统。盐蒸发结晶装置315产生的低温乏汽经第二蒸汽压缩机326压缩并由第二加热器325加热后用于加热器314内部液体的预热。盐蒸发结晶装置315在负压或微正压状态下，持续进行水量蒸发浓缩。经盐蒸发结晶后的产物通过第二沉降器328进入盐离心分离机329再经第二烘器330烘干后进入第二计量包装装置331。最终形成的混盐占总盐量的5%以下，将其蒸发成盐泥后经脱水设备脱水后进行堆存处理。同时，将蒸发结晶工艺中的冷凝水回收至回用水箱203。
[0085]本发明的零排放处理方法除回收优质水分外，还能回收多种盐分，不仅可以大幅度减少最终混盐的数量，节省固废处置费用，而且回收的盐分纯度均在96%以上，将其作为二级商品盐外销，可进一步降低废水处理成本。另一方面，采用高效深度浓缩和MVR蒸发技术替代多效蒸发，可节省大量能耗，同时能对盐液中的硫酸钠、氯化钠等盐进行回收，具有较高的经济适用性，是一种企业用得起的高含盐废水零排放处理工艺。本发明也为水资源匮乏地区开创了一条水资源循环利用的新路。
[0086]需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高含盐废水的零排放处理方法，所述方法包括废水的预处理工艺，废水的减量化工艺和高含盐浓水的蒸发结晶工艺，其特征在于，经所述废水的预处理工艺后通过所述废水的减量化工艺和所述高含盐浓水的蒸发结晶工艺回收高含盐废水中的水分和盐类，从而实现废水的零排放，其中， 所述废水的预处理工艺是通过加入絮凝和/或沉淀药剂并由化学反应器去除高含盐废水中的重金属离子、硬度离子和有机物质后再调节废水的PH为碱性； 所述废水的减量化工艺是通过中压反渗透装置(211)和高压反渗透装置(213)对经预处理后的废水进行初步减量化处理后形成高压反渗透浓水，所述高压反渗透浓水再经一级电驱动离子膜装置(224)和二级电驱动离子膜装置(226)进行深度浓缩处理后浓缩成高含盐浓水，并且所述废水的减量化工艺还回收减量化过程中的产水至回用水箱(203); 所述蒸发结晶工艺是通过硝蒸发结晶装置(302)和盐蒸发结晶装置(315)在负压或微正压条件下对所述高含盐浓水中的盐类分别回收并形成商品硫酸钠和商品氯化钠。2.如权利要求1所述的高含盐废水的零排放处理方法，其特征在于， 所述中压反渗透装置(211)的操作压力为2.0?3.5MPa，所述中压反渗透装置(211)膜元件的材质为芳香族聚酰胺复合材料，并且所述膜元件的流道宽度为1.60?1.70mm; 所述高压反渗透装置(213)的操作压力为3.5?4.5MPa，所述高压反渗透装置(213)膜元件的材质为芳香族聚酰胺复合材料，并且所述膜元件的流道宽度为2.00?2.1Omm。3.如权利要求2所述的高含盐废水的零排放处理方法，其特征在于，所述一级电驱动离子膜装置(224)和所述二级电驱动离子膜装置(226)包括间隔设置的一阳极和一阴极，所述阳极和所述阴极之间有规律地排列着由阳膜、阴膜和隔板组合的多个膜对，所述阳膜和所述阴膜为均相膜，两膜间为流态均匀的隔板，并且所述一级电驱动离子膜装置(224)和所述二级电驱动离子膜装置(226)的电源采用正负极性自动切换高频直流电源，并利用数字程序控制电源，采用可调间隙高频震荡输出高频倒极性直流电流以扰乱易在膜表面形成的极化层，破坏极化层中的高浓缩倍数下的钙镁阳离子，破坏晶体化过程致其分子歧化。4.如权利要求1所述的高含盐废水的零排放处理方法，其特征在于，所述废水的预处理工艺是按如下步骤完成的: 在调节池(101)中将废水进行均质和均量调节后送入高密池(102)，通过加药装置(103)向所述高密池(102)中依次加入石灰或氢氧化钠、碳酸钠、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺并通过化学反应器对废水进行絮凝和/或沉淀处理，经所述化学反应器处理后产生的浓水经管式微滤器(104)和滤芯过滤器(105)过滤后进入第一中间水池(106)，并将所述第一中间水池(106)中废水的pH调节为8.0?9.5。5.如权利要求4所述的高含盐废水的零排放处理方法，其特征在于，所述高密池(102)中产生的污泥以及所述管式微滤器(104)中产生的污泥排入污泥池(107)中并经污泥脱水装置(108)进行泥水分离后，产生的泥饼进行干污泥处置，产生的水进入所述调节池(101)中与未处理的废水混合以进行循环处理。6.