一种没食子酸废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废水或污水处理技术领域，具体涉及一种没食子酸废水处理系统。
【背景技术】
[0002]目前没食子酸的生产工艺主要是以林产植物五倍子或塔拉为原料，采用化学水解法、精制工艺过程制得，即将五倍子用热水浸提、滤除残渣，得到的五倍子没食子酸再经酸碱水解得到没食子酸。生产后的没食子酸被广泛用于抗腐蚀剂、集成电路洗剂等用途，是一种重要的精细有机化学品。
[0003]国内工业性生产没食子酸最早为酸法，因该法有原材料消耗高、设备腐蚀大及废液难处理的弊端，现已逐渐被碱法生产所替代。尽管碱法与酸法相比具有产品收率高、质量好、废渣易处理的优点，但它仍存在废水，废水的来源主要是水解废水、精制废水和废渣处理废水，废水中含有2%以上的没食子酸，其中也含有大量的腐蚀性液体以及其他污染物，这些废水对环境的污染极大，如果直接将废水排入江河，就会对环境进行污染，同时废水中含有的没食子酸得不到有效的回收，造成资源的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种污水的处理系统，以解决现有技术没有对没食子酸废水进行处理的缺陷。
[0005]本方案中的一种没食子酸废水处理系统，包括沉淀池、污水栗、蒸发浓缩器、冷凝回流装置、回收装置、结晶回收罐以及真空回收罐，所述蒸发浓缩器包括蒸发器、再沸器和真空缓冲罐，沉淀池通过污水栗连通蒸发器;所述蒸发器的底部连通真空缓冲罐，真空缓冲罐连通再沸器，再沸器连通蒸发器;蒸发器的顶部连通冷凝回流装置的进口，冷凝回流装置的出口连通蒸发器，所述冷凝回流装置与蒸发器连通的管线上设有出料管，所述出料管连通回收装置;所述回收装置的底部设有进料口，所述回收装置的出料口连通结晶回收罐，结晶回收罐的底部设有固体出口，结晶回收罐连通真空回收罐。
[0006]本发明的工作原理:没食子酸水解的废水、精制的废水和废渣处理后的废水通通排入沉淀池内，沉淀一段时间后，用污水栗将上层母液抽出输送到再沸器内，沉淀物精制后回收没食子酸和无机盐;再沸器内的母液利用加热蒸汽加热和在抽真空的条件下，沸点降低，母液进入蒸发器内，蒸发器内的母液又从底部进入再沸器内继续加热，母液的温度不断升高，没食子酸与水形成的共沸物被气化，形成蒸汽，蒸汽向上流动，从顶部出来，进入冷凝回流装置内降温冷凝，形成冷凝液;开始时，冷凝液内的没食子酸浓度较低，将冷凝液回流，又重新回到蒸发器内，冷凝液下沉与上升的蒸汽换热，使蒸汽中水的含量降低，而没食子酸的浓度增加，蒸发一段时间后，冷凝液中没食子酸的含量达到所需的浓度，此时，将冷凝回流装置与回收装置的管线连通，一边回流，一边出料;冷凝液进入回收装置内，其他原料从进料口加入到回收装置内，在回收装置内进行脱色处理;之后将脱色后的液体送入结晶回收罐内，在抽真空的的情况下，没食子酸析出，形成结晶，从结晶回收罐底部的固体出口出料，气体进入真空回收罐内液化，形成再生水，整个污水处理系统结束。
[0007]本发明的有益效果:本发明通过将污水进行沉淀、蒸发冷凝浓缩、脱色和结晶析出等处理，将污水中的没食子酸回收利用，以避免资源的浪费；而处理后的污水变成再生水，又重新回到没食子酸的生产设备中中，达到零排放的目的，且节能降耗减少污染，利于推广应用。
[0008]进一步，所述回收装置通过管线连通气雾回收装置，所述气雾回收装置连通蒸发器。因为回收装置中存在气雾，所以通过连通气雾回收装置对气雾进行收集，收集后的气雾变成液体，又重新返回到蒸发器中。
[0009]进一步，所述真空缓冲罐和真空回收罐均连通真空栗。对真空缓冲罐和真空回收罐进行抽真空处理，以降低液体的沸点和凝固点，便于液体的蒸发或气体的凝固。
[0010]进一步，所述再沸器为列管式结构，包括流通污水的第一壳程和流通加热蒸汽的第一管程。
[0011]进一步，所述蒸发器为釜式结构，所述蒸发器内设有平行且交错设置的溢流板。便于上升的气体和下流的液体之间的热交换。
[0012]进一步，所述冷凝回流装置为列管式结构，包括流通浓缩液的第二管程和流通冷凝水的第二壳程。
[0013]进一步，所述蒸发器和回收装置上设有观察口。方便于对蒸发器内液体的观察，以便于控制器蒸汽量。
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种没食子酸废水处理系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:沉淀池1、污水栗2、再沸器3、一级真空栗4、真空缓冲罐
5、蒸发器6、气雾回收装置7、冷凝回流装置8、回收装置9、结晶回收罐10、固体出口 101、真空回收罐11、再生水出口 111、二级真空栗12。
