56、 超滤膜处理:将与钙砷渣分离后的液体，进行超滤膜处理； 57、 电絮凝处理:采用铁板分别作为阴极和阳极，将电解溶液的pH调至11.0,在电流密 度为50 mA/cm2,电解反应lOmin; S8、终端絮凝沉淀：向经过电絮凝处理后的废水中，絮凝剂硫酸铁按60mg/L投加;助凝 剂聚丙烯酰胺PAM按3mg/L投加，快速搅拌反应20min左右，静止沉淀lOmin后，测废水中的总 砷含量为〇. 18 mg/L，达到国家钒工业污染物排放标准GB26452-2011，可以排放。
[0024] 具体实施例2: 一种高浓度含砷废水的工业处理方法，包括以下步骤： 51、 高级氧化:含砷废水在臭氧曝气装置中进行氧化，将含砷废水中的三价砷氧化为五 价砷； 52、 一级絮凝沉淀:经过氧化后的含砷废水进入絮凝沉淀池，按铁砷摩尔比为3:1加入 硫酸铁，反应30min;按妈砷摩尔比为1:1加入氢氧化妈，反应30min; 53、 一次沉降分离:将钙砷渣与液体进行一次分离； 54、 二级絮凝沉淀:与钙砷渣分离后的液体，进行二级絮凝沉淀，按钙砷摩尔比为2.5:1 加入氢氧化妈，反应30min; 55、 二次沉降分离:将钙砷渣与液体进行二次分离； 56、 超滤膜处理:将与钙砷渣分离后的液体，进行超滤膜处理； 57、 电絮凝处理:采用铁板分别作为阴极和阳极，将电解溶液的pH调至8,在电流密度为 100 mA/cm2,电解反应60min; 58、 终端絮凝沉淀：向经过电絮凝处理后的废水中，絮凝剂硫酸铁按150mg/L投加;助凝 剂聚丙烯酰胺PAM按8mg/L投加，快速搅拌反应5 min左右，静止沉淀50 min后，测废水中的 总砷含量为〇. 16 mg/L，达到国家钒工业污染物排放标准GB26452-2011，可以排放。
[0025] 具体实施例3: 一种高浓度含砷废水的工业处理方法，包括以下步骤： 51、 高级氧化:含砷废水在臭氧曝气装置中进行氧化，将含砷废水中的三价砷氧化为五 价砷； 52、 一级絮凝沉淀:经过氧化后的含砷废水进入絮凝沉淀池，按铁砷摩尔比为2:1加入 硫酸铁，反应15min;，按妈砷摩尔比为2:1加入氢氧化妈，反应20min; 53、 一次沉降分离:将钙砷渣与液体进行一次分离； 54、 二级絮凝沉淀:与钙砷渣分离后的液体，进行二级絮凝沉淀，按钙砷摩尔比为2.5:1 加入氢氧化妈，反应20min; 55、 二次沉降分离:将钙砷渣与液体进行二次分离； 56、 超滤膜处理:将与钙砷渣分离后的液体，进行超滤膜处理； 57、 电絮凝处理:采用铁板分别作为阴极和阳极，将电解溶液的pH调至10,在电流密度 为70 mA/cm2,电解反应20min; 58、 终端絮凝沉淀：向经过电絮凝处理后的废水中，絮凝剂硫酸铁按90mg/L投加;助凝 剂聚丙烯酰胺(PAM)按5mg//L投加，快速搅拌反应8 min左右，静止沉淀20 min后，测废水中 的总砷含量为〇. 15 mg/L，达到国家钒工业污染物排放标准GB26452-2011，可以排放。
[0026] 具体实施例4: 一种高浓度含砷废水的工业处理方法，包括以下步骤： S1、高级氧化:含砷废水在臭氧曝气装置中进行氧化，将含砷废水中的三价砷氧化为五 价砷； 52、 一级絮凝沉淀:经过氧化后的含砷废水进入絮凝沉淀池，按铁砷摩尔比为2.5:1加 入硫酸铁，反应lOmin;，按|丐砷摩尔比为3:1加入氢氧化|丐，反应45min; 53、 一次沉降分离:将钙砷渣与液体进行一次分离； 54、 二级絮凝沉淀:与钙砷渣分离后的液体，进行二级絮凝沉淀，按钙砷摩尔比为1:1加 入氢氧化妈，反应25min; 55、 二次沉降分离:将钙砷渣与液体进行二次分离； 56、 超滤膜处理:将与钙砷渣分离后的液体，进行超滤膜处理； 57、 电絮凝处理:采用铁板分别作为阴极和阳极，将电解溶液的pH调至9,在电流密度为 80mA/cm2，电解反应30min; 58、 终端絮凝沉淀：向经过电絮凝处理后的废水中，絮凝剂硫酸铁按120mg/L投加;助凝 剂聚丙烯酰胺(PAM)按6mg/L投加，快速搅拌反应6 min左右，静止沉淀15min后，测废水中的 总砷含量为〇. 17mg/L，达到国家钒工业污染物排放标准GB26452-2011，可以排放。
