热驱动的反渗透装置及方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及动力设备技术领域，具体是一种热驱动的反渗透装置。
【背景技术】
[0002] 在空调、动力、化工技术领域中常常设及对溶液中水的分离，如在海水淡化工程 中，要将水从海水中分离出来，运个分离过程通常采用两种技术方案来实现，一种是反渗透 分离，它利用高压累将待分离溶液加压到高压，驱动溶液中的水透过渗透膜，运种方式要消 耗电能。另一种是热分离，它利用低品位热源将溶液中的水分蒸发出来完成分离。
[0003] W上两种方式各有优缺点，对于反渗透分离，其系统较简单，控制方便，但不能利 用低品位热源，另外为提高效率通常还要使用价格昂贵的能量回收器。对于热分离，可W利 用低品位热源，但需要蒸发器、冷凝器，通常还需要溶液回热器，若不采用回热器，又会增加 额外的热能消耗，尤其在循环倍率较大时更为明显。
[0004] 运样，有必要对现有的反渗透离装置进行改进，使其不要能量回收器，又能利用低 品位热源进行热分离，同时不需要溶液回热器，也无回热损失。
【发明内容】
[0005] 本要解决的技术问题是提供一种结构简单的热驱动的反渗透装置。
[0006] 为了解决上述技术问题，本提供一种热驱动的反渗透装置；包括在转轴上设置的 溶液累、反渗透器、蒸发器、冷凝器、凝水累；所述溶液累的液体进口通过管道A设置稀溶液 进口；所述溶液累的液体出口与反渗透器的液体进口相连接；所述反渗透器的液体出口与 通过管道B设置有浓溶液出口；所述反渗透器的出水口与蒸发器蒸发管道一端相连接；所 述蒸发器蒸发管道的另外一端与冷凝器冷凝管道一端相连接；所述冷凝器冷凝管道的另外 一端与凝水累进水口相连接；所述凝水累出水口通过管道C设置有纯水出口。
[0007] 作为对本发明所述的热驱动的反渗透装置的改进：所述冷凝器、凝水累、纯水出 口、稀溶液进口布置在转轴的轴屯、位置；所述溶液累布置在转轴的轴屯、一侧；反渗透器、蒸 发器布置在转轴的回转半径上。
[0008] 作为对本发明所述的热驱动的反渗透装置的进一步改进：所述转轴上设置底座， 所述底座上侧面设置溶液累、反渗透器、蒸发器、冷凝器、凝水累、管道A、管道B、管道C。
[0009] 作为对本发明所述的热驱动的反渗透装置的进一步改进：所述转轴的轴屯、上设置 有第一滑动连接机构和第二滑动连接机构，所述反渗透器、蒸发器在转轴的回转半径上与 转轴相连接；所述溶液累、冷凝器、凝水累通过第一滑动连接机构和第二滑动连接机构与转 轴相连接。
[0010] 作为对本发明所述的热驱动的反渗透装置的进一步改进：所述转轴上设置底座， 所述底座上侧面固定反渗透器、蒸发器。
[0011] 作为对本发明所述的热驱动的反渗透装置的进一步改进：所述反渗透器的数量为 一个或者多个。
[0012] 作为对本发明所述的热驱动的反渗透装置的进一步改进：所述反渗透器的数量多 于一个；其多个反渗透器围绕转轴的轴屯、对称布置。
[0013] 作为对本发明所述的热驱动的反渗透装置的进一步改进：所述溶液累、反渗透器、 蒸发器、冷凝器、凝水累之间通过一定长度的管道相互连通。 阳014]-种热驱动的反渗透方法；包括热驱动的反渗透装置；转轴带动溶液累、反渗透 器、蒸发器、冷凝器、凝水累及管道A、管道B、管道CW-定角速度旋转；所述稀溶液进口通 过管道A导入低压稀溶液到溶液累增压；所述溶液累流出的稀溶液在离屯、力和压差的共同 作用下被增压为超高压液体；所述超高压液体进入反渗透器，在反渗透器中，稀溶液通过渗 透膜作用变为浓溶液和水；所述浓溶液流出反渗透器，在离屯、力和压差的共同作用下成为 低压浓溶液，并从浓溶液出口排出；所述水进入蒸发器的蒸发管道，吸收外部高溫热源提供 的汽化潜热后变成高压水蒸汽；所述高压水蒸汽在离屯、力和压差的共同作用下变成低压水 蒸汽；所述低压水蒸汽进入冷凝器的冷凝管道，向外部低溫冷源放出冷凝潜热后变成低压 冷凝水；所述低压冷凝水被凝水累加压到常压，并从纯水出口排出。
[0015] 作为对本发明所述的热驱动的反渗透方法的进一步改进：转轴通过底座带动溶液 累、反渗透器、蒸发器、冷凝器、凝水累稳定的旋转。
[0016] 本发明与现有溶液分离装置相比，具有W下优点：
