储罐底板腐蚀内置式声发射检测装置中使用的除油机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及对除油的装置，具体涉及储罐底板腐蚀内置式声发射检测装置中使用的除油机构。
【背景技术】
[0002]传统声发射罐底板检测技术是在将声发射传感器耦合在待检储罐罐壁上进行被动听声，信号再通过传输线缆传输到外接的声发射仪上进行上位机处理数据。由于储罐底板的腐蚀信号传播路径经过原油到达储罐罐壁，再被声发射传感器接收，信号中混合了很多噪声信号。同时由于是相对有限的环境中，多途效应也对接收到的信号有极大的影响，因此在这种情况下对腐蚀区域进行精确定位造成极大的障碍。尤其对大型储罐底板腐蚀损伤进行健康监测，容易出现中心区域声发射信号微弱、易漏检的问题。为此，本申请人研制了储罐底板腐蚀声发射检测装置，此装置进行罐底腐蚀检测时，利用电机带动主动辊轮转动，将声发射传感器及深度计通过铝塑管下放到储罐底部检测，检测完毕后再将声发射传感器及深度计提出储罐，但铝塑管下放到罐底后，会沾上储罐内的油品，为此需要清除铝塑管外壁上的油品，现有的方法通常用热水或蒸汽冲洗，但这种方法适用于对静止的物品除油，将被除油的物品放置于容器中冲洗，而储罐底板腐蚀声发射检测装置中的铝塑管要上行并缠绕到辊上，不能置于容器中，所以不适用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供储罐底板腐蚀内置式声发射检测装置中使用的除油机构，这种储罐底板腐蚀内置式声发射检测装置中使用的除油机构用于清除上行运动中的铝塑管外壁的油质。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:这种储罐底板腐蚀内置式声发射检测装置中使用的除油机构包括外筒，外筒的两端均有外边缘，外筒的上端口固定环形喷淋管，从喷淋管喷出的除油剂喷射到从外筒中穿过的铝塑管上，毛刷均布在外筒内壁上，刮油器安装在外筒的下部，毛刷位于喷淋管与刮油器之间，喷淋管连接自吸栗，自吸栗连接储油箱；刮油器由刮油盒、密封圈、密封盒、刮油环、定位套、压盖构成，刮油盒为具有开放端的筒形体，开放端具有外边缘，刮油盒的盒顶具有中心孔，密封盒将密封圈扣在刮油盒的盒顶，密封圈位于中心孔处，密封盒也有中心孔，定位套位于压盖与密封盒之间，定位套中心有刮油环，压盖、刮油盒外边缘、外筒外边缘通过螺栓固定。
[0005]上述方案中外筒固定在储罐底板腐蚀声发射检测装置的支架下，除油机构位于储罐底板腐蚀声发射检测装置的主动辊轮的下方。
[0006]本发明具有以下有益效果:
本发明将铝塑管从外筒中心通过，外筒内设置有喷淋管、毛刷、刮油环，沾上油的铝塑管通过时，可通过刮油环除油，除油剂除油的两步除油方法，清除原油，保护装置；除油剂除油由除油剂和毛刷的共同配合来实现，清洗彻底，清洗效率高。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中F-F剖面图；
图3是本发明中刮油器的结构示意图；
图4是储罐底板腐蚀内置式声发射检测装置的主视图；
图5是储罐底板腐蚀内置式声发射检测装置的侧视图；
图6是储罐底板腐蚀内置式声发射检测装置的俯视图。
[0008]图中:1外筒；2喷淋管；3毛刷；4自吸栗；5刮油盒；6密封圈；7密封盒；8刮油环；9定位套；10压盖；11电机；12矫直机；13除油机构；14声发射传感器；15深度计；16支架；17主动辊轮；18盘线车。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步的说明:
结合图1、图2所示，这种储罐底板腐蚀内置式声发射检测装置中使用的除油机构包括外筒1，外筒I的两端均有外边缘，外筒I的上端口固定环形喷淋管2，喷淋管壁开孔，从喷淋管2喷出的除油剂喷射到从外筒I中穿过的铝塑管上，对铝塑管清油，毛刷3均布在外筒I内壁上，毛刷3与喷淋管2相配合，对喷淋了除油剂的铝塑管立即进行刷理，可有效去除铝塑管上沾的油。刮油器安装在外筒I的下部，毛刷3位于喷淋管2与刮油器之间，喷淋管2连接自吸栗4，自吸栗4连接储油fk，自吸栗4选择小型抽水栗BSP-S系列；参阅图3，刮油器由刮油盒5、密封圈6、密封盒7、刮油环8、定位套9、压盖10构成，刮油盒5为具有开放端的筒形体，开放端具有外边缘，刮油盒5的盒顶具有中心孔，密封盒7将密封圈6扣在刮油盒5的盒顶，密封圈6位于中心孔处，密封盒7也有中心孔，定位套9位于压盖10与密封盒7之间，定位套9中心有刮油环8，压盖10、刮油盒5外边缘、外筒I外边缘通过螺栓固定。