如权利要求1所述的高含盐废水的零排放处理方法，其特征在于，所述废水的减量化处理工艺是按如下步骤完成的: 第一中间水池(106)收集的经预处理后的废水通过所述中压反渗透装置(211)进行初步减量化处理形成中压反渗透浓水并排入中压浓水池(212)，所述中压浓水池(212)收集的中压反渗透浓水通过所述高压反渗透装置(213)进一步进行初步减量化处理形成高压反渗透浓水并排入高压浓水池(214)， 所述中压反渗透装置(211)和所述高压反渗透装置(213)形成的中压反渗透产水和高压反渗透产水经二级反渗透装置(201)和淡水水箱(202)后进入回用水箱(203)。7.如权利要求6所述的高含盐废水的零排放处理方法，其特征在于， 所述高压浓水池(214)中的高压反渗透浓水经活性炭过滤器(221)和树脂罐(222)处理后排入第二中间水池(223)以进行深度浓缩处理，所述第二中间水池(223)中经预处理后的高压反渗透浓水通过所述一级电驱动离子膜装置(224)处理后形成的一级电驱动膜浓水并通过第一浓盐水箱(225)进入所述二级电驱动离子膜装置(226)进一步进行深度浓缩处理，经所述二级电驱动离子膜装置(226)处理后浓缩成高含盐浓水并进入第二浓盐水箱(227)， 通过所述一级电驱动离子膜装置(224)处理后形成的一级电驱动产水经所述二级反渗透装置(201)和所述淡水水箱(202)后进入所述回用水箱(203)。8.如权利要求6或7所述的高含盐废水的零排放处理方法，其特征在于， 所述第一中间水池(106)中经预处理后的废水通过第一增压栗进入第一保安过滤器过滤后再进入所述中压反渗透装置(211)，并且所述第一保安过滤器的保安过滤滤芯为三层阶梯式滤芯，所述三层阶梯式滤芯的尺寸分别为10μπι、15μπι和20μπι; 所述中压浓水池(212)中的中压反渗透浓水通过第二增压栗进入第二保安过滤器过滤后再进入所述高压反渗透装置(213)，并且所述第二保安过滤器的保安过滤滤芯为三层阶梯式滤芯，所述三层阶梯式滤芯的尺寸分别为5μπι、10μπι和15μπι; 所述第二中间水池(223)中经预处理后的高压反渗透浓水通过第三增压栗进入第三保安过滤器过滤后再进入所述一级电驱动离子膜装置(224)，并且所述第三保安过滤器的保安过滤滤芯为三层阶梯式滤芯，所述三层阶梯式滤芯的尺寸分别为Iym、5μηι和I Oym。9.如权利要求1所述的高含盐废水的零排放处理方法，其特征在于，所述高含盐浓水的蒸发结晶工艺是按如下步骤完成的: 第二浓盐水箱(227)中的高含盐浓水在负压或微正压下由所述硝蒸发结晶装置(302)进行蒸发结晶，蒸发结晶产生的硝母液经冷冻硝结晶装置(309)冷冻结晶后通过冷冻硝离心分离机(311)离心分离，离心产生的十水硝返回与经所述硝蒸发结晶装置(302)产生的含固硝液热融后再经离心分离机(304)分离出硫酸钠后并经干燥得到商品硫酸钠， 通过所述冷冻硝离心分离机(311)离心产生的冷冻硝母液在负压或微正压下经所述盐蒸发结晶装置(315)蒸发结晶分离出氯化钠后并经干燥得到商品氯化钠。10.如权利要求9所述的高含盐废水的零排放处理方法，其特征在于， 所述硝蒸发结晶装置(302)蒸发产生的二次蒸汽通过第一蒸汽压缩机(318)压缩升温和升压后，并由第一加热器(317)持续为经原料进料预热器(301)预热后的高含盐浓水提供热能， 所述盐蒸发结晶装置(315)蒸发产生的二次蒸汽通过第二蒸汽压缩机(326)压缩并由第二加热器(325)提高温度和压力后用于加热器(314)内部冷冻硝母液的加热。
【专利摘要】本发明涉及一种高含盐废水的零排放处理方法，该方法包括废水的预处理工艺，废水的减量化工艺和高含盐浓水的蒸发结晶工艺，其中，预处理工艺是通过加入絮凝和/或沉淀药剂并由化学反应器去除高含盐废水中的重金属离子、硬度离子、有机物质后再调节废水的pH为碱性；减量化工艺是通过中压反渗透装置和高压反渗透装置对经预处理后的废水进行初步减量化处理后形成高压反渗透浓水，高压反渗透浓水再经一级电驱动离子膜装置和二级电驱动离子膜装置进行深度浓缩处理后浓缩成高含盐浓水，并回收减量化过程中的产水至回用水箱；蒸发结晶工艺是通过硝蒸发结晶装置和盐蒸发结晶装置在负压或微正压条件下对高含盐浓水中的盐类分别回收并形成硫酸钠和氯化钠。
【IPC分类】C02F9/10
【公开号】CN105502787
【申请号】CN201510981729
【发明人】权秋红, 张建飞, 石维平, 元西方
【申请人】倍杰特国际环境技术股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月23日