[0016]如图1所示:一种没食子酸废水处理系统，包括沉淀池1、蒸发浓缩器、冷凝回流装置8、回收装置9、结晶回收罐10以及真空回收罐11，蒸发浓缩器包括蒸发器6、再沸器3和真空缓冲罐5，沉淀池I通过污水栗2连通蒸发器6，蒸发器6的底部连通真空缓冲罐5，真空缓冲罐5连通再沸器3，再沸器3连通蒸发器6;再沸器3为列管式结构，包括流通污水的第一壳程和流通加热蒸汽的第一管程;蒸发器6为釜式结构，所述蒸发器6内设有平行且交错设置的溢流板;冷凝回流装置8为列管式结构，包括流通浓缩液的第二管程和流通冷凝水的第二壳程;真空缓冲罐5连通一级真空栗4。
[0017]蒸发器6的顶部连通冷凝回流装置8的进口，冷凝回流装置8的出口连通蒸发器6，冷凝回流装置8与蒸发器6连通的管线上设有出料管，出料管连通回收装置9，再沸器3和回收装置9之间设有气雾回收装置7;回收装置9的底部设有进料口，回收装置9的出料口连通结晶回收罐10，结晶回收罐10的底部设有固体出口 101，结晶回收罐10连通真空回收罐11，真空回收罐11的底部开设有再生水出口 111，真空回收罐11连通二级真空栗12。
[0018]蒸发器6和回收装置9上均设有观察口。
[0019]使用时，将没食子酸水解的废水、精制的废水和废渣处理后的废水通通排入沉淀池I内，沉淀一段时间后，用污水栗2将上层母液抽出输送到再沸器3内，沉淀物精制后回收没食子酸和无机盐;再沸器3内的母液利用加热蒸汽加热和在抽真空的条件下，沸点降低，母液进入蒸发器6内，蒸发器6内的母液又从底部进入再沸器3内继续加热，母液的温度不断升高，没食子酸与水形成的共沸物被气化，形成蒸汽，蒸汽向上流动，从顶部出来，进入冷凝回流装置8内降温冷凝，形成冷凝液;开始时，冷凝液内的没食子酸浓度较低，将冷凝液回流，又重新回到蒸发器6内，冷凝液下沉与上升的蒸汽换热，使蒸汽中水的含量降低，而没食子酸的浓度增加，蒸发一段时间后，冷凝液中没食子酸的含量达到所需的浓度，此时，将冷凝回流装置8与回收装置9的管线连通，一边回流，一边出料;冷凝液进入回收装置9内，将其他原料从进料口加入到回收装置9内，在回收装置9内进行脱色处理;之后将脱色后的液体送入结晶回收罐10内，在抽真空的的情况下，没食子酸析出，形成结晶，从结晶回收罐10底部的固体出口 101出料，气体进入真空回收罐11内液化，形成再生水，整个污水处理工艺结束。
[0020]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种没食子酸废水处理系统，其特征在于，包括沉淀池、污水栗、蒸发浓缩器、冷凝回流装置、回收装置、结晶回收罐以及真空回收罐，所述蒸发浓缩器包括蒸发器、再沸器和真空缓冲罐，沉淀池通过污水栗连通蒸发器;所述蒸发器的底部连通真空缓冲罐，真空缓冲罐连通再沸器，再沸器连通蒸发器;蒸发器的顶部连通冷凝回流装置的进口，冷凝回流装置的出口连通蒸发器，所述冷凝回流装置与蒸发器连通的管线上设有出料管，所述出料管连通回收装置;所述回收装置的底部设有进料口，所述回收装置的出料口连通结晶回收罐，结晶回收罐的底部设有固体出口，结晶回收罐连通真空回收罐。2.根据权利要求1所述的没食子酸废水处理系统，其特征在于:所述回收装置通过管线连通气雾回收装置，所述气雾回收装置连通蒸发器。3.根据权利要求2所述的没食子酸废水处理系统，其特征在于:所述真空缓冲罐和真空回收罐均连通真空栗。4.根据权利要求3所述的没食子酸废水处理系统，其特征在于:所述再沸器为列管式结构，包括流通污水的第一壳程和流通加热蒸汽的第一管程。5.根据权利要求4所述的没食子酸废水处理系统，其特征在于:所述蒸发器为釜式结构，所述蒸发器内设有平行且交错设置的溢流板。6.根据权利要求5所述的没食子酸废水处理系统，其特征在于:所述冷凝回流装置为列管式结构，包括流通浓缩液的第二管程和流通冷凝水的第二壳程。7.根据权利要求6所述的没食子酸废水处理系统，其特征在于:所述蒸发器和回收装置上设有观察口。
【专利摘要】本专利公开了一种没食子酸废水处理系统，包括沉淀池、污水泵、蒸发浓缩器、冷凝回流装置、回收装置、结晶回收罐以及真空回收罐，蒸发浓缩器包括蒸发器、再沸器和真空缓冲罐，蒸发器的底部连通真空缓冲罐，真空缓冲罐连通再沸器，再沸器连通蒸发器；蒸发器的顶部连通冷凝回流装置的进口，冷凝回流装置的出口连通蒸发器，冷凝回流装置与蒸发器连通的管线上设有出料管，出料管连通回收装置；回收装置的底部设有进料口，回收装置的出料口连通结晶回收罐，结晶回收罐的底部设有固体出口，结晶回收罐连通真空回收罐。本发明通过将污水进行沉淀、蒸发冷凝浓缩、脱色和结晶析出等处理，将污水中的没食子酸回收利用，以避免资源的浪费和节能降耗。
【IPC分类】C02F103/36, C07C65/03, C02F9/10, C07C51/42
【公开号】CN105502788
【申请号】CN201511013426
【发明人】胡雪峰
【申请人】遵义鑫湘生物科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月31日