一种石灰污泥缓冲调质系统的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明属于水处理技术领域，涉及一种石灰污泥缓冲调质系统。
【【背景技术】】
[0002]目前石灰污泥在进入脱水系统以前多用污泥池或污泥浓缩池，污泥池作用仅仅为对石灰污泥的存储，而污泥浓缩池用作对污泥浓缩，这两种设备用于市政污泥没有问题，但由于石灰污泥具有易沉淀、易板结等性质，不适用使用这两种设备。
[0003]石灰污泥具有易沉淀性质，所以从澄清池排出的泥的含水率一般在97-98%左右，这种浓度性状的泥在进入后续脱水系统无需再进行浓缩，因为一般脱水机要求进泥浓度含水率就为97-98%。如果浓缩后进入脱水系统就会造成脱水机扭矩增大，污泥无法排除，进而设备堵塞，机器停机。所以石灰污泥使用污泥浓缩池是不合适的。
[0004]而污泥池作用仅仅为对石灰污泥的存储，一般为方形水泥池，由于石灰污泥具有易沉淀性质，极易在污泥池内沉淀甚至板结，如果发生沉淀，就会造成从污泥池抽出污泥浓度变化极快，而污泥脱水设备最重要的要求就是要求进泥浓度稳定，如污泥浓度变化极快或幅度过大，就会造成机器停机。
[0005]所以，需要开发一种系统对石灰污泥进行预处理，保证后续脱水系统的正常运行。【
【发明内容】
】
[0006]本发明的目的在于解决上述现有石灰污泥预处理技术中的问题，提供一种石灰污泥缓冲调质系统。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现:
[0008]一种石灰污泥缓冲调质系统，包括缓冲调质器，缓冲调质器顶部的污泥入口通过自动进泥阀与前序反应器的污泥出口相连；缓冲调质器底部的污泥循环出口通过污泥循环栗与缓冲调质器顶部的污泥循环入口相连通；缓冲调质器底部的污泥出口通过污泥给料栗与后续脱水系统相连；缓冲调质器顶部的调质水入口通过自动进水阀与调质水源相连；自动进泥阀、自动放泥阀以及自动放水阀的控制端均与控制系统相连，控制系统根据缓冲调质器中污泥的浓度调节自动进泥阀、自动放泥阀和自动放水阀的通断。
[0009]本发明进一步的改进在于:
[0010]所述缓冲调质器的污泥入口与前序反应器、污泥循环出口与污泥循环入口以及污泥出口与后续脱水系统均通过污泥管道相连。
[0011 ] 所述污泥管道上均连接有自动冲洗系统。
[0012]所述自动冲洗系统包括冲洗管路以及设置于冲洗管路上的若干自动冲洗阀，自动冲洗阀的控制端与控制系统相连。
[0013]所述缓冲调制器的污泥入口处以及污泥循环出口与污泥循环入口之间的污泥管路上均设置有污泥浓度计；污泥浓度计的信号输出端与控制系统相连。
[0014]所述缓冲调制器由上部的圆筒和下部的锥斗构成。
[0015]所述圆筒和锥斗均由碳钢衬胶制成，且容积能够满足前序反应器至少4小时的排泥量。
[0016]所述缓冲调制器上安装有液位计。
[0017]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0018]本发明设置了循环污泥栗，对进入设备的污泥进行外部大流量循环，解决了污泥的沉淀、浓度变化问题，保证了污泥浓度的稳定，为后续脱水设备提供稳定、适宜浓度的污泥，保证后续脱水系统的正常运行；同时，该设备也可用为其它易沉淀污泥的脱水前预处理系统。
[0019]进一步的，本发明采用的污泥缓冲调质器设备结构为圆形筒体+小角度锥斗，可有效解决由于边缘效应导致的污泥沉积，解决污泥易沉积于设备壁和设备底的问题，容积可满足4-6小时或更长时间的排泥量，可对污泥量进行缓冲调节。
[0020]进一步的，循环管路中安装有污泥浓度计，对设备体内污泥浓度进行实时监控。
[0021]进一步的，缓冲调质器设备上部安装液位计，对污泥循环栗和污泥进料栗进行保护。
[0022]进一步的，缓冲调质器设置有调质进水管及自动阀门，当进泥浓度过高时适当加以稀释，以适应污泥脱水机浓度要求。
[0023]进一步的，进泥管路上设置有自动阀门及浓度计，实时监控进泥浓度。
[0024]进一步的，所有污泥管路中均设有冲洗管道与阀门，根据工况进行冲洗，保证污泥管路的畅通。
【【附图说明】】
[0025]图1为本发明的整体结构示意图。
[0026]其中，I为缓冲调质器；2为污泥循环栗；3为污泥给料栗；4为污泥浓度计；5为液位计；6为自动进水阀；7为自动进泥阀；8为自动冲洗阀；9为自动放泥阀。
【【具体实施方式】】
[0027]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明:
[0028]参见图1，本发明包括缓冲调质器I ;自动进泥阀7及其管路阀门系统，污泥循环栗2及其管路阀门系统；污泥给料栗3及其管路阀门系统；调质自动进水阀6及其管路阀门系统，自动冲洗阀8及其管路阀门系统，控制系统等。缓冲调质器I结构为圆形筒体+小角度锥斗，材质为碳钢衬胶，顶部安装有液位计5 ;污泥经由自动进泥阀7从顶部进入缓冲调质器，在自动进泥阀7后安装有污泥浓度计4 ;污泥循环系统从缓冲调质器I底部出泥经由循环污泥循环栗2将污泥循环到缓冲调质器I顶部进泥，污泥循环管路上安装有污泥浓度计4，缓冲调质器I底部出泥口安装有自动放泥阀9 ;污泥给料系统从缓冲调质器I从底部出泥经由污泥给料栗3将污泥打至后续污泥脱水系统，；调质进水经由自动进水阀6从顶部进入缓冲调质器I ;所有污泥管道上均设置有自动冲洗系统及自动冲洗阀8。
