顺时针搅拌均匀后，再依次加入15g过氧化钠和30g红薯淀粉，并继续用搅拌棒顺时针搅拌5min，之后静置20min后，用纱布过滤，得沉淀物；然后将上述得到的沉淀物风干后置于冷冻箱中，设定温度为_7°C，20min后取出，通过气流粉碎机粉碎成粒径为60nm的粉末，备用；随后取Ikg新鲜的金腰草，用清水洗净表面污物后，放入榨汁机中进行压榨，并用过滤纱布进行过滤，去渣，得金腰草汁，然后取400g聚合硫酸铁放入得到的金腰草汁中，顺时针搅拌15min，之后静置25min后再用过滤纱布进行过滤，得过滤液；接下来将上述得到的过滤液通过DlOl非极性大孔吸附树脂，先用水洗脱，水洗脱液直接通过DM130极性大孔树脂，再用浓度为30%的四氯化碳溶液洗脱DlOl非极性大孔吸附树脂，收集不同浓度四氯化碳溶液洗脱液，浓缩干燥，得到金腰草提取物；将得到的金腰草提取物加入到上述步骤所得的粉末中，充分搅拌均匀，然后再依次加入所得粉末质量3%的十八烷基三甲基氯化铵和金腰草提取物质量2%的聚合氯化铝，并用搅拌棒混合均匀，得混合液；最后将上述得到的混合液加入到所待处理的苏丹红染料废水中，加入量为100mg/L，充分搅拌均匀，即可。
[0011]本实例操作简单易行，操作时，取ImL本发明所制得的混合液用自来水稀释10倍后，马上放入待处理的IL待处理的苏丹红染料废水中，并用搅拌器以300r/min的速度搅拌30s，之后静置lOmin，再用搅拌器以80r/min的速度搅拌3min，最后用检测器检测色度和COD，检测结果为色度从50mg/L，降低到了 10mg/L，COD从15mg/L降低到了 0.3mg/L，去除率达到98 %，符合染料废水排放标准。
[0012]实例2
首先取25g聚丙烯酰胺放入400mL清水中，用搅拌棒顺时针搅拌均匀后，再依次加入20g过氧化钠和33g红薯淀粉，并继续用搅拌棒顺时针搅拌8min，之后静置23min后，用纱布过滤，得沉淀物；然后将上述得到的沉淀物风干后置于冷冻箱中，设定温度为-3°C，23min后取出，通过气流粉碎机粉碎成粒径为65nm的粉末，备用；随后取1.5kg新鲜的金腰草，用清水洗净表面污物后，放入榨汁机中进行压榨，并用过滤纱布进行过滤，去渣，得金腰草汁，然后取450g聚合硫酸铁放入得到的金腰草汁中，顺时针搅拌17min，之后静置28min后再用过滤纱布进行过滤，得过滤液；接下来将上述得到的过滤液通过DlOl非极性大孔吸附树脂，先用水洗脱，水洗脱液直接通过DM130极性大孔树脂，再用浓度为50%的四氯化碳溶液洗脱DlOl非极性大孔吸附树脂，收集不同浓度四氯化碳溶液洗脱液，浓缩干燥，得到金腰草提取物；将得到的金腰草提取物加入到上述步骤所得的粉末中，充分搅拌均匀，然后再依次加入所得粉末质量4%的十八烷基三甲基氯化铵和金腰草提取物质量3%的聚合氯化铝，并用搅拌棒混合均匀，得混合液；最后将上述得到的混合液加入到所待处理的苏丹红染料废水中，加入量为200mg/L，充分搅拌均匀，即可。
[0013]本实例操作简单易行，操作时，取2mL本发明所制得的混合液用自来水稀释10倍后，马上放入待处理的1.5L待处理的苏丹红染料废水中，并用搅拌器以320r/min的速度搅拌35s，之后静置13min，再用搅拌器以90r/min的速度搅拌4min，最后用检测器检测色度和COD，检测结果为色度从55mg/L，降低到了 llmg/L，COD从21mg/L降低到了 0.4mg/L，去除率达到98.1%，符合染料废水排放标准。
[0014]实例3