[0010]参阅图4、图5、图6所示，本发明使用于储罐底板腐蚀内置式声发射检测装置中，储罐底板腐蚀声发射检测装置包括电机11、盘线车17、矫直机12、除油机构13、声发射传感器14、深度计15，电机11安装在支架16上，电机11选择三相笼式异步电动机，电机11通过减速机构连接主动辊轮，本发明提供的除油机构的外筒I固定在支架16下，除油机构13位于主动辊轮的下方，主动辊轮安装在矫直机12的下部，盘线车17设置在矫直机12的侧面，外包铝塑管的数据线缠绕在盘线车17的盘线辊上，盘线车17滚轮卡在支架16上，可通过手摇实现管线的收放，加快实验进度，铝塑管绕过矫直机12的导向轮后，从矫直机12的矫直辊间穿过，再依次从主动辊轮间、除油机构13中穿出，裸露于铝塑管外的数据线头通过双向弯头连接声发射传感器14，声发射传感器14安装在传感器盒18内，双向弯头的另一侧连接深度计15。
[0011]上述储罐底板腐蚀内置式声发射检测装置对储罐底板腐蚀进行检测的方法；
一、安装过程:首先将数据线穿入铝塑管内，预留出接线头，然后将铝塑管缠绕在盘线车17上；将铝塑管一头伸入矫直机12内，穿过除油机构13，进行预调节，通过调节手轮改变矫直辊间的位置，夹紧铝塑管管壁。最后安装声发射传感器14和深度计15，将声发射传感器14与数据线连接，放入传感器盒18内，进行固定，传感器盒18与双向弯头连接，双向弯头另一侧连接深度计15。为配合储罐底板腐蚀内置式声发射检测装置，需要储罐外壁靠近底板的位置，等高度均布一圈声发射传感器；
二、下放过程:装置调试完毕后，准备开始检测，接通电源，开启声发射检测装置和接通电机11，主动辊轮带动铝塑管下行，传感器盒18开始向下移动，通过深度计15表的读数，确定所投放声发射传感器14的垂直位移，通过声学材料特性矩阵测试，确定所投放传感器的水平位置和灵敏度，最终到达预定位置，开始检测；
三、收回过程:数据采集完成后，关闭采集装置；开启自吸栗4，喷淋除油剂，通过手摇装置使传感器盒18升起，并通过本发明提供的除油机构13的清洗刷油及刮油去除铝塑管外壁的原油，刮油去除铝塑管外壁的原油并回收，及除油机构13的清洗刷油。铝塑管从储罐中抽出后，外壁面沾满原油，原油属于难溶物质，不易清洗，如不做处理，会使装置污染，不便于运输和二次使用，并且腐蚀装置。所以本发明设计一套除油装置，清除原油，保护装置。分为两步除油，其一，刮油环8除油，其二，除油剂除油。刮油环8除油属于第一步除油，去除管外大部分原油，通过刮油环8和密封圈6的配合，去除管外壁的大部分原油并回收，防止进入装置内。除油剂除油主要通过除油剂和毛刷3的共同配合来实现这一操作。除油剂通过环形喷头向中心喷洒，喷头安装在圆环内侧，均匀分布。除油剂通过循环栗进行循环，连续使用。
[0012]检测完成后，铝塑管从储罐中抽出，外壁面沾满原油，应做回收处理。回收处理后仍附着在管外壁的原油不易清洗，如不做处理，会污染装置，不便于运输和二次使用，并且腐蚀装置，利用本发明清除，简便易行。
【主权项】
1.一种储罐底板腐蚀内置式声发射检测装置中使用的除油机构，其特征在于:这种储罐底板腐蚀内置式声发射检测装置中使用的除油机构包括外筒(1)，外筒(I)的两端均有外边缘，外筒(I)的上端口固定环形喷淋管(2)，从喷淋管(2)喷出的除油剂喷射到从外筒(I)中穿过的铝塑管上，毛刷(3)均布在外筒(I)内壁上，刮油器安装在外筒(I)的下部，毛届lj(3)位于喷淋管(2)与刮油器之间，喷淋管(2)连接自吸栗(4)，自吸栗(4)连接储油箱；刮油器由刮油盒(5)、密封圈(6)、密封盒(7)、刮油环(8)、定位套(9)、压盖(10)构成，刮油盒(5)为具有开放端的筒形体，开放端具有外边缘，刮油盒(5)的盒顶具有中心孔，密封盒(7 )将密封圈(6 )扣在刮油盒(5 )的盒顶，密封圈(6 )位于中心孔处，密封盒(7 )也有中心孔，定位套(9)位于压盖(10)与密封盒(7)之间，定位套(9)中心有刮油环(8)，压盖(10)、刮油盒(5)外边缘、外筒(I)外边缘通过螺栓固定。2.根据权利要求1所述的储罐底板腐蚀内置式声发射检测装置中使用的除油机构，其特征在于:所述的外筒(I)固定在储罐底板腐蚀内置式声发射检测装置的支架(16)下，除油机构(13)位于储罐底板腐蚀内置式声发射检测装置的主动辊轮的下方。
【专利摘要】本发明涉及的是储罐底板腐蚀内置式声发射检测装置中使用的除油机构，它包括外筒，外筒的两端均有外边缘，外筒的上端口固定环形喷淋管，毛刷均布在外筒内壁上，刮油器安装在外筒的下部，毛刷位于喷淋管与刮油器之间，喷淋管连接自吸泵，自吸泵连接储油箱；刮油器由刮油盒、密封圈、密封盒、刮油环、定位套、压盖构成，刮油盒为具有开放端的筒形体，开放端具有外边缘，刮油盒的盒顶具有中心孔，密封盒将密封圈扣在刮油盒的盒顶，密封圈位于中心孔处，密封盒也有中心孔，定位套位于压盖与密封盒之间，定位套中心有刮油环，压盖、刮油盒外边缘、外筒外边缘通过螺栓固定。本发明清洗彻底，清洗效率高。
【IPC分类】B08B9/023
【公开号】CN105215012
【申请号】CN201510606506
【发明人】张颖, 邱枫, 丛蕊, 丁宇奇, 黄远航, 赵永涛
【申请人】东北石油大学
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月22日