[0029]本发明的原理
[0030]本发明设置污泥缓冲调质器I设备结构为圆形筒体+小角度锥斗，可有效解决由于边缘效应导致的污泥沉积，解决污泥易沉积于设备壁和设备底的问题；设置了循环污泥栗2，对进入设备的污泥进行外部大流量循环，解决了污泥的沉淀问题，保证了污泥浓度的稳定，循环管路中安装有污泥浓度计，对设备体内污泥浓度进行实时监控；设置有调质进水管及自动进水阀6，当进泥浓度过高时适当加以稀释，以适应污泥脱水机浓度要求；进泥管路上设置有自动进泥阀7及浓度计4，实时监控进泥浓度；所有污泥管道上均设置有自动冲洗系统及自动冲洗阀8，根据工况进行冲洗，保证污泥管路的畅通。
[0031]本发明的工作过程:
[0032]污泥经由自动进泥阀7从顶部进入缓冲调质器1，当污泥浓度过高(不满足后续脱水系统浓度要求)，则开启调质自动进水阀6，控制系统将会根据进泥浓度计算调质进水量，从而保证污泥浓度；当污泥浓度过低时，则关闭自动进泥阀7及冲洗设备，停止进泥，以便污泥在前序反应器中继续沉淀；当污泥浓度能满足后续脱水系统浓度要求，则不启动调质系统，可保持连续进泥。进入缓冲调质器I的泥由污泥循环栗2进行外部大流量循环，并由循环管路中安装得污泥浓度计，对调质后污泥浓度进行实时监控并修正调质，从而解决污泥的沉淀问题，保证污泥浓度的稳定；经调质后能满足后续脱水系统浓度要求的污泥经由污泥给料栗3打至后续污泥脱水系统进行后续脱水处理。所有污泥管道上均设置有自动冲洗系统及自动冲洗阀8，在系统停运时或定时自动启动冲洗系统，从而保证污泥管路的畅通；缓冲调质器I顶部安装有液位计5，对污泥给料栗3、自动进泥阀8进行控制，当处于高液位过时关闭自动进泥阀7，启动相应冲洗程序，低液位时关闭污泥给料栗3及后续脱水系统，启动相应冲洗程序。
[0033]以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
【主权项】
1.一种石灰污泥缓冲调质系统，其特征在于:包括缓冲调质器(I)，缓冲调质器(I)顶部的污泥入口通过自动进泥阀(7)与前序反应器的污泥出口相连；缓冲调质器(I)底部的污泥循环出口通过污泥循环栗(2)与缓冲调质器(I)顶部的污泥循环入口相连通；缓冲调质器(I)底部的污泥出口通过污泥给料栗(3)与后续脱水系统相连；缓冲调质器(I)顶部的调质水入口通过自动进水阀(6)与调质水源相连；自动进泥阀(7)、自动放泥阀(9)以及自动放水阀(6)的控制端均与控制系统相连，控制系统根据缓冲调质器⑴中污泥的浓度调节自动进泥阀(7)、自动放泥阀(9)和自动放水阀(6)的通断。2.根据权利要求1所述的石灰污泥缓冲调质系统，其特征在于:所述缓冲调质器(I)的污泥入口与前序反应器、污泥循环出口与污泥循环入口以及污泥出口与后续脱水系统均通过污泥管道相连。3.根据权利要求2所述的石灰污泥缓冲调质系统，其特征在于:所述污泥管道上均连接有自动冲洗系统。4.根据权利要求3所述的石灰污泥缓冲调质系统，其特征在于:所述自动冲洗系统包括冲洗管路以及设置于冲洗管路上的若干自动冲洗阀(8)，自动冲洗阀(8)的控制端与控制系统相连。5.根据权利要求1所述的石灰污泥缓冲调质系统，其特征在于:所述缓冲调制器(I)的污泥入口处以及污泥循环出口与污泥循环入口之间的污泥管路上均设置有污泥浓度计(4);污泥浓度计⑷的信号输出端与控制系统相连。6.根据权利要求1或2或5所述的石灰污泥缓冲调质系统，其特征在于:所述缓冲调制器(I)由上部的圆筒和下部的锥斗构成。7.根据权利要求6所述的石灰污泥缓冲调质系统，其特征在于:所述圆筒和锥斗均由碳钢衬胶制成，且容积能够满足前序反应器至少4小时的排泥量。8.根据权利要求1或2或5所述的石灰污泥缓冲调质系统，其特征在于:所述缓冲调制器(I)上安装有液位计(5)。
【专利摘要】本发明公开了一种石灰污泥缓冲调质系统，包括缓冲调质器、自动进泥阀、污泥循环泵、污泥给料泵、调质自动进水阀、自动冲洗阀及控制系统等。污泥经由自动进泥阀从顶部进入缓冲调质器，在自动进泥阀后安装有污泥浓度计；污泥循环系统从缓冲调质器底部出泥经由循环污泥循环泵将污泥循环到缓冲调质器顶部进泥，污泥循环管路上安装有污泥浓度计，缓冲调质器底部出泥口安装有自动放泥阀；污泥给料系统从缓冲调质器从底部出泥经由污泥给料泵将污泥打至后续污泥脱水系统；调质进水经由自动进水阀从顶部进入缓冲调质器；所有污泥管道上均设置有自动冲洗系统及自动冲洗阀。
【IPC分类】C02F11/00
【公开号】CN105084688
【申请号】CN201510504310
【发明人】李小军, 刘勇, 叶茂
【申请人】西安西热水务环保有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月17日