溶液调节水样的pH到5. 5-6. 0,之后加入已配好的100g/LFeS04 · 7H20溶液5ml，调节pH 到3. 5~4. 0,加入0. lg H202并控制其氧化还原电位在200mv，搅拌反应15min，使药剂 和水体充分接触，反应充分； B、 用氢氧化钠溶液调节步骤A所得混合液pH在8.0~9.0后，向混合液中投加 lml 浓度为lg/L的阳离子型PAM，反应20s后再投加 lml浓度为lg/L的阳离子型PAM ; C、 将步骤B所得混合液在50r/min的搅拌速度下搅拌5min，使混凝反应充分，静置沉 淀，上清液即为处理出水，该水样处理前后水质CODCr变化如表3所示： 表3.处理后的水质变化 实施例4 :
A、 腈纶生化出水原水pH值为6. 8~7. 5,取500ml待处理的腈纶生化出水，用H2S04 溶液调节水样的pH至5. 5-6. 0,之后加入100g/L的FeS04 ·7Η20溶液7ml，再调节pH到 4. 5~5. 0,加入0. lg H202并控制其氧化还原电位在200mv，搅拌反应15min，使药剂和 水体充分接触，反应充分； B、 用氢氧化钠溶液调节步骤A所得混合液pH在8.0~9.0后，向混合液中投加 lml 浓度为lg/L的阳离子型PAM，反应20s后再投加 lml浓度为lg/L的阳离子型PAM ; C、 将步骤B所得混合液在100r/min的搅拌速度下搅拌4min，使混凝反应充分，静置 沉淀，上清液即为处理出水，该水样处理前后水质CODCr变化如表4所示： 表4.处理后的水质变化
实施例5 : A、腈纶生化出水原水pH值为6. 8~7. 5,取500ml待处理的腈纶生化出水，用 10%H2S04溶液的调节水样的pH到5. 5-6. 0,之后加入已配好的100g/LFeS04 · 7H20溶液 3ml，调节pH到5. 0~5. 5,加入0· lgH202并控制其氧化还原电位在220mv，在400r/min 的搅拌速度下搅拌10~20min，使药剂和水体充分接触，反应充分。
[0022] B、用氢氧化钠溶液调节步骤A所得混合液pH在8. 0~9. 0后，向混合液中投加 lml浓度为lg/L的阳离子型PAM，反应20s后再投加 lml浓度为lg/L的阳离子型PAM ; C、将步骤B所得混合液在100r/min的搅拌速度下搅拌4min，使混凝反应充分，静置 沉淀，上清液即为处理出水，该水样处理前后水质CODCr变化如表5所示： 表5.处理后的水质变化
实施例6 : A、 炼油厂生化进水原水pH值为7. 8,取500ml待处理的炼油厂生化进水原水水样，用 H2S04溶液调节水样的ρΗ5· 5-6. 0,之后加入100g/L的FeS04 · 7H20溶液5ml，再调节pH 到4. 5-5. 0,加入0. lg H202并控制其氧化还原电位在200mv，搅拌反应10min，使药剂和水 体充分接触，反应充分； B、 用氢氧化钠溶液调节步骤A所得混合液pH在8.0~9.0后，向混合液中投加 lml 浓度为lg/L的阳离子型PAM，反应20s后再投加 lml浓度为lg/L的阳离子型PAM ;C、将 步骤B所得混合液在lOOr/min的搅拌速度下搅拌4min，使混凝反应充分，静置沉淀，上清 液即为处理出水，该水样处理前后水质CODCr变化如表6所示： 表6.处理后的水质变化 实施例7 :
A、石化园区大污水厂生化进水原水pH值为7. 4,取500ml待处理的大污水厂生化进 水原水水样，用H2S04溶液调节水样的pH至5. 5-6. 0,之后加入100g/L的FeS04 · 7H20 溶液7ml，再调节pH到4. 0~5. 0,加入0. 16g H202并控制其氧化还原电位在200mv，搅 拌反应20min，使药剂和水体充分接触，反应充分。
[0023] B、用氢氧化钠溶液调节步骤A所得混合液pH在8. 0~9. 0后，向混合液中投加 lml浓度为lg/L的阳离子型PAM，反应20s后再投加 lml浓度为lg/L的阳离子型PAM ; C、 将步骤B所得混合液在100r/min的搅拌速度下搅拌4min，使混凝反应充分，静置 沉淀，上清液即为处理出水，该水样处理前后水质CODCr变化如表7所示： 表7.处理后的水质变化
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进 行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作 出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1. 一种污水处理方法，其特征在于：包括以下步骤： A、 取待处理的污水水样，调节水样pH值至5. 5-6. 0后加入FeS04*7H20,再调节 水样pH值至3. 0~6. 0后加入H202并控制氧化还原电位为180-220mv，搅拌反应10 ~20min使药剂和水样充分接触和反应，其中：每处理0. 5L污水水样，加入0. 1-0. 7g FeS04 · 7H20 和 0·1-0. 16gH202 ; B、 调节步骤A所得混合液的pH值至8.0~9.0,再投加聚丙烯酰胺，混合均匀，其 中：步骤A中每处理0. 5L污水水样，步骤B中加入l-2mg聚丙烯酰胺； C、 将步骤B所得混合液在50-300r/min的搅拌速度下搅拌3~5min，使混凝反应充 分，静置沉淀，上清液即为处理出水。2. 根据权利要求1所述的污水处理方法，其特征在于：所述步骤A为：取待处理的污 水水样，调节水样pH值至5. 5~6.0后加入FeS04*7H20,再调节水样pH值至4.0~ 5. 0后加入H202并控制氧化还原电位为200mv，搅拌反应10-20min使药剂和水体充分接 触和反应，其中：每处理0. 5L污水水样，加入0. 5-0. 7g FeS04 · 7H20和0. 1-0. 16g H202。3. 根据权利要求2所述的污水处理方法，其特征在于：所述污水为石化废水。4. 根据权利要求3所述的污水处理方法，其特征在于：所述石化废水为腈纶生化废 水、石化工业园区综合废水或炼油厂生化进水。5. 根据权利要求4所述的污水处理方法，其特征在于：步骤B中投加聚丙烯酰胺的方 式为分次投加，先投加一半所需聚丙烯酰胺，20s后再投加另一半所需聚丙烯酰胺。
【专利摘要】本发明涉及一种可用于污水预处理和深度处理的污水处理方法，其处理效率较高、操作弹性大、药剂种类少、投药量少。本发明污水处理方法包括以下步骤：A、取待处理的污水水样，调节水样pH值至5.5-6.0后加入FeSO4·7H2O，再调节水样pH值至3.0～6.0后加入H2O2并控制氧化还原电位为180-220mv，搅拌反应10～20min使药剂和水样充分接触和反应；B、调节步骤A所得混合液的pH值至8.0～9.0，再投加聚丙烯酰胺，混合均匀；C、将步骤B所得混合液在50-300r/min的搅拌速度下搅拌3～5min，使混凝反应充分，静置沉淀，上清液即为处理出水。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN105523656
【申请号】CN201410506778
【发明人】徐聪
【申请人】青岛诚一知识产权服务有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年9月28日