首先取30g聚丙烯酰胺放入500mL清水中，用搅拌棒顺时针搅拌均匀后，再依次加入22g过氧化钠和35g红薯淀粉，并继续用搅拌棒顺时针搅拌lOmin，之后静置25min后，用纱布过滤，得沉淀物；然后将上述得到的沉淀物风干后置于冷冻箱中，设定温度为-5°C，25min后取出，通过气流粉碎机粉碎成粒径为70nm的粉末，备用；随后取2kg新鲜的金腰草，用清水洗净表面污物后，放入榨汁机中进行压榨，并用过滤纱布进行过滤，去渣，得金腰草汁，然后取500g聚合硫酸铁放入得到的金腰草汁中，顺时针搅拌18min，之后静置30min后再用过滤纱布进行过滤，得过滤液；接下来将上述得到的过滤液通过DlOl非极性大孔吸附树脂，先用水洗脱，水洗脱液直接通过DM130极性大孔树脂，再用浓度为60%的四氯化碳溶液洗脱DlOl非极性大孔吸附树脂，收集不同浓度四氯化碳溶液洗脱液，浓缩干燥，得到金腰草提取物；将得到的金腰草提取物加入到上述步骤所得的粉末中，充分搅拌均匀，然后再依次加入所得粉末质量5%的十八烷基三甲基氯化铵和金腰草提取物质量4%的聚合氯化铝，并用搅拌棒混合均匀，得混合液；最后将上述得到的混合液加入到所待处理的苏丹红染料废水中，加入量为300mg/L，充分搅拌均匀，即可。
[0015]本实例操作简单易行，操作时，取3mL本发明所制得的混合液用自来水稀释10倍后，马上放入待处理的2L待处理的苏丹红染料废水中，并用搅拌器以350r/min的速度搅拌40s，之后静置15min，再用搅拌器以lOOr/min的速度搅拌5min，最后用检测器检测色度和COD，检测结果为色度从60mg/L，降低到了 12mg/L，COD从25mg/L降低到了 0.45mg/L，去除率达到98.2 %，符合废水排放标准。
【主权项】
1.一种苏丹红染料废水的处理方法，其特征在于具体操作步骤为: (1)取20?30g聚丙烯酰胺放入300?500mL清水中，用搅拌棒顺时针搅拌均匀后，再依次加入15?22g过氧化钠和30?35g红薯淀粉，并继续用搅拌棒顺时针搅拌5?lOmin，之后静置20?25min后，用纱布过滤，得沉淀物； (2)将上述得到的沉淀物风干后置于冷冻箱中，设定温度为-7?-5°C，20?25min后取出，通过气流粉碎机粉碎成粒径为60?70nm的粉末，备用； (3)取I?2kg新鲜的金腰草，用清水洗净表面污物后，放入榨汁机中进行压榨，并用过滤纱布进行过滤，去渣，得金腰草汁，然后取400?500g聚合硫酸铁放入得到的金腰草汁中，顺时针搅拌15?18min，之后静置25?30min后再用过滤纱布进行过滤，得过滤液； (4)将上述得到的过滤液通过DlOl非极性大孔吸附树脂，先用水洗脱，水洗脱液直接通过DM130极性大孔树脂，再用浓度为30?60%的四氯化碳溶液洗脱DlOl非极性大孔吸附树脂，收集不同浓度四氯化碳溶液洗脱液，浓缩干燥，得到金腰草提取物； (5)将得到的金腰草提取物加入到上述步骤(2)所得的粉末中，充分搅拌均匀，然后再依次加入所得粉末质量3?5%的十八烷基三甲基氯化铵和金腰草提取物质量2?4%的聚合氯化铝，并用搅拌棒混合均匀，得混合液； (6)将上述得到的混合液加入到所待处理的苏丹红染料废水中，加入量为100?300mg/L，充分搅拌均匀，即可。
【专利摘要】本发明公开了一种苏丹红染料废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明首先将聚丙烯酰胺加入清水中，搅拌均匀后再依次加入过氧化钠和红薯淀粉，之后静置过滤得沉淀物，随后将沉淀物风干冷冻后粉碎，并与金腰草提取液、十八烷基三甲基氯化铵以及聚合氯化铝混合均匀，得混合液，最后将混合液加入待处理的染料废水中，即可。实例证明，本实例方法简单易行，不仅操作简单易行，使得运行费用减少，对于环境也不会有二次污染，而且处理彻底，去除率高达98％以上，使得色度和COD浓度达到排放标准。
【IPC分类】C02F103/30, C02F1/00
【公开号】CN105152244
【申请号】CN201510676414
【发明人】高大元, 张帆
【申请人】高大元
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月19日