产泥量巨大，运输不变，填埋不变，后继处置费用较高，综合利用困难。
[0039] 2)常规方法最终产生的污泥具有很大的异莫味，处理生产的工作环境较差。
[0040] 3)常规方法没有进行有效的杀菌处理。
[0041] 近期出现一种污泥生物调理新的生物渐浸技术，参考图2,给出了【背景技术】中生物 渐浸技术的示意图，具体可W包括：
[0042] 通过对污水处理厂的剩余污泥和初沉污泥进行混合浓缩后得到浓缩污泥（含水 率98%左右），进行鼓风曝气并加入专用菌种培养剂后，进入污泥生物渐浸池停留时间40 小时，然后进行污泥改性后，进入污泥沉淀池，将沉淀后的上清液进入混合池，再次进入污 水处理厂继续处理，剩余部分进行固液分离（不需要加入絮凝剂通过特殊定制板框脱水）， 固液分离之后的液体进入混合池，再次进入污水处理厂继续处理，固液分离后的固体部分 进行高干度脱水污泥（含水60 %，±黄色，无莫），进行资源化利用。
[0043] 该技术所用的菌类微生物（微生物复合菌）是由南京农业大学的周立祥教授发 现，并经过改良、训化后的特异性微生物（参见专利号化02112924.X和化02137921. 1)。
[0044] 城镇污水处理厂的浓缩污泥（含水率98%左右）中接种上述特异的菌类微生物在 特定的条件下经过一段时间（大约40小时）反应，达到污泥性质改变的目的，处理后的污 泥可W自然重力浓缩到含水92 %，体积减少2/3,重金属溶出率达80 %W上。
[0045] 污泥可不加任何絮凝剂经机械压滤脱水至含水量60%W下，脱水污泥产生量减少 1/2W上。
[0046] 反应过程中污泥的恶莫味消除，大肠杆菌等有害病菌大幅灭杀。而干化后的污泥 中的有机质基本保持不变，保留了污泥中有益成分，便于后续的资源化利用。
[0047] 该技术最主要的技术缺陷是：
[0048] 1)渐浸工艺处理初沉泥虽然最终产泥量较少，含水率小于60 %，无异莫味，但要 经过40小时的生物反应调理，渐浸处理池投资和占地较多。
[0049] 2)渐浸工艺生物调理需要曝气充氧耗电较多，运行成本较高。
[0050] 3)生物渐浸工艺掌握和控制比较复杂，需要一定的学习和培训，并要较长时间的 实际工作经验才可较好控制操作。
[0051] 随着科技进步，化学氧化等技术已经应用于改善污泥的脱水性能。化nton试剂是 化2+和&化组成的强氧化性溶液，可W快速反应氧化污泥中有机质，破坏微生物细胞及胞外 多聚物，释放细胞内部水及胞外多聚物表面结合水，高效改善初沉泥的脱水性。
[0052] 如申请号为201210449383. 1，名称为一种污泥联合调理脱水的方法，申请公布号 为CN102910793A，通过无机酸直接酸化污泥（pH= 5)然后利用化nton试剂氧化和表面活 性剂（十六烷基H甲基漠化倭，CTMAB)进行污泥调理，投加阳离子聚丙帰醜胺（CPAM)絮凝 处理，然后污泥离必脱水，得到含水率78. 2 %的脱水污泥。但此方法脱水效果一般，污泥减 量化并不明显，而且使用药剂品种数量较多，生产成本较高。
[0053] 参见图3给出了本发明实施例的一种利用生物渐浸污泥联合调理进行污泥脱水 的方法流程图，包括：
[0054] 步骤11，向初沉污泥加入反应完成的渐浸生物污泥，利用所述渐浸生物污泥的生 物酸化作用中和所述初沉污泥颗粒的表面负电荷。
[00巧]其中，所述初沉污泥与所述渐浸生物污泥的体积比为（0. 5:1) -(1:1)，所述初沉污 泥的含水率为93% -97%。
[0056] 步骤12，调整得到的初沉污泥混合液的抑值为3-4。
[0057] 具体而言，可W通过在线抑计测量抑，并采用工业级硫酸调整抑。具体而言，所 述调整初沉污泥混合液的抑值为3-4包括：
