水解酸化20 小时；
[0031] 5)接触氧化：将水解酸化后的废水通过离屯、累打入接触氧化池，打开接触氧化池 曝气阀口并调整风量，控制溶解氧浓度为2mg/L ;同时调整接触氧化池蒸汽加热阀口，控制 水溫为30°C ;并调整回流累污泥流量，控制接触氧化池污泥回流比为100% ;所述接触氧化 池内填料采用组合填料，组合填料材质为嫁接改性醒化纤维丝，利用好氧微生物对废水有 机物进行接触氧化降解20小时；
[0032] 6)终沉沉淀：将接触氧化后的废水经终沉池絮凝沉淀后，即可达标排放。 阳〇3引 实施例2
[0034] 本实施例中的一种巧光增白剂CBS废水低沸点馈分的处理方法，包括W下步骤：
[0035] 1)电解反应：将低馈分储罐内的巧光增白剂CBS低沸点馈分的废水用累打入电解 槽进行电解反应地，并通过电解槽的曝气装置进行曝气混合，电解反应过程中，定期向电解 槽内投加铁粉W保证电解槽出水的可生化性指标B/C大于0. 4 ;所述电解电压为15V，电流 为1000A，电解槽的极板为石墨极板；
[0036] 2)碳偶联催化氧化：将电解反应后的废水通过提升累打入碳偶联催化氧化塔中， 并同时采用计量累向碳偶联催化氧化塔的塔前进水口打入硫酸，控制抑为3,采用双氧水 计量累向碳偶联催化氧化塔的塔前进水口打入&〇2,开启碳偶联催化氧化塔的曝气装置进 行曝气，废水在碳偶联催化氧化塔中催化氧化3小时；所述曝气的气体体积与氧化塔内的 废水体积比为30:1，所述&化的添加量为巧光增白剂CBS废水低沸点馈分质量的1/50 ;碳 偶联催化氧化塔中的催化剂为活性炭；
[0037] 3)絮凝沉淀：当碳偶联催化氧化塔中的废水催化氧化结束后放水，用计量累向碳 偶联催化氧化塔的出水口打入浓度为30%的化OH溶液，控制抑为7,同时打开螺杆累向碳 偶联催化氧化塔的出水口打入聚丙締酷胺；加入化OH溶液和聚丙締酷胺的出水进入沉淀 池沉淀，沉淀污泥经机械压滤脱水后，干泥外运至污泥最终处置地，滤液回流至低馈分储罐 内进行循化处理；
[0038] 4)水解酸化：将絮凝沉淀的上清液通过离屯、累打入水解酸化池，打开水解酸化池 的曝气阀口并调整风量，控制溶解氧浓度为0. 5mg/L ;开启水解酸化池的推进器进行推流 揽拌，转速为3(K)r/min ;并调整水解酸化池的蒸汽阀口，控制水溫为37°C，进行水解酸化24 小时；
[0039] 5)接触氧化：将水解酸化后的废水通过离屯、累打入接触氧化池，打开接触氧化池 曝气阀口并调整风量，控制溶解氧浓度为3mg/L ;同时调整接触氧化池蒸汽加热阀口，控制 水溫为35°C ;并调整回流累污泥流量，控制接触氧化池污泥回流比为200% ;所述接触氧化 池内填料采用组合填料，组合填料材质为嫁接改性醒化纤维丝，利用好氧微生物对废水有 机物进行接触氧化降解24小时；
[0040] 6)终沉沉淀：将接触氧化后的废水经终沉池絮凝沉淀后，即可达标排放。 阳OW 实施例3
[0042] 本实施例中的一种巧光增白剂CBS废水低沸点馈分的处理方法，包括W下步骤：
[0043] 1)电解反应：将低馈分储罐内的巧光增白剂CBS低沸点馈分的废水用累打入电解 槽进行电解反应地，并通过电解槽的曝气装置进行曝气混合，电解反应过程中，定期向电解 槽内投加铁粉W保证电解槽出水的可生化性指标B/C大于0. 4 ;所述电解电压为13V，电流 为900A,电解槽的极板为石墨极板；
[0044] 2)碳偶联催化氧化：将电解反应后的废水通过提升累打入碳偶联催化氧化塔中， 并同时采用计量累向碳偶联催化氧化塔的塔前进水口打入硫酸，控制抑为2,采用双氧水 计量累向碳偶联催化氧化塔的塔前进水口打入&〇2,开启碳偶联催化氧化塔的曝气装置进 行曝气，废水在碳偶联催化氧化塔中催化氧化2. 5小时；所述曝气的气体体积与氧化塔内 的废水体积比为30:1，所述&〇2的添加量为巧光增白剂CBS废水低沸点馈分质量的1/200 ; 碳偶联催化氧化塔中的催化剂为活性炭；
[0045] 3)絮凝沉淀：当碳偶联催化氧化塔中的废水催化氧化结束后放水，用计量累向碳 偶联催化氧化塔的出水口打入浓度为30%的化OH溶液，控制抑为6,同时打开螺杆累向碳 偶联催化氧化塔的出水口打入聚丙締酷胺；加入化OH溶液和聚丙締酷胺的出水进入沉淀 池沉淀，沉淀污泥经机械压滤脱水后，干泥外运至污泥最终处置地，滤液回流至低馈分储罐 内进行循化处理；
