土置于浓度为8.5g/L的壳聚糖溶液中进行浸润60?70分钟，然后微波加热3?6分钟；其中膨润土与壳聚糖溶液的重量份比为I?1.3。
[0019]—种用所述混凝剂处理焦化废水的方法，包括以下步骤:(I)蒸汽脱氨；(2)进水调节；(3)浮选除油；(4)厌氧处理:加入酶SS-560和辣根过氧化物酶，其中酶SS-560和辣根过氧化物酶的重量份比为2.3:1.5。(5)缺氧处理:加入辣根过氧化物酶、大豆种皮过氧化物酶和酶440，其中按重量份比辣根过氧化物酶:大豆种皮过氧化物酶:酶440为1:2:3.5o (6)好氧处理:加入酶550、酶590和酶700，其中按重量份比酶550:酶590:酶700为1: 1: 3。(7)多元催化微电解:pH值控制在2?4 ;水力停留时间为47?85分钟；铁碳微电解池中的铁碳体积比控制在2?3.5:1。(8) 二次沉淀；(9)混凝沉淀:将聚硅酸盐12份，二氧化氯6份，阳离子型破乳剂4份，竹炭6份，高铁酸钠16份，高铁酸钾13份，聚丙烯酰胺9份，壳聚糖改性膨润土 7份加入混凝沉淀池中进行反应32?43分钟，其中控制反应温度为29?31°C ;控制pH值为7.3?8。(10)离心脱水。
[0020]实施例2所得处理后废水的监测结果如下:C0D去除率达到98.98%，NH3-N去除率可以达到99.2% ;色度去除率为96.3%，氰化物的去除率为97.64%。
[0021]实施例3
所述用于处理焦化废水的混凝剂，由以下重量份的原料组成:聚硅酸盐10份，二氧化氯5份，阳离子型破乳剂3份，竹炭5份，高铁酸钠14份，高铁酸钾12份，聚丙烯酰胺7.5份，壳聚糖改性膨润土 5.5份。其中所述壳聚糖改性膨润土由以下步骤制备所得:将膨润土置于浓度为8.5g/L的壳聚糖溶液中进行浸润60?70分钟，然后微波加热3?6分钟；其中膨润土与壳聚糖溶液的重量份比为I?1.3。
[0022]—种用所述混凝剂处理焦化废水的方法，包括以下步骤:(I)蒸汽脱氨；(2)进水调节；(3)浮选除油；(4)厌氧处理:加入酶SS-560和辣根过氧化物酶，其中酶SS-560和辣根过氧化物酶的重量份比为2.3:1.5。(5)缺氧处理:加入辣根过氧化物酶、大豆种皮过氧化物酶和酶440，其中按重量份比辣根过氧化物酶:大豆种皮过氧化物酶:酶440为1:2:3.5o (6)好氧处理:加入酶550、酶590和酶700，其中按重量份比酶550:酶590:酶700为1: 1: 3。(7)多元催化微电解:pH值控制在2?4 ;水力停留时间为47?85分钟；铁碳微电解池中的铁碳体积比控制在2?3.5:1。(8) 二次沉淀；(9)混凝沉淀:将聚硅酸盐10份，二氧化氯5份，阳离子型破乳剂3份，竹炭5份，高铁酸钠14份，高铁酸钾12份，聚丙稀酰胺7.5份，壳聚糖改性膨润土 5.5份加入混凝沉淀池中进行反应32?43分钟，其中控制反应温度为29?31°C ;控制pH值为7.3?8。(10)离心脱水。
[0023]实施例3所得处理后废水的监测结果如下:C0D去除率达到99.72%，NH3-N去除率可以达到99.1% ;色度去除率为97.87%，氰化物的去除率为98.23%。
【主权项】
1.一种用于处理焦化废水的混凝剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成:聚硅酸盐8?12份，二氧化氯4?6份，阳离子型破乳剂2?4份，竹炭3?6份，高铁酸钠11?16份，高铁酸钾10?13份，聚丙烯酰胺6?9份，壳聚糖改性膨润土 4?7份。2.根据权利要求1所述用于处理焦化废水的混凝剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成:聚硅酸盐10份，二氧化氯5份，阳离子型破乳剂3份，竹炭5份，高铁酸钠14份，高铁酸钾12份，聚丙烯酰胺7.5份，壳聚糖改性膨润土 5.5份。3.根据权利要求1或2所述用于处理焦化废水的混凝剂，其特征在于，所述壳聚糖改性膨润土由以下步骤制备所得:将膨润土置于浓度为8.5g/L的壳聚糖溶液中进行浸润60?70分钟，然后微波加热3?6分钟；其中膨润土与壳聚糖溶液的重量份比为I?1.3。4.一种用权利要求1所述混凝剂处理焦化废水的方法，包括以下步骤:(I)蒸汽脱氨；(2)进水调节；(3)浮选除油；(4)厌氧处理；(5)缺氧处理；(6)好氧处理；(7)多元催化微电解；(8) 二次沉淀；(9)混凝沉淀；(10)离心脱水；其特征在于，所述步骤(9)混凝沉淀中将聚硅酸盐8?12份，二氧化氯4?6份，阳离子型破乳剂2?4份，竹炭3?6份，高铁酸钠11?16份，高铁酸钾10?13份，聚丙烯酰胺6?9份，壳聚糖改性膨润土 4?7份加入混凝沉淀池中进行反应32?43分钟，其中控制反应温度为29?31°C ;控制pH值为7.3 ?8。5.根据权利要求4用所述混凝剂处理焦化废水的方法，其特征在于，所述步骤(4)中加入酶SS-560和辣根过氧化物酶，其中酶SS-560和辣根过氧化物酶的重量份比为2.3:1.5。6.根据权利要求4用所述混凝剂处理焦化废水的方法，其特征在于，所述步骤(5)中加入辣根过氧化物酶、大豆种皮过氧化物酶和酶440，其中按重量份比辣根过氧化物酶:大豆种皮过氧化物酶:酶440为1:2:3.5。7.根据权利要求4用所述混凝剂处理焦化废水的方法，其特征在于，所述步骤(6)中加入酶550、酶590和酶700，其中按重量份比酶550:酶590:酶700为1:1:3。8.根据权利要求4用所述混凝剂处理焦化废水的方法，其特征在于，所述步骤(7)中pH值控制在2?4 ;水力停留时间为47?85分钟；铁碳微电解池中的铁碳体积比控制在2?.3.5:1 。
【专利摘要】本发明属于废水处理的技术领域，具体的涉及一种用于处理焦化废水的混凝剂及用其处理焦化废水的方法。该种用于处理焦化废水的混凝剂，由以下重量份的原料组成：聚硅酸盐8～12份，二氧化氯4～6份，阳离子型破乳剂2～4份，竹炭3～6份，高铁酸钠11～16份，高铁酸钾10～13份，聚丙烯酰胺6～9份，壳聚糖改性膨润土4～7份。该混凝剂针对焦化废水复杂成分而设计，可以在对氨氮和难降解类有机污染物有效去除的同时强化出水水质，减少焦化废水对环境的危害；所述处理焦化废水的方法是将焦化废水特性与所采用混凝剂特性结合考虑而设计，合理实用。
【IPC分类】C02F1/52, C02F9/14
【公开号】CN105198159
【申请号】CN201510580889
【发明人】杨兴凤, 汪洋
【申请人】山东杨帆环保工程有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月14日