[0017] 1)与反渗透分离装置相比，无需能量回收器，液体压力能可自动回收，可利用低品 位热源。
[001引。与热分离装置相比，无需溶液回热器，无回热损失。
[0019] 3)系统具有更高效率。
【附图说明】
[0020] 下面结合附图对本的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0021] 图1是本的发明的主要结构示意图；
[0022] 图2是本的发明的另外一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0023] 实施例1、图1给出了一种热驱动的反渗透装置及方法；热驱动的反渗透装置包括 转轴2,在转轴2上固定有底座1，该底座1上设置溶液累6、反渗透器7、蒸发器8、冷凝器 10、凝水累9、管道A、管道B、管道C。
[0024]而冷凝器10、凝水累9、纯水出口 5、稀溶液进口 3布置在转轴2的轴屯、位置；溶液 累6布置在转轴2的轴屯、一侧；反渗透器7、蒸发器8布置在转轴2的回转半径上。
[00巧]其中，溶液累6的液体进口通过管道A设置稀溶液进口 3，溶液累6的液体出口与 反渗透器7的液体进口相连接，反渗透器7的液体出口与通过管道B设置有浓溶液出口 4， 反渗透器7的出水口与蒸发器8蒸发管道一端相连接，蒸发器8蒸发管道的另外一端与冷 凝器10冷凝管道一端相连接，冷凝器10冷凝管道的另外一端与凝水累9进水口相连接，凝 水累9出水口通过管道C设置有纯水出口 5。
[00%] W上所述的反渗透器7的数量为一个或者多个。当反渗透器7的数量多于一个的 时候，其多个反渗透器7围绕转轴2的轴屯、对称布置。为了表述方便，将W上所述的溶液累 6、反渗透器7、蒸发器8、冷凝器10、凝水累9之间相互连通的管道的统称管道D。
[0027] 一种热驱动的反渗透方法；包括热驱动的反渗透装置；步骤如下：
[0028] 1、通过转轴2带动底座1W-定角速度旋转，而底座1带动其上的溶液累6、反渗 透器7、蒸发器8、冷凝器10、凝水累9及管道A、管道B、管道C稳定的W同样的角速度旋转。
[0029] 2、稀溶液进口 3通过管道A导入低压稀溶液到溶液累6增压，用W克服流动过程 中的阻力损失；
[0030] 3、溶液累6流出的稀溶液在离屯、力和压差的共同作用下，在管道D中流动到反渗 透器7的液体进口时被增压到超高压；
[0031] 4、超高压液体进入反渗透器7,在反渗透器7中，稀溶液中的一部分水分通过渗透 膜，稀溶液变为浓溶液；
[0032] 之后，浓溶液从反渗透器7的液体出口流出在离屯、力和压差的共同作用下，在管 道B中流动到浓溶液出口4时，成为低压浓溶液，并通过浓溶液出口4排出；
[0033] 而在反渗透器7中，通过渗透膜析出的另外一部分水则进入蒸发器8的蒸发管道， 吸收外部高溫热源提供的汽化潜热后变成高压水蒸汽；
[0034] 5、高压水蒸汽在在离屯、力和压差的共同作用下在管道D中流动到冷凝器10的冷 凝管道时变成低压水蒸汽，并进入到冷凝器10的冷凝管道；运个过程中析出来的少部分纯 水在离屯、力的作用下被重新甩回蒸发器的蒸发管道。
[0035] 6、在冷凝器10的冷凝管道，低压水蒸汽向外部低溫冷源放出冷凝潜热后变成低 压冷凝水；
[0036] 7、低压冷凝水被冷凝累加压到常压后，通过管道C从纯水出口 5排出，如此循环， 便实现了稀溶液的连续分离过程。
[0037] 实施例2、图2给出了另外一种热驱动的反渗透装置及方法；热驱动的反渗透装置 包括底座1、转轴2、溶液累6、反渗透器7、蒸发器8、冷凝器10、凝水累9、管道A、管道B、管 道C。
[0038] 其中，溶液累6的液体进口通过管道A设置稀溶液进口 3，溶液累6的液体出口与 反渗透器7的液体进口相连接，反渗透器7的液体出口与通过管道B设置有浓溶液出口 4， 反渗透器7的出水口与蒸发器8蒸发管道一端相连接，蒸发器8蒸发管道的另外一端与冷 凝器10冷凝管道一端相连接，冷凝器10冷凝管道的另外一端与凝水累9进水口相连接，凝 水累9出水口通过管道C设置有纯水出口 5。
[0039] 而转轴2的轴屯、设置有第一滑动连接机构11和第二滑动连接机构12,第一滑动连 接机构11和第二滑动连接机构12上连接溶液累6、冷凝器10、凝水累9、管道A、管道B、管 道C，在转轴2转动的时候，通过第一滑动连