[0046] 4)水解酸化：将絮凝沉淀的上清液通过离屯、累打入水解酸化池，打开水解酸化池 的曝气阀口并调整风量，控制溶解氧浓度为0. 4mg/L ;开启水解酸化池的推进器进行推流 揽拌，转速为2(K)r/min ;并调整水解酸化池的蒸汽阀口，控制水溫为35°C，进行水解酸化22 小时；
[0047] 5)接触氧化：将水解酸化后的废水通过离屯、累打入接触氧化池，打开接触氧化池 曝气阀口并调整风量，控制溶解氧浓度为2. 5mg/L ;同时调整接触氧化池蒸汽加热阀口，控 制水溫为33°C ;并调整回流累污泥流量，控制接触氧化池污泥回流比为150% ;所述接触氧 化池内填料采用组合填料，组合填料材质为嫁接改性醒化纤维丝，利用好氧微生物对废水 有机物进行接触氧化降解22小时；
[0048] 6)终沉沉淀：将接触氧化后的废水经终沉池絮凝沉淀后，即可达标排放。
【主权项】
1. 一种荧光增白剂CBS废水低沸点馏分的处理方法，其特征在于：包括以下步骤： 1) 电解反应：将低馏分储罐内的荧光增白剂CBS低沸点馏分的废水用栗打入电解槽进 行电解反应4h，并通过电解槽的曝气装置进行曝气混合，电解反应过程中，定期向电解槽内 投加铁粉以保证电解槽出水的可生化性指标B/C大于0. 4 ; 2) 碳偶联催化氧化：将电解反应后的废水通过提升栗打入碳偶联催化氧化塔中，并同 时采用计量栗向碳偶联催化氧化塔的塔前进水口打入硫酸，控制pH为2~3,采用双氧水计 量栗向碳偶联催化氧化塔的塔前进水口打入H202，开启碳偶联催化氧化塔的曝气装置进行 曝气，废水在碳偶联催化氧化塔中催化氧化2~3小时；所述曝气的气体体积与氧化塔内的 废水体积比为30: 1，所述H202的添加量为荧光增白剂CBS废水低沸点馏分质量的1/500~ 1/50 ;碳偶联催化氧化塔中的催化剂为活性炭； 3) 絮凝沉淀：当碳偶联催化氧化塔中的废水催化氧化结束后放水，用计量栗向碳偶联 催化氧化塔的出水口打入浓度为30 %的NaOH溶液，控制pH为6~7，同时打开螺杆栗向碳 偶联催化氧化塔的出水口打入絮凝剂；加入NaOH溶液和絮凝剂的出水进入沉淀池沉淀，沉 淀污泥经机械压滤脱水后，干泥外运至污泥最终处置地，滤液回流至低馏分储罐内进行循 化处理； 4) 水解酸化：将絮凝沉淀的上清液通过离心栗打入水解酸化池，打开水解酸化池的曝 气阀门并调整风量，控制溶解氧浓度为〇. 3~0. 5mg/L;开启水解酸化池的推进器进行推流 搅拌，转速为150~300r/min;并调整水解酸化池的蒸汽阀门，控制水温为32~37°C，进行 水解酸化20~24小时； 5) 接触氧化：将水解酸化后的废水通过离心栗打入接触氧化池，打开接触氧化池曝气 阀门并调整风量，控制溶解氧浓度为2~3mg/L;同时调整接触氧化池蒸汽加热阀门，控制 水温为30~35°C;并调整回流栗污泥流量，控制接触氧化池污泥回流比为100%~200% ; 所述接触氧化池内填料采用组合填料，组合填料材质为嫁接改性醛化纤维丝，利用好氧微 生物对废水有机物进行接触氧化降解20~24小时； 6) 终沉沉淀：将接触氧化后的废水经终沉池絮凝沉淀后，即可达标排放。2. 根据权利要求1所述的一种荧光增白剂CBS废水低沸点馏分的处理方法，其特征在 于：所述步骤1)中电解电压为12~15V,电流为800~1000A,电解槽的极板为石墨极板。3. 根据权利要求1所述的一种荧光增白剂CBS废水低沸点馏分的处理方法，其特征在 于：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
【专利摘要】本发明属于荧光增白剂废水的处理方法技术领域，具体涉及一种荧光增白剂CBS废水低沸点馏分的处理方法。本发明主要解决了现有荧光增白剂CBS生产废水的处理方法存在处理效果不好和处理成本高的技术问题。本发明的技术方案包括电解反应、碳偶联催化氧化、絮凝沉淀、水解酸化、接触氧化和终沉沉淀步骤，本发明可以使得荧光增白剂CBS废水低沸点馏分经处理后达标排放。该方法具有处理效果佳、废水处理成本低、设备投资省和管理方便的特点。
【IPC分类】C02F9/14, C02F103/36
【公开号】CN105293839
【申请号】CN201510848468
【发明人】郭纪红, 季东峰
【申请人】山西青山化工有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月26日