[0058] 子步骤121，利用在线抑计测定加入所述渐浸生物污泥后的混合污泥的抑值。
[0059] 子步骤122,向所述混合污泥中加入工业级硫酸，揽拌3-5分钟，调节抑值在3-4 之间，所述工业级硫酸的质量浓度为93% -98%。
[0060] 步骤13,向所述初沉污泥中加入硫酸亚铁晶体，揽拌溶解后，加入过氧化物，所述 硫酸亚铁晶体中亚铁离子与所述过氧化物在酸性条件下组合形成具强氧化作用的居基自 由基，利用其氧化性破坏剥离所述初沉污泥中微生物细胞和胞外多聚物，释放所述微生物 细胞内部水及所述胞外多聚物表面结合水。
[0061] 其中，所述硫酸亚铁晶体的质量浓度为85% -90%，所述硫酸亚铁晶体与所述初 沉污泥的绝干量的质量比为5% -10%，所述过氧化物的质量浓度为27. 5% -30%，所述过 氧化物与所述初沉污泥的绝干量的质量比与8% -10%。
[0062] 本发明实施例中，所述硫酸亚铁晶体可W为走水合硫酸亚铁化S〇4 ? 7&0,也可W 为一水合硫酸亚铁化S〇4 ? &0。
[0063] 本发明实施例中，优选地，所述过氧化物可W为双氧水&化或过碳酸钢 2Na2C〇3 . 3&〇2 (俗称固体双氧水）。
[0064] 本专利所用化学药剂如硫酸亚铁晶体和过氧化物等可W用相似作用的其它化学 药剂代替。
[0065] 本发明实施例中，优选地，在揽拌时，采用机械揽拌或压缩空气揽拌，即达到物料 充分混合的目的的任何揽拌形式都可W进行代替。
[0066] 本步骤在脱水过程中污泥的异莫味消除，大肠杆菌等有害病菌大幅灭杀，达到初 沉污泥脱水性快速调理和有效杀菌的目的。
[0067] 步骤14,通过高压隔膜板框压滤机对所述初沉污泥进行固液分离脱水处理，得到 含水率小于55 %的脱水污泥。
[0068] 通过上述方法将污泥中的大部分表面吸附水释放，高效改善初沉泥的脱水性。最 后经过隔膜板框压滤机脱水处理得到含水率55%W下的半干化污泥，比常规污泥处理减量 1/2-2/3,为后继资源化利用和处置提供了较好条件。
[0069] 本发明实施例中，优选地，所述渐浸生物污泥的抑值《4。
[0070] 本发明实施例中，优选地，加入所述硫酸亚铁晶体后揽拌的时间为5-10分钟，加 入所述过氧化物后揽拌的时间为15-30分钟，该方法的整个过程中总共耗时0. 5-1小时，可 W快速处理初沉污泥，调理池所需容积较小，大大节约占地和基建投资，同时调理过程不需 要长时间曝气，只是短时间常规机械或压缩空气揽拌，大幅节约运行电耗，生产成本较低。
[0071] 本发明实施例中，优选地，还可W在执行上述步骤之后，即本批联合调理的污泥全 部进入到高压隔膜板框压滤机后，按照预设的时间间隔进行下一批次的初沉泥调理，实现 序批式循环处理。而且可W根据生产情况两批之间采取任意时间间隔，工艺控制简单，容易 掌握操作。
[0072] 综上所述，本发明实施例可显著提高初沉污泥的脱水性，快速处理初沉污泥，降低 运行成本，并且实现初沉污泥的有效杀菌和减量化，工艺简单易操作。
[0073] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明，通过一个具体的示例对本发明实施例 的利用生物渐浸污泥联合调理进行污泥脱水的方法进行说明，图4示出了本发明实施例的 一个示例中利用生物渐浸污泥联合调理进行污泥脱水的方法示意图，可W包括：
[0074] a.剩余污泥（含水率98 % )加入污泥生物渐浸池，反应完成的渐浸生物污泥 抑《4 ;
[00巧]b.在初沉泥联合调理池将初沉污泥（含水率93% -97% )与渐浸生物污泥混合， 进行机械揽拌，加少量无机酸控制抑为3-4,加入化S〇4 '7&0与&〇