装置进行加药，碳酸钠质量浓度为60mg/L，然后通过快速混合反应 器1进行中和，调节酸化返排液至中性；
[0032] (3)调节pH值至中性后的酸化返排液进行Fe2+在线检测，并将检测数据反馈至 Fe2+检测和氧化剂加药控制系统，然后Fe 2+检测和氧化剂加药控制系统根据检测值的大小 控制氧化剂加药装置进行加药，双氧水的质量浓度为50mg/L，然后经快速混合反应器2进 行药剂混合，使酸化返排液中的Fe2+氧化为Fe 3+;
[0033] (4)快速混合反应器2的出水加入聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺处理，其中聚 合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺的质量浓度分别为1500mg/L和15mg/L，然后经过溶气气浮 装置进行气浮处理，去除返排液中的油、铁离子和悬浮物；
[0034] (5)将气浮处理后的出水进行石英砂过滤和金属膜过滤两级过滤处理，去除其中 的悬浮物、降低悬浮物粒径中值；
[0035] (6)金属膜过滤出水进缓冲罐，用作酸化返排循环用水，实现酸化返排液的就地处 理、回用。
[0036] 区块A酸化返排液处理前后水质指标如表1所示。
[0037] 表1胜利油田区块A某水井酸化返排液处理前后水质
[0038]
[0039] 实施例2 :
[0040] 利用本发明对胜利油田区块B某水井酸化返排液进行了处理，具体步骤为：
[0041] (1)酸化返排液经三相分离装置进行脱气、除砂；
[0042] (2)脱气、除砂后的返排液利用pH自动检测装置进行pH在线检测，并将检测数据 反馈至pH检测和调节剂加药控制系统，然后pH检测和调节剂加药控制系统根据检测值的 大小控制pH调节剂加药装置进行加药，石灰质量浓度为80mg/L，然后通过快速混合反应器 1进行中和，调节酸化返排液至中性；
[0043] (3)调节pH值至中性后的酸化返排液进行Fe2+在线检测，并将检测数据反馈至 Fe2+检测和氧化剂加药控制系统，然后Fe 2+检测和氧化剂加药控制系统根据检测值的大小 控制氧化剂加药装置进行加药，高锰酸钾的质量浓度为75mg/L，然后经快速混合反应器2 进行药剂混合，使酸化返排液中的Fe2+氧化为Fe 3+;
[0044] (4)快速混合反应器2的出水加入聚合硫酸氯化铁铝和阳离子聚丙烯酰胺处理， 其中聚合硫酸氯化铁铝和阳离子聚丙烯酰胺的质量浓度分别为1200mg/L和30mg/L，然后 经过涡凹气浮装置进行气浮处理，去除返排液中的油、铁离子和悬浮物；
[0045] (5)将气浮处理后的出水进行核桃壳过滤和陶瓷膜过滤两级过滤处理，去除返排 液中的油、铁离子和悬浮物；
[0046] (6)陶瓷膜过滤出水进缓冲罐，用作酸化返排循环用水，实现酸化返排液的就地处 理、回用。
[0047] 区块B酸化返排液处理前后水质指标如表2所示。
[0048] 表2胜利油田区块B某水井酸化返排液处理前后水质
[0049]
【主权项】
1. 一种水井酸化返排液在线回用处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1) 酸化返排液通过三相分离装置进行脱气、除砂； (2) 脱气、除砂后的返排液利用pH自动检测装置进行pH在线检测，并将检测数据反馈 至pH检测和调节剂加药控制系统，然后pH检测和调节剂加药控制系统根据检测值的大小 控制pH调节剂加药装置进行加药，然后通过快速混合反应器1进行中和，调节酸化返排液 至中性； (3) 调节pH值至中性后的酸化返排液进行Fe2+在线检测，并将检测数据反馈至Fe 2+检 测和氧化剂加药控制系统，然后Fe2+检测和氧化剂加药控制系统根据检测值的大小控制氧 化剂加药装置进行加药，然后经快速混合反应器2进行药剂混合，使酸化返排液中的Fe 2+氧 化为Fe3+; (4) 快速混合反应器2的出水加入絮凝剂和助凝剂处理，然后经过气浮装置进行气浮 处理，去除返排液中的油、铁离子和悬浮物； (5) 将气浮处理后的出水进行多介质过滤和精细过滤两级过滤处理，去除悬浮物，降低 悬浮物粒经中值； (6) 精细过滤出水进缓冲罐，用作酸化返排循环用水，实现酸化返排液的就地处理、回 用。2. 根据权利要求1所述的水井酸化返排液在线回用处理工艺，其特征在于所述的三相 分离装置为旋流式分离装置，其顶部有气体净化装置。3. 根据权利要求1或2所述的水井酸化返排液在线回用处理工艺，其特征在于所述的 pH调节剂为碳酸钠或石灰，质量浓度为60mg/L~80mg/L。4. 根据权利要求3所述的水井酸化返排液在线回用处理工艺，其特征在于所述的氧化 剂为双氧水或高锰酸钾，质量浓度为50mg/L~75mg/L。5. 根据权利要求1或2所述的水井酸化返排液在线回用处理工艺，其特征在于所述的 絮凝剂为聚合氯化铝或聚合硫酸氯化铁铝，质量浓度为1200mg/L~1500mg/L。6. 根据权利要求5所述的水井酸化返排液在线回用处理工艺，其特征在于所述的助凝 剂为阳离子聚丙稀酰胺，质量浓度为15mg/L~30mg/L。7. 根据权利要求1或2所述的水井酸化返排液在线回用处理工艺，其特征在于所述的 气浮装置为溶气气浮装置或涡凹气浮装置。8. 根据权利要求7所述的水井酸化返排液在线回用处理工艺，其特征在于所述的多介 质过滤器为石英砂过滤器或核桃壳过滤器。9. 根据权利要求8所述的水井酸化返排液在线回用处理工艺，其特征在于所述的精细 过滤器的膜为金属膜、陶瓷膜和中空纤维超滤膜中的一种。
【专利摘要】本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种水井酸化返排液在线回用处理工艺，该工艺具体步骤为：酸化返排液首先通过三相分离装置进行脱气、除砂；三相分离装置出水进行快速中和和快速氧化，中和返排液中的残酸及氧化其中的Fe2+；中和出水加入絮凝剂和助凝剂处理后进行气浮处理，去除返排液中的油、铁离子和悬浮物；气浮出水进行多介质过滤和精细过滤两级过滤处理，去除悬浮物，降低悬浮物粒经中值；过滤出水经缓冲罐后用作酸化返排循环用水。本发明具有流程简单，处理单元工艺成熟、整体工艺稳定等特点，可实现水井酸化返排液的就地处理回用，实现污水的资源化利用，可广泛地应用于水井酸化作业中。
【IPC分类】C02F9/04, C02F103/10
【公开号】CN105060555
【申请号】CN201510455194
【发明人】张守献, 杜春安, 徐鹏, 王刚, 徐闯, 潘永强, 宋欣, 徐登霆, 袁长忠, 段传慧, 曹嫣镔, 宋永亭
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月29日