[0027]下表为实施例1-实施例4的重要参数表： 实施例1-实施例4的重要参数表
从实施例1-4可知，本发明高浓度含砷废水的工业处理方法将化学法、物化法、电化学 法结合在一起，避免了化学法中药剂投加量大，运行成本高，产生的泥渣量大，造成二次污 染;克服了物化法与电化学法只能处理低浓度的含砷废水，对于高浓度的含砷废水，处理效 果差的缺点。显然，本发明高浓度含砷废水的工业处理方法的有益技术效果是方法简单、成 本低，产生的泥渣量小，不会造成二次污染；且净化效果好，处理后的废水中总砷含量< 0.2mg/L，达到国家钒工业污染物排放标准GB26452-2011的标准。
[0028]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含 在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种高浓度含砷废水的工业处理方法，其特征在于，该处理方法包括以下步骤： 51、 高级氧化:将含砷废水置于氧化装置中把三价砷氧化为五价砷； 52、 一级絮凝沉淀：将经过氧化的含砷废水送入絮凝沉淀池，加入絮凝剂，反应5~ 30min;后加入|丐沉淀剂，反应10~50min; 53、 一次沉降分离:一级絮凝沉淀完后，经过沉降固液分离，将钙砷渣与液体进行一次 分离； 54、 二级絮凝沉淀:将与钙砷渣分离后的液体送入絮凝沉淀池，进行二级絮凝沉淀，加 入钙沉淀剂，反应10~50min; 55、 二次沉降分离:二级絮凝沉淀完后，再经过沉降固液分离，将钙砷渣与液体进行二 次分呙； 56、 超滤膜处理:经过一次、二次沉降分离后，并与钙砷渣分离后的液体，送入超滤膜处 理系统进行超滤膜过滤； 57、 电絮凝处理:将经过超滤膜过滤后的含砷废水送入电絮凝电解装置，将电絮凝电解 溶液的pH值调至8.0~11，采用铁板分别作为阴极和阳极，在电流密度为50~lOOmA/cm 2的条 件下电解反应l〇min~60min; 58、 终端絮凝沉淀：向经过电絮凝处理后的废水中投加絮凝剂、助凝剂;快速搅拌反应5 ~20 min，静止沉淀10~50min后，排水经检测达到达标标准要求后排放。2. 根据权利要求1所述高浓度含砷废水的工业处理方法，其特征在于，步骤S1中采用的 氧化剂包括臭氧、双氧水或次氯酸钠中的一种或多种。3. 根据权利要求1所述高浓度含砷废水的工业处理方法，其特征在于，步骤S2中的絮凝 剂为硫酸铁、氯化铁中的一种或多种，并按铁砷摩尔比为1:1~3:1加入;钙沉淀剂为氢氧化 钙，并按钙砷摩尔比为1:1~3:1加入。4. 根据权利要求1所述高浓度含砷废水的工业处理方法，其特征在于，步骤S4中的钙沉 淀剂为氢氧化钙，并按钙砷摩尔比为1:1~3:1加入。5. 根据权利要求1至4中任一项所述高浓度含砷废水的工业处理方法，其特征在于，步 骤S7中的电絮凝电解装置的阴极和阳极均为铁板。6. 根据权利要求1至4中任一项所述高浓度含砷废水的工业处理方法，其特征在于，步 骤S8中絮凝剂为硫酸铁、氯化铁中的一种或多种，投加量为90~120mg/L。7. 根据权利要求1至4中任一项所述高浓度含砷废水的工业处理方法，其特征在于，步 骤S8中助凝剂为聚丙烯酰胺PAM，投加量为3~8mg/L。
【专利摘要】本发明高浓度含砷废水的工业处理方法，采用高级氧化将含砷废水置于氧化装置中把三价砷氧化为五价砷；采用二级絮凝沉淀和二级将沉降分离：采用超滤膜处理、电絮凝处理和终端絮凝沉淀；处理后的排水经检测达到达标标准要求后排放。本发明高浓度含砷废水的工业处理方法的有益技术效果是方法简单、成本低，产生的泥渣量小，不会造成二次污染；且净化效果好，处理后的废水中总砷含量≤0.2mg/L，达到国家钒工业污染物排放标准GB26452-2011的标准。
【IPC分类】C02F9/06, C02F103/18, C02F101/20
【公开号】CN105502757
【申请号】CN201510909935
【发明人】胡蓉, 王旭东, 李锐, 张占梅
【申请人】重庆远达